Beim Spannen von Werkstücken geht es nicht nur um die exakte Fixierung von Bauteilen für die Bearbeitung. Zu den hohen Anforderungen an die Präzision gesellen sich viele weitere Herausforderungen. Dem begegnet EMUGE mit seinen überzeugneden Spannsystemen. Diese gibt es in mechanischen, pneumatischen und hydraulischen Ausführungen.
Funktionsbeschreibung
Meist handelt es sich hierbei um ein geschlossenes Hydrauliksystem,
das im Vakuum mit Öl befüllt wird. Durch die Betätigung eines Kolbens
wird das Kammersystem mit hohem Druck beaufschlagt. Dieser weitet die
dünnwandige Dehnbuchse radial auf und spannt somit das Werkstück im
vorgegebenen Spannbereich.
Beispielhafte Einsatzbereiche
Bei der fliegenden Bearbeitung von hochgenauen Eingangswellen
ist eine wiederholgenaue Achsausrichtung im µm-Bereich unumgänglich.
In Verbindung mit dem sehr begrenzten Bauraum für das Spannfutter
aufgrund von Werkzeugüberläufen fiel in diesem Anwendungsfall die Wahl
schnell auf ein durch additive Fertigung hergestelltes Spannsystem SH.
Beim Spannen von filigranen Differentialgehäusen erfolgt die
Zentrierung hydraulisch über einen additiv hergestellten Spanndorn am
Innendurchmesser. Zusätzliche Spannfinger am Außendurchmesser
schwenken in das Werkstück und spannen es nach dem Zentriervorgang
gegen den Festanschlag des Spannmittels.
When clamping workpieces, it`s not just a matter of precisely clampingcomponents for machining. The high requirementson precision are joined by many other challenges. EMUGE meets themwith its convincing clamping systems. Theyare available in mechanical, pneumatic and hydraulic versions.
Functional description
This is usually a closed hydraulic system that is filled with oil in a vacuum.
By actuating a piston, high pressure is applied to the chamber system.
This expands the thin-walled expansion bush radially and thus clamps
the workpiece in the specified clamping range.
Exemplary areas of application
When machining high-precision input shafts on the fly, repeatable
axis alignment in the µm range is essential. In combination with the
constrained installation space for the clamping chuck due to tool contours,
the first choice in this application was a clamping system SH produced
by additive manufacturing.
When clamping filigree differential housings, centring is done hydraulically
via an additively manufactured clamping mandrel on the inner diameter.
Additional clamping fingers on the outer diameter swivel into the workpiece
and clamp it against the fixed end stop of the clamping device after the
centring process.