+Stefan Hertweck Ich bin leider noch immer nicht dazu gekommen die mal ordentlich zu testen. Zu viel andere Sachen waren das Wochenende los ;) Gruß Alex

Danke. Deine Fräse sieht doch sehr ordentlich aus. Ich bin mir sicher, dass du da gute Ergebnisse erzielen wirst :) Gruß Alex

Danke, wird sich noch rausstellen. Ist aber noch einiges zu tun bis dahin....kennst du ja bestimmt....man wird nie fertig:)

Ja das ist mir sehr gut bekannt. Ach dauert sicher nur ne Stunde und 5 Stunden später ist man dann fertig ;)

Zeit und Geld ist der schlimmste Feind bei dem Hobby. Aber es macht einfach soviel Spaß. Vor 10 Monaten habe ich mit der Planung im CAD angefangen.... soviel zum Thema Zeit

Details zu den Plänen gibt's im ersten Teil in der Beschreibung. Gruß Alex

@@AlexCNC Vielen Dank, hab sie gefunden! Darf man noch fragen was das ganze letztendlich mit zugekauften Teilen bzw Material gekostet hat? Wär gut zu wissen bevor man 35 EU für Baupläne ausgibt wo sich herausstellt daß eine fertige ATC Spindel nicht gar wieviel teurer wäre.

Komplett ohne Arbeitszeit ganz grob 1000€. Gruß Alex

@@AlexCNC Besten Dank!

Lenny Choi Hi, at the top is a normal pneumatic cylinder. It has a diameter of 81mm. So it can produce about 500N force per 1 bar air pressure. The pneumatic cylinder then push on a rod wich is located in the main shaft. The releases the tool. Best regards Alex

I got it, the cylinder looks special. Very thin but big diameter with 81mm... Can you guide me on what type of the cylinder?

Lenny Choi I made the cylinder myself. There is nothing difficult. Just making the bore about 1-2/10 mm bigger than the piston. The piston has a groove on the outside for an o-ring. Such a big diameter and short hight of the piston is sure nothing for long travel. But in this case it works perfect.

Hi, I made the pulleys myself. That's quite easy with a lathe. The belt (Multi V belt with PJ profile) should be available at a normal belt store. That's nothing special.

Die Welle mit dem Konus hat ein Bekannter für mich gemacht. Hatte zu dem Zeitpunkt noch keine Drehmaschine sonst hätte ich es selber gemacht ;) Gruß Alex

+dunichtich100 Wollte erstmal alles so simpel wie möglich halten. Ich muss das alles ja nur 1 mal zusammenschrauben und das geht auf der Messplatte wunderbar ;) Gruß Alex

Alex CNC Okay Alex! :) Wenn es dann doch mit der Platte so gut geht, dann freut mich das :D

You can find the proper geometry on the manufacture websites and catalogues. I made that 40° tool myself. I milled a little guide for the bench grinder to get the proper angle. The pulleys I made are working fine. Best Alex

Das TTS System ist vom Funktionsprinzip deutlich anders. Dafür kann man diese Konstruktion nicht verwenden. Pläne kann ich leider nicht raus geben. Gruß Alex

First I used a standard chinese 2,2kW spindle. That worked already quite good. Now I have a 3,7kW servo motor. That's just amazing :)

+sjamize Die Federn habe ich bei Febrotec bestellt. Momentan habe ich 2 Stück 54,5x40,5x0,6x1,5mm parallel verbaut. Werde die aber wohl mal testhalber entfernen wenn ich mal dazu komme um eventuell noch etwas mehr Steifigkeit raus zu holen. Gruß Alex

Super, danke für den Tipp!

Die Riemenscheiben habe ich selber gedreht. Ist eigentlich ziemlich einfach. Man muss sich nur ein Werkzeug mit 40° Winkel anschleifen. Den Shop vom Riemen weiß ich nicht mehr. Aber gibt ja ein einige Shops. Das Profil des Riemens ist PJ. Gruß Alex

Hi, genau messen kann ich das leider nicht. Hab einfach geschaut, bei welchem Druck der Druckluft das Werkzeug dann angezogen wird. Bin dabei auf ca 3kN gekommen. Also schon ganz ok würde ich sagen.

Hii das selbe habe ich bei meiner Spindel auch versucht bei meiner Spindel heraus zu finden weil ich das Problem hatte dass ab einem 5mm Fräser anfängt sich in der Aufnahme zu drehen da stimmt also entweder was mit dem Konus oder der Anzugskraft nicht. Habe übrigens eine Recht ähnliche aufgebaute Spindel mit einer ISO 25 Aufnahme. Auf die Idee mit dem Druck kam ich gar nicht 😅 ich habe den weg gemessen um den die Feder Komprimiert wird wenn das Werkzeug eingelegt ist und dann Mit dem Tellerfeder Rechner von Bossard ausgerechnet wie viel Druck drauf ist.Kam bei auf ein Ergebnis von gerade einmal 600N. Ich verbaue jetzt Stärkere Tellerfedern und und verlängere den Platz auf der Zugstange um mehr Platz für mehr Tellerfedern mit dann auch mehr Vorspannung zu haben ich denke ich komme nachher rechnerisch af etwa 1200N was hoffe ich genug ist.Finde deine Idee deutlich einfacher aber manchmal steht man hat aufm Schlauch. Aber du hattest doch 2kN gesagt oder? Kannst du mir noch sagen Welche und wie viele Tellerfedern du verbaut hast ?

Stephan G Hallo Stephan Wenn ich mich recht erinnere brauchen die Rippen einen Winkel von 40°. Dafür habe ich mir einen HSS Drehmeißel geschliffen. Wenn man den hat, ist das drehen der Riemenräder ein Kinderspiel. Genaue Informationen wie das Profil der Riemenräder aussehen muss bekommt man in den Katalogen der bekannten Riemenhersteller. Gruß Alex

Danke! habe es mit einem Gewindemeißel gemacht mit der Zeit wird sich das Rad bzw der Riemen schon einlaufen und wenn nicht die Riemen kosten ja nicht die Welt

Hi, die Labyrinthdichtung ist selbst gedreht/gefräst. Ist nichts besonderes dran. Einfach eine Scheibe mit 2 Vertiefungen und das passende Gegenstück auf der Welle. Ich glaube ich habe die Nut ca 0,2mm breiter gemacht. Also dann jeweils 0,1mm Platz zwischen den beiden Flächen. Gruß Alex

Danke für die Info, so werde ich das glaube ich auch probieren, gekauft ist Dieters leider teuer

Hi, details about the plans for the spindle are in the description of part one of this series. For the millingachon I don't really have plans. Best Alex

Hallo Martin, Jetzt würde ich auch ein gepaartes Lager mit definierter Vorspannung verwenden. Hab mittlerweile die Tellerfedern entfernt und das ganze halt mit Gefühl angezogen. Hatte so jetzt noch nie Probleme mit dem Z-Wert. Gruß Alex

@@AlexCNC Danke für die Antwort Alex, war halt nur meine Vermutung. Werde in naher Zukunft vielleicht auch ein Paar Videos und Bilder einstellen was ich die Letzten Zwei Jahre gebastelt habe, meine SK30 Spindel geht zwar und auch Gewindeschneiden mit Asyncronmotor und Encoder ohne Ausgleichsfutter aber ich möchte unbedingt eine Spindeloriendierung (10 Fach Wechsler) das ich Mitnehmersteine an der Neuen Spindel verwenden kann, denn ab Gewinde M8 kann es manchmal passieren das die Aufnahme SK30 im Konus Durchrutscht. (Böses Faul ohne Ausgleichsfutter) Und Schuld ist nur END CNC der hat da eine Servomotor von den Chinesen, den will ich Haben mit 3,7 KW Drehzahl n=8000 langt mir denn ich mache meistens Stahl, und Alu geht mit dieser Drehzahl allemal Brauchst nur Grössere Fräser. Habe halt nur Angst von den Besserwissern die es gibt, schlau daherreden weil sie Maschinen auf der Arbeit haben die ein Vermögen kosten aber zuhause nicht mal ein Brötchen Backen können.Ich Versuchs halt demnächst mal was Hochzuladen allerdings nur Handy Videos, und nicht so tolle und ausführlich wie deine, das kann ich garnicht. Hut ab von deiner Ausführlichen Darstellung, da kann sich jeder was abschauen und Fehler vermeiden. Grüsse Martin

Videos sind immer gut. Kannst ja hier nochmal schreiben wenn du es hochgeladen hast. Klingt ja so als ob du deine Spindel schon ordentlich im Griff hast wenn du Gewinde schneiden kannst. Das kommt bei mir vielleicht auch mal noch.

Thank you. I have no problems with the aluminum until now. The spindle is way more rigid than the 2.2kW Chinese one. My only concern is about the bearing seats how long they will last.

that's so nice to see your reply, and I am happy to hear it works so far so good, Thanks for sharing

I have planned to make an english voicover for this video series. But.... not done yet ;)

@@AlexCNC look forward to when you do.

Hallo Chris, dazu steht im ersten Teil in der Beschreibung was. Da die Spindel auf den Pläne basiert möchte ich nicht Gefahr laufen mim Copyright irgendwelche Probleme zu bekommen ;) Gruß Alex

Alex CNC ohhhh :(((

Hallo Alex, kannst du mir vielleicht sagen wie die Bauanleitung auf Bauanleitung24.de genau heißt ? Zurzeit bin ich auch an einer CNC Fräse am Bauen. Die Z Achse habe ich von Sebastian End bekommen er hat sie ja Open Source gestellt und ich habe sie 1:1 nachgebaut/gezeichnet und ein paar kleiner Änderungen vorgenommen, da er 20mm Linearführungen benutzt hat und ich 25mm. Sie sieht deiner aber auch irgendwie verdammt ähnlich. Anbei habe ich mal ein paar Bilder Freigegeben, wenn du möchtest kannst du sie dir ja mal anschauen. Gruß Chris 1drv.ms/f/s!AlKxdV5P_NcIga4qQqg4TBsZm9Nwvg

Chris Hier mal der Link zum Bauplan. Aber Achtung. Ich hab von jemanden gehört, dass er den Plan selbst nach 3 Wochen noch nicht bekommen hat. Ich kann deshalb momentan nicht empfehlen die zu kaufen. www.bauanleitung24.de/sartikel.php?aid=106 Mim Sebastian hab ich regelmäßig Kontakt. Deshalb färben die Konstruktionen doch gegenseitig ab ;) Deine Maschine schaut nicht schlecht aus. Denke die wird gute Ergebnisse liefern :) Gruß Alex

Vielen Dank Alex :)) Ich schau mir viel von euch ab, Ihr beiden seit bisher die besten die ich auf KZfaq gefunden habe, ihr beide erklärt extrem gut und sachlich, es kann sein das noch die ein oder andere frage aufkommen wird. Zurzeit habe ich noch eine selbst gebaute CNC Steuerung von einfach-cnc.de die über LPT Anschluss läuft ich überlege aber genau wie Sebastian auf Ethernet umzusteigen da ich meinen Hauptrechner mit ordentlich Rechenleistung dazu verwenden möchte die Fräse zu betreiben, leider funktioniert Mach 3 ja nur über XP zusammen mit LPT. Da muss ich aber auch noch einiges Recherchieren wie das alles Funktioniert. PS: bei deiner neuen Spindel kann man echt neidisch werden :P ich nehme mal an der Plan für die Welle ist ebenfalls in der Bauanleitung enthalten ? Wollte evtl selber was Konstruieren dafür bräuchte ich vielleicht nur Maße von dem Kegel und der Zugstange die das Werkzeug hält. Wenn du mir dazu keine Angaben machen kannst versteh ich das, wenn doch wäre das MEGA nett. Lg Chris

I have the option to use different ratios. But I mostly use 1,6:1. With that I have a maximum of 15000 rpm on the spindle when the motor runs with 24000 rpm. Best Alex

Wenn ich richtig liege bleibt die Federkonstante gleich aber der Federweg wird größer. Beim parallel schalten bleibt der Federweg gleich aber die Federkonstante verdoppelt sich.

Hi, that is nothing spezial. There are just some slots in both parts which will build a channel for the water. And in addition to that two o-rings, one on the inside and one on the outside, to seal the water area.

@@AlexCNC thank you Alex

Details for the plan are in the video description of Part 1. This spindle isn't available as a finished product.

Den Keilrippenriemen habe ich von gufero. Die Rollen habe ich selbst gemacht. Da gab es nicht wirklich passende zu kaufen und 50€ das Stück war mir definitiv zu viel ;) Gruß Alex

Alex CNC Danke

KjetilT The shaft is machined individually. I have tested the spindle with 22500 rpm. At this speed the bearings get warm but with the bearingcoolant no problem.

Ok, hoped to get this shaft as a kit.. would you make and sell perhaps ? ;)

I thought about to make some of the shafts. But I don't have enough time to do that. Sorry.

too bad :( Have been looking for just that to make just the same solution as you have for my router this summer when i do rebuild. May i know the specs of your router ? As it seems pretty sturdy, Mine has a steel frame, so gonna level that and keep it, but i am about to rebuild my whole gantry with 20mm aluminium all over, with 2 beams of 45x90 inside for attachements around it.

Can you understand German? Than you should watch this video. There I show my mill. kzfaq.info/get/bejne/ldJ2m8yS1Zqme58.html

Steel is absolutely no problem. It also worked with the Chinese spindle as a motor quite good. But now I have a servo motor and with that it works very good.

@@AlexCNC with your servo motor can you set the rmp or is fix full out, also what gear ratio do have 2:1

The gear ratio with the servo motor is 1:3,5. The motor can run from 0 to 3000rpm. So at the endmill I can have up to about 10k rpm.

@@AlexCNC what control the rmp of the servo...

The bearings are from Mochu bearings (7008) and are specified to about 20.000 1/min.

​@@AlexCNC how much did you payed for them

I think it was around 50€ for one pair of bearings.

@@AlexCNC wow thats super cheap

Meinst du mit Kugelkopf den Bolzen hinten an der Aufnahme, mit der die festgehalten wird? Das ist ein Standardteil. Nennt sich Anzugbolzen mit der Bezeichnung MAS/BT30 45° Gruß Alex

Genau das meinte ich. endlich finde ich den jetzt. Danke :)

Details about the plans are in the description of part 1 (teil 1). I can not share the plans because I have bought them myselfe. Sorry about that.

Hello@@AlexCNC I have 160GB ( 60GB compressed) of high detailed 3D reliefs for CNC. Several kinds os differents reliefs. I bought from a russian seller, I paid 600USD. Have you interest in make a change with your plans?

Hi, I thought about it but it wouldn't make sense for me. Would take to long with the machines I have. I would recommend you to search for "rattm motor" at aliexpress. They have very good ATC spindles for a reasonable price.

Alex CNC Thankyou

I can make you one

Die hat mir ein Bekannter gemacht. Hatte zu dem Zeitpunkt noch keine Drehmaschine.

Achso. Weißt du, ob die Lagersitze geschliffen sind?

Die sind nicht geschliffen. Die Welle ist nur auf einer Drehmaschine bearbeitet worden.

Ok, dann letze Frage xD : Aus welchem Material ist die Welle und wurde sie gehärtet?

Kein Problem die Fragen ;) Material steht in der Videobeschreibung von einem der drei Teile. Weiß die genaue Bezeichnung gerade nicht auswendig.

Hallo, In der Beschreibung von Teil 1 ist die Bezugsquelle zu finden.

Thanks! Have have bought the plans. The link for that is in the description of the first video. Best Alex

@@AlexCNC nice! I'll take a look! Did you do everything? Including drawbar and drawbar clamp? this is very impressive!

I did them also. But they are not that complicated. The gripper works with steel balls.

@@AlexCNC another question, I saw in this video that you are using Nema23 2Nm, right? kzfaq.info/get/bejne/ost3etp6udulnmw.html Do you still use them even after ATC Spindle? Today I have Nema 23 3Nm, but I'm thinking of buying some closed-loop Nema34 (8.5Nm and 12Nm)

@@VitaliMateus late reply. I recommend you check the IHVS57 servos. They are very good (far superior to any stepper) after some tuning. Check the youtube video by Normio on em.

Hm das kann ich bei mir nicht bestätigen. Wenn ich die Lautstärke bei mir auf 50% stelle ist der Ton eher schon Richtung lauter einzuordnen. Angenehm finde ich 30%. Gruß Alex

Da hast du recht. In diesem Video hatte ich Probleme mit meiner Videoausrüstung und musste deshalb auf eine Gopro zurückgreifen, die natürlich nur überschaubare Qualität liefert. Gruß Alex