No hay de qué! Me alegro de que te guste 😄

Muchas gracias Juan! Me alegro de que te guste 😀

Thank you! I'm glad the video helped you 🤓

Gracias Nelson, me alegro de que te sea de ayuda :)

Muchas gracias Ángel! Me alegro de que te guste :)

Muchas gracias Catalina! 😄

Muchas gracias! 😀

Muchas gracias! 😄

Gracias! Me alegro de que te guste! 😀

Muchas gracias! 😄

Muchas gracias 😀

Muchas gracias Mauricio! 😄

Muchas gracias! Me alegro de que te haya sido de ayuda 😀

Gracias! Me alegro de que te guste 😄

Gracias 😀

Thank you very much! I'm glad you liked it 😄

Muchas gracias! Me alegro de que te haya sido útil 😀

Muchas gracias! Me alegro de que te guste 😀

Muchas gracias 😄

Muchísimas gracias! Seguiré trabajando en contenido como este! Los próximos videos, que saldrán las próximas semanas, serán sobre otras técnicas como metalizado de vías y máscara de componentes con serigrafía! Un saludo :D

@@ElTallerDeAlvaro Si quieres lánzanos un email y hablamos. Igual podemos ayudarte ;)

Muchas gracias 😄

Gracias Tony! Me alegro de que te guste! Un saludo :)

Muchísimas gracias! Me alegro mucho de que te guste el contenido 😃

Muchas gracias! Me alegro de que te parezca interesante el contenido 😃

Thank you! I'm glad you like the content 😄

No hay de qué! Me alegro mucho de que te guste 😄

Muchas gracias! Me alegro de que te haya sido útil 😄

Muchas gracias! Me alegro de que te sea de ayuda :)

Muchas gracias 😀

Thank you! 🤓

You're welcome 😀

Muchas gracias! 😀

Thanks okoman! :)

Gracias! Me alegro de haberte ayudado 😄

Muchas gracias Ricardo! Sigo trabajando en más material, este es el segundo video de una serie sobre PCBs con CNC. En los próximos meses publicaré el tercer video sobre Soldermask y Silkscreen! Un saludo :)

Muchas gracias! Me alegro de que te haya gustado 😄

Muchas gracias 🙂

@@ElTallerDeAlvaro te agradecemos a vos, gracias totales!

Muchísimas gracias, me alegro de que te guste el contenido! 😄

Thank you very much Rami! 😀

@@ElTallerDeAlvaro I am thinking of buying me sainsmart genmitsu 3018-prover, do you think I can get decent results with pcb prototyping like yours? of course if I do everything right!

Yes, 3018-like machines are capable of milling 10/10 mil PCBS without trouble (even 8/8 mil). The machine you see in this video is a 1610 CNC, which is a smaller version of the 3018 but with the same structure, controller and mechanic precision. If you never milled a PCB before, be patient with the first ones. It takes some time to achieve consistent and professional results. Start with simple single-sided PCBs 😀

😂 muchas gracias! Me alegro mucho de que te haya gustado! He cambiado de trabajo recientemente y han sido unos meses duros, por eso no he publicado nada nuevo, pero en breve habrá nuevos proyectos en el canal! 😄

@@ElTallerDeAlvaro En espera de tus nuevos proyectos!!! He visto la playlist de creación de pcb como 15 veces :D

Thank you very much 😄

Thank you very much! I'm glad you liked my lab :)

Gracias! Me alegro de que te haya sido útil 😄

Gracias

No hay de qué!

Gracias!

Gracias!

Me alegro de que te haya sido útil! 😄

Muchas gracias! No hay mucha info sobre este tema, pensé que sería de utilidad! :)

@@ElTallerDeAlvaro pues has acertado de pleno,de nuevo mil gracias,por cierto que version usas de flatcam?

Utilizo la versión 8.994. Aunque es beta tiene muchas mejoras con respecto a las anteriores versiones "estables".

Me alegro de que te haya gustado!! Por ahora es un proyecto sin ánimo de lucro pero tengo muuuchos proyectos planteados para el futuro en el canal así que quizá más adelante abra algún tema de patreon o similar! Un saludo 😄

Thank you! 😄

Muchas gracias! Me alegro mucho de que te haya servido, para prototipos rápidos es una técnica que me encanta, bastante más que los ácidos, fotolitos, etc. Un saludo 😄

Me alegro mucho de que te haya sido útil el contenido! Gracias 😀

Muchas gracias Mario! Me alegro mucho de haberte ayudado! Un saludo 😄

Gracias Kevin! Me alegro de que te sea de ayuda! :)

@@ElTallerDeAlvaro de mucha ayuda, la verdad que los temas que estas tratando en tu canal no se ve en ningun lado y menos al detalle. Como dice el meme, esto vale millones

Me parecía que faltaba algo de información sobre el tema, por eso pensé en hacer esta serie y compartir lo que sé. Aun quedan al menos tres videos de la serie que publicaré a lo largo de este año, seguro que te resultarán interesantes! Un saludo :)

Gracias 😄

Muchas gracias! 😀 Me alegra que te haya sido de ayuda el contenido!

No hay de que! Me alegro de que te sea de ayuda, sin ese software yo también he sufrido mucho en el pasado! Un saludo 😄

Gracias John! Lamentable no uso mach3, utilizo Candle habitualmente, así que no sé cómo será el autonivelado. Quizá puedes intentar usar Candle para eso ya que permite realizar el autonivelado, guardar el GCode modificado y podrías más adelante cargarlo de nuevo en otro software. Un saludo 😄

Gracias a ti! Me alegro mucho de que el material te sea de utilidad 😄

Muchas gracias Juan José! Me alegro de que te guste el video. El siguiente video que publicaré en las próximas semanas es precisamente la explicación detallada de la técnica para aplicar el soldermask y silkscreen que has visto en mi primer video, seguro que te resultará interesante! Un saludo :)

Gracias! Yo suelo generar ambas caras en su orientación original y luego utilizo la herramienta de doble cara de FlatCam para reflejar la cara inferior y crear los taladros de alineamiento como se muestra en el video. Un saludo!

Gracias Marcelo 😀 Efectivamente, la última versión de FlatCAM es bastante más inestable que la anterior, pero merece la pena porque incorpora muchísimas funcionalidades nuevas. Me consta que el proyecto cambió de manos y, desde entonces, se han centrado más en incluir funcionalidad que en arreglar algunos bugs. Aún así es un gran proyecto libre 😄 Si quieres imprimir los soportes, puedes encontrar algunos aquí: www.thingiverse.com/thing:3365445 Un saludo!

Gracias Pedro! Me alegro de que te haya sido de ayuda. Efectivamente la técnica de usar el láser para dejar una máscara y atacar con ácido es también muy común aunque tiene el problema de tener que regresar a los químicos. Seguiré publicando algunos vídeos más sobre esta temática que seguro te resultarán interesantes! Un saludo :)

Muchas gracias! Si no vais a hacer el mapa de alturas os aconsejo que hagáis los cálculos para mecanizar a 0.150mm o más de profundidad. Además intenta mantener alto el grosor de pistas (por encima de los 12th) y suponer el grosor de la herramienta por encima del teórico en conjunto a una alta superposición en FlatCAM (por encima del 75%). Un saludo 😄

Muchas gracias! La verdad es aue nunca he tenido ese problema. Verifica que la versión del firmware de tu máquina corresponde con el soportado por Candle. Si tienes la última versión de Candle, tu firmware deberia ser GRBL 1.1. Puedes comprobarlo en la consola de Candle nada más conectar la CNC. Un saludo!

Me alegro de que te haya ayudado! El problema que comentas está solucionado si descargas la última versión del software, un saludo! 🤓

Muchas gracias! Esa opción tiene pinta de ser la de múltiples pasadas que en FlatCam se llama "Multiple depths". Está en el panel de configuración de la geometría, antes de pasar la geometría a Gcode, aunque si no tienes la última versión de FlatCam podría estar en otro lugar. Suele ser un checkbox que debería estar desmarcado para que te lo haga en una sola pasada. Un saludo! 😄

Muchas gracias! Creo que eso es poco intuitivo rn FlatCAM pero estoy casi seguro de que sí se puede hacer. Por ejemplo, en la herramienta de limpieza de cobre (NCC) puedes crear una lista de herramientas de diferentes diámetros y creo que después hay una opción de utilizarlas en orden de mayor a menos diámetro para situaciones como las que comentas. Un saludo 😄

@@ElTallerDeAlvaro Creo que lo he conseguido. En la lista de herramients si seleccionas para limpiar lo que hace es eliminar todo el cobre pero si seleccionas para aislar lo que hace es bordear las pistas con lo cual no hace la "limpieza" de todas las zonas que hay que eliminar cobre. En una prueba he tomado la herramienta de 1mm de grososr y la he puesto para limpiar y otra herramienta de 0,5mm para aislar y parece que funciona. Antes de generar las rutas de trazado tienes que seleccionar con el raton las herramieentas a utilizar "se tienen que poner en azul en el cuadro de dialogo". Seguire investigando pero me parece que este programa ofrece muchas posibilidades solo falta que publiquen un buen manual. Muchas gracias por tu ayuda

Gracias Pepe! Efectivamente, durante la fase de taladrado de la pcb sólo se puede especificar el feedrate del eje Z, dado que el movimiento horizontal siempre se hace sin contacto con la placa y a velocidad G00. Para poder especificar la velocidad horizontal de un taladro debes utilizar la funcionalidad "Mill drills" que convierte un taladro en una geometría permitiendo realizar agujeros de mayor diámetro al de la broca utilizada. Un saludo!

@@ElTallerDeAlvaro Muchas Gracias! ya entendí. Acabo de probar y funciona ok, realice los agujeros grandes para sujetar la placa con una mecha chica y quedan muy bien. Yo pensaba que se podía modificar la velocidad de traslación de la herramienta cuando la misma no esta ni fresando ni perforando, para así disminuir el tiempo de trabajo, como lo hace una impresora 3D al momento de trasladar el fusor cuando el mismo no esta depositando material. Te comento que no tengo una fresa CNC, sino que modifique mi impresora 3D para que funcione como fresa CNC adaptándole un mini torno, y la verdad que las placas están resultando muy buenas. Muchas Gracias por el tiempo y la dedicación. Saludos de Argentina

Thank you so much! I'm glad you liked the content 😄

Es muy buena idea! Lo voy a probar en la próxima placa que haga! Muchas gracias 😄

Muchas gracias! Es un proceso laborioso si no tienes referencias porque implica mucho prueba y error, por eso quise documentar lo máximo posible todos los pasos. Me alegra que te sea útil! La verdad es que nunca he intentado hacer las guías de soldado para smd, pero me parece una buena idea! Quizá lo intente en el futuro :)

Muchas gracias Manuel! Me alegro mucho de que te guste el contenido! 😄 Habrá algunos vídeos más en los próximos meses sobre PCB y CNC, seguro que te gustarán! Lo que comentas del láser lo he pensado alguna vez pero nunca lo he intentado! Quizá lo haga en el futuro🤓 Un saludo!

@@ElTallerDeAlvaro Alvaro, como ya te comente anteriormente, llevo mucho tiempo viendo videos del proceso de fabricacion de pcb con cnc. Pues bien, en tu video he visto que para reorientar la cara inferior de la pcb con la superior utilizas unos taladros como referencia, y que para orientarlo en la cara inferior lo realizas a ojo. Pues bien, en mi búsqueda encontre un video donde usaban una aplicacion open bcnc y que para la orientacion usaban una camara con unos puntos de centrado, consiguiendo unos ajustes milimetricos. Te dejo el link del video. Ya me dices que te parece kzfaq.info/get/bejne/fNObp5WSvZyohmw.html Otro video kzfaq.info/get/bejne/grRhnc1jt9SXc3U.html Espero que te gusten y lo puedas aplicar. Un saludo

Muy interesante, le echaré un vistazo! Muchas gracias 🙂

Muchas gracias Alejandro! Seguramente tu problema es que no estás realizando el mapa de alturas (no se puede ejecutar desde el controlador offline y mucho menos si es un tablero no conductivo). Te aconsejo que sigas con detenimiento esa parte del tutorial para obtener buenos resultados, estoy seguro de que con eso mejorará mucho la calidad! Un saludo 😀

@@ElTallerDeAlvaro gracias por los consejos! Los aplicaré. Ya he cambiado a pcb

Muchas gracias! En FlatCam hay una opción de offset al editar la geometría de la placa. Aunque la verdad es que yo suelo partir del diseño centrado en el programa de origen, en mi caso Proteus

Muchas gracias por tus palabras Luis! Conozco la técnica que mencionas aunque no la utilizo con frecuencia. Últimamente huyo de los atacados químicos porque me resultan bastante engorrosos con respecto al mecanizado o manufactura sustractiva. Aún así si tengo algo de tiempo en el futuro para investigar un poco más y perfeccionar la técnica del láser + atacado químico quizá pueda publicar algo. Un saludo! 😀

@@ElTallerDeAlvaro Hola Alvaro, Muchas Gracias por Responder a Mi Comentario y Recibir en mi Correa Tu Respuesta, Si es Posible por Tu Parte enviarme tu correo, Para comentarte algo mas a lo antes dicho y mandarte 2 o 3 Fotos de mi Trabajo con el laser que es pocible que no te lo imagines asi, Perdi tu correo, Por razones Ajenas a mi Volunta. Un Saludo Muy Cordial.

Hola Alvaro, Disculpame las Molestias, Ya Tengo tu Correo, Pronto te Escribo, Hare lo Posible, Esto comentarios los Hago con el Tiempo muy Apretado, Saludo cordiales.

Claro Luis! Escríbeme cuando quieras, mi correo está en la sección de "Información" de mi canal. Me encantará ver cómo te han quedado las placas! Un saludo 😀

Gracias! You utilizo la suite de Proteus para diseñar las PCBs y este software me permite crear los límites de la placa centrados desde la etapa de diseño. Desconozco cómo se hará eso en Kicad porque no soy usuario frecuente de esa aplicación. Si no lo puedes hacer en el software de origen tendrás que recurrir a las herramientas de offset que ofrece FlatCAM. Un saludo 😀

Hola Daniel, muchas gracias! Creo entender el método al que te refieres, he visto esa técnica en otros videos. La intenté sin éxito de múltiples maneras y la descarte por ser demasiado inconsistente. En las próximas semanas publicaré un video sobre cómo crear Soldermask y Silkscreen utilizando un láser. La técnica a la que tú te refieres requiere de utilizar un muelle alojado en el portabrocas para que la fresa nunca llegue a dañar la superficie de cobre. Sin embargo, para emplear un muelle es necesario no ajustar completamente la fresa al portabrocas y eso origina vibraciones y bastante imprecisión y malos acabados. Si no utilizamos un muelle, es decir, si tratamos de eliminar el soldermask con una fresa fija y nos intentamos fiar del mapa de alturas para ejecutar el programa en el plano Z=0...los resultados no son mucho mejores, créeme. Las alternativas que veo a esa técnica son o bien utilizar un láser o bien, la asequible y conocida técnica del fotolito para curar el soldermask a excepción de los pads. Espero haberte ayudado, un saludo!

Muchas gracias! Es simplemente aceite 3 en 1, un saludo!

Muchas gracias! En el primer video que encontrarás en mi canal hice un recorrido por las mejoras en mi CNC. En la descripción del video además enlazo un artículo de mi web donde colgué esquemáticos, código y ficheros para las mejoras. Espero que te ayude😄

Gracias por compartir la técnica! Un saludo 😀

@@ElTallerDeAlvaro Hola de nuevo, pues he comprado esas fresas que utilizas en el tutorial pero se rompen mu rápido, he probado a bajar la velocidad de desplazamiento pero se siguen rompiendo igual de rápido, la que no se rompe es la de 30º pero ya es demasiado ancha y acaba con las pistas, ¿tienes idea de que puede estar pasando? Saludos

Gracias Jesus! Ten un poco de paciencia al principio, las primeras placas con esta técnica siempre son un poco desastre pero luego se hace sencillo! La prueba de altura se realiza conectando un cable al conector A5 (Suele estar indicado en todas las placas controladoras de CNC) y otro a tierra. Al conectar uno de los dos cables a la placa y otro a la broca se producirá un cortocircuito cuando la broca haga contacto con la placa y el microcontrolador detectará esa señal realizando una parada del movimiento. Un saludo 😄

Muchas gracias! El aceite es el clásico 3 en 1. Efectivamente alarga la vida útil de la fresa y mejora el acabado, un saludo 😄

Gracias Mauricio! La versión de FlatCAM que utilizo es la 8.994 que se puede descargar aquí: bitbucket.org/jpcgt/flatcam/downloads/ La versión de Candle es la 1.1.7, no requiere instalación, simplemente se ha de descomprimir la carpeta y ejecutar el fichero Candle.exe (En caso de hacerlo en el SO Windows): github.com/Denvi/Candle/releases/tag/v1.1 Un saludo :)

Gracias! Yo suelo trabajar en prototipos en 10/10th (0.254mm de ancho mínimo de pista y 0.254mm de separación mínima entre pistas). Sobre el problema que comentas pienso que la lubricación no debería afectar, en principio la lubricación afecta al acabado de los bordes de las pistas pero en ningún caso a la profundización de la herramienta. Cabe la posibilidad de que tu CNC tenga mucho juego axial en el eje Z. Prueba a poner un peso considerable al cabezal (pegado o con alguna brida) para tratar de mitigar el juego axial y ver si así se soluciona tu problema. Además verifica que estás profundizando a, al menos, 0.1mm de la superficie (CutZ = -0.1mm) y que, durante el mapa de alturas, no tienes regiones que superen los (+/-)0.5mm (el mapa de alturas es útil pero no infalible y con inclinaciones tan grandes de la paca puede tener cierto margen error). Espero que se solucione tu problema, un saludo 😀

Muchas gracias por responder, lo intentaré de nuevo con tus consejos y seguiré practicando 👍

Muchas gracias Alfredo! Si el firmware de la placa es GRBL 0.9 o superior puedes hacer el mapa de alturas sin problema. Un saludo 😄

Muchas gracias! En la descripción del video he dejado algunos enlaces de Amazon aunque también se pueden encontrar sin problema en AliExpress. Un saludo 😄

Gracias! Las CNC baratas tipo 3018 son una buena opción para iniciarse en el mundo del mecanizado. Si quieres algo más robusto y con más proyección de futuro te recomiendo una versión completa en metal, como la 1419 que puedes encontrar en AliExpress. Un saludo!

@@ElTallerDeAlvaro De verdad muchas gracias, tus tutoriales son muy completos y bien explicados.

Muchas gracias Carlos! Espacios de 0.5mm deberían conseguirse sin problema. Probablemente tengas algún problema de juego axial por los síntomas que comentas. Echa un vistazo a mi último video en el canal , ahí aprenderás bastantes cosas sobre el juego axial y sobre las capacidades de cada CNC. Un saludo 😄

Muchas gracias Carlos! Me alegro de haberte ayudado :D En principio puedes descargar el instalador de la versión 8.994 desde aquí: bitbucket.org/jpcgt/flatcam/downloads/ No deberías necesitar ningún paso adicional si utilizas windows. Simplemente descarga el instalador y sigue los pasos, debería funcionar bien! Un saludo :)

@@ElTallerDeAlvaro Muchas gracias, ya lo he conseguido.

Muchas gracias! Haré una serie de videos sobre PCBs con CNC. En la lista de los videos que tengo previstos hay uno precisamente sobre comparación de rendimiento entre fresas en V con sección plana y fresas cónicas. Lo sacaré en los próximos meses! Un saludo :)

Ahora mismo no tengo previsto ningún tutorial sobre uso o instalacion de software en mi planificación pero lo anotaré como posibles temas a tratar si tengo tiempo. Un saludo!

Muchas gracias! Yo también vi los videos de wegstr hace tiempo y me pareció que faltaba algo de documentación. Pensé que sería interesante conseguir resultados de calidad similar pero con una máquina de $200 en lugar de $3000, ese fue uno de los motivos para hacer el video :) Precisamente el siguiente video, que sacaré en los próximos meses, es sobre soldermask y silkscreen pero utilizando un módulo láser. La técnica que tú has visto requiere un muelle (y mucho prueba y error). La intenté de muchas maneras y fue un absoluto infierno / fracaso. Gracias por tu interés! Un saludo :)

​@@ElTallerDeAlvaro gracias por tu respuesta, y compartir tu experiencia la del muelle, comparto tu idea de la CNC de bajo costo que pueda generar resultados de calidad .... Estaré al tanto de tu proximo video con la técnica del Laser, me parece super genial!! alguna vez vi que con el Laser rotulaban los numeros de serie en a las tarjetas, el laser puede penetrar con facilidad por que la capa de mascara antisoldante es bien fina (no tengo las micras exactas) por que son aplicadas con mallas de serigrafia y luego pasa por todo proceso... ahora en la mascara antisoldante UV aplicado directamente a la PCB, que luego es cubierto con una mica y sometido a presión por un vidrio, el resultado de la capa curada con UV es un poco alta si se requiere mantener la uniformidad en el color, a medida que vas ejerciendo presión para disminuir el espesor de la capa el color se pierde y no es pareja (te digo esto porque estado probando con impresión en papel acetato de los pads y también es un pequeño dolor de cabeza jaja, el resultado es genial queda brillante como un espejo pero no es uniforme en el color y tuve que regresar al lado oscuro de la serigrafia jeje alli ganas uniformidad pero pierdes el acabado espejo que te da al hacerlo con el papel translucido ) por cierto que potencia le aplicaras al laser de la CNC de unos 500W o 1000W o mas? creo que tengo mucho por preguntar y comentar :) :) te dejo mi WhatsApp +51993601836 me encanta en el mundo de las PCBs puedo por ser tu colaborador en lo que estés haciendo, un abrazo, saludos...

@@ElTallerDeAlvaro Gracias Alvaro, excelente video. Yo ando igual que tu, me gustaría intercambiar conocimientos sobre la maquina CNC y Silkscreen. Te dejo mi correo, escríbeme por favor para estar en contacto. javelasco@outlook.com saludos, desde Perú.

@Elí Viliams Villanera Sánchez El láser que utilizo es un módulo de potencia media, 20W y 450nm. Con eso es más que suficiente. Cuando pruebes con las láminas transparentes para extender la mascara UV prueba a utilizar Polipropileno transparente en lugar de acetatos o PVC, es el material que da mejores resultados con casi todas las resinas. Gracias por tu interés, seguro que te resultará interesante el próximo video :)

@@jhonnyvelasco6248 muchas gracias, seguro que podremos compartir información! Estamos en contacto, un saludo! :)

Gracias! La sonda de altura suele tener un conector dedicado en la placa de control. Normalmente esta denotado como Zprobe aunque una conexión entre el pin A5 y GND también te servirá. Si no encuentras estas conexiones contacta con el fabricante o distribuidor de tu CNC y seguro que te lo aclara. Un saludo 😄

Ess un problema muy común dado que es confuso. Estás conectando la sonda de altura al puerto incorrecto. El puerto Zlimit sirve para añadir interruptores de fin de carrera y detectar los límites del área de trabajo. La sonda de altura debe ir conectada al puerto Zprobe o A5 en las tarjetas basadas en Arduino. Te recomiendo solicitar al fabricante la documentación de tu CNC. Un saludo!