Во истину неизбежен ,,,

@@user-zf3xi6vj8i Спелись!

Очень ценное замечание! Спасибо!

Не-не! это можно делать только на зубофрезерном станке с применением головки тангентной подачи и соответствующей настройкой дифференциала, что согласовывает движение подачи и вращение стола...

@@user-rz7qv6cl1v Извините.

@@papaSlava, за что? Я просто поделился специальными знаниями...

@@user-rz7qv6cl1v Там и модуль должен соответствовать, и диаметр колеса и число зубьев и угол наклона фрезы. Правильно Вы сказали, что это можно делать только на зубофрезерном станке: и проще и будет соответствовать всем параметрам.

из холодильника возьмите и заморите червяка.......

Надо строить телескоп!

Как зачем нужен? 4-ю ось делать.

Значит, работать будет!

И тут крупица полезных знаний!

Идея не моя.

@@papaSlava этому методу сотни лет.

@@justfullscale Я и не претендую. Но тонкости приходят через руки.

Поздно советовать. Телескоп построен и введён в эксплуатацию. Всё работает и радует. А в музыкальном училище зуборезке не обучают. Но всё равно спасибо.

@@papaSlava А вдруг ты метровый телескоп рефлектор сделаешь и ему понадобиться монтировка?))

Даже не буду спорить.

Повторяю, идея НЕ МОЯ. На счёт шестерён, сомневаюсь. Попробуйте, расскажите.

Формально да. Но смысл использовать то, что есть и доступно. И оно работает. Ведёт телескоп и я об этом не задумываюсь.

Вот это сравнение! Это комплимент?

@@papaSlava точно не оскорбление, успехов вашему каналу и вам)

@@jewelerasahobby1058 Спасибо, стараюсь.

202 зуба, 160 мм диаметр. Крутит шаговик. Телескоп наводится, сопровождает. Червяк тоже самодельный. Притёр со свободным абразивом.

@@papaSlava принял. спасибо. А какой шаг нужно нарезать на шестерне 130 мм, чтобы получилось 360 оборотов червяка на один оборот шестерни ? Как это высчитать ?

@@megavolt0674 Ну давайте просто прикинем, навскидку. Длина окружности заготовки ~408 мм (130+Пи), её делим на на требуемые 360 получаем ~1,134..., это и есть примерный шаг. Но это не совсем правильно. Существует понятие "делительная окружность" и ещё куча всяких поправок. Как это применить, я уже не знаю. Тут надо глубоко копать, а мне достаточно того, что есть. Точную скорость я подбираю двигателем.

@@papaSlava пробежался вчера по онлайн калькуляторам, взял в руки штанген, прикинул, померил, посчитал, УЯСНИЛ. Спасибо ещё раз.

Хм....

@@papaSlava хи-хи...!

@@papaSlava умничаю потому, что работаю РЕЗЬБОШЛИФОВЩИКОМ. Удачи вам дорогой друг...!!!

@@user-fl5fw6sg5k Спасибо. И Вам .

Да всё по чужой шкуре....

Это либо купить или построить принтер, либо где-то заказать. Не устраивает. Быстрее всего самому. Да и металл есть металл.

@@papaSlava как то уже привык что принтер под рукой всегда :) Но право слово зря, посмотрите например для оптической скамьи 3д печатную платформу регулируемую (на ее базе печатный микроскоп известен). По статье неделями настройку держит настраиваемый узел. Там все на флексурах сделано. Я бы металл оставлял только "как тело" (ну и готовых прецизионных типа подшипников и осей), а все сложные узлы печатал "тонким слоем вокруг металла".

@@SergeiPetrov Мысль интересная. Пожалуй, надо ознакомиться.

Так и сделаю!

Однако, работает.

D160 х 3,14=502. Это делим на шаг 2,5 получаем ~200. Точно не считал, это не важно.

Теоретически можно. Но это на телескоп примерно от 600 мм диаметром. И вопрос, что там с люфтами в зацеплении. Так что не факт.

Каких денег, Вы о чём? Это давно успешно работает в моём телескопе. А по центру и не требовалось, там смещение, при чём с широким допуском.

Моё алюминиевое литьё. Да, низкий ресурс. Да, износится. К 2065 году.

По уму-да. Но мне не важно количество заходов/зубьев. Так что делал, как получится.

@@papaSlava Я так понял что нужно резать пока не совпадут витки, правильно?????

@@kabovasya Да, так и делают.

Привет!

Напишите сюда почту, я Вам в неё напишу.

Вращение требуется в обе стороны.

@@papaSlava Вадим Гарбацевич, зачем вы на себя так. Настоящих специалистов здесь немного. Согласен с вами, профиль зуба неправильный, но и "упорного" профиля в червячных передачах никогда не встречал. В обратную сторону никак не пойдет. Червячная передача обладает свойством самоторможения .

Подавится! Сало и мне подходит. Пусть жрёт масло!

@@papaSlava 👍👍👍😁

Тогда уже "купите сразу телескоп"!

Лучше купить завод по производству телескопов.

@@user-mg9gw4ir2m А процесс?

Я бы тоже умел, но зубофрезерного станка не имею. Приходится выпендриваться. Советы обязательно учту. Ещё предстоит подобное на ось склонений. Но там размер меньше, скорее всего. Спасибо.

@@papaSlava, я постараюсь отсканировать и прислать на почту странички о данном процессе из учебника Козлова 1943г. издания "Зуборезное дело". Ешё вопрос: а каким образом в Вашем случае удаётся выдержать заданное число зубьев? На всякий случай осмелюсь предложить некоторые формулы для расчётов... 1. П х m = t метрический, где П - число "пи", m - модуль, t - метрический шаг исходной рейки или червяка. В Вашем случае, т.к. t=2,5, соотв. модуль приблизительно равен 0,8... Делительный диаметр равен, в данном случае Z x m, где Z - число зубьев. Соотв. наружный диаметр (по нижней точке выкружки) равен Z x m + 2m... Ещё позанудствую относительно материала червячного колеса... Голый алюминий, да ещё и самолитый для данного случая "Нэгодидзэ", фамилия у него такая, а зовут - "Ныкуда"... Тут, если уж алюминиевый сплав, то В95Т и обязательно с покрытием твёрдым анодом. Ну а обычно - бронза или хорошо литый и без раковин чугун... Да, и вот ещё: при нарезании червячного колеса обязательно использование обильной смазки зоны резания потоком масла. (лучше - сульфофрезолом, но можно и трансмиссионным типа ТАД - 17), т.к. режим резания очень тяжёлый. Ещё одно условие получения точного профиля: центр зуба или впадины инструмента должен точно совпадать с центром заготовки, в противном случае зуб получится "пьяный", т.е. несимметричный по углу зацепления, что тоже отрицательно скажется на плавность работы передачи... P.s: А что, шаговый двигатель с планетаркой 1/720 так и "не зашёл"? Если не устраивает драйвер, могу прислать в корне получше, правда и побольше...

@@user-rz7qv6cl1v Вот! Самый полезный комментатор! Не ахи--вздохи, а реально полезная информация. Учебник-интересно почитать. Но, я думаю, он актуален боьше для профессионального применения. "…каким образом в Вашем случае удаётся выдержать заданное число зубьев?" -да никаким! Как получится. Дело в том, что точное значение не важно. Будет ещё редуктор и в конце концов регулировка возможна, одним из подареных Вами же, шаговым двигателем. По ресурсу. Да, говно. Да, износится. Но когда? 1 оборот колеса, это 8 наблюдательных сессий по 3 часа. С непрерывным ведением. Сколько оборотов оно выдержит на сбалансированном телескопе? Ну, пусть 1000. Это 8000 наблюдательных вечеров! Это 25 лет каждый вечер! Каждый! По дорайверу. Ваша система довольно прожорлива, и хороша при нелимитированном питании. То есть стационар. Или хотя бы авто. Я использую в основном с доставкой всего в велоприцепе. Но возможно, я подберу шаговик поменьше (уже держу в руках), тогда это сработает.

@@papaSlava, 2 Ампера при 2 Вольт ах это много?! Я, таки, Вас умоляю... Ну поставьте минимальное напряжение и ограничьте ток до полутора ампер... При таких настройках и передаточном числе он всё одно - слона свернёт... У меня сей двигатель со всем обвесом (стабилизатор, генератор, драйвер, двигатель + нагрузка - сутки от повербанка в 10 А/ч проработал и съел всего 50%... Блин, вот ещё раз попробую на полный разряд и доложу...

@@papaSlava, провёл лабораторную работу по питанию системы от наполовину разряженного повербанка. С использованием имеющегося у Вас регулируемого источника. Входное напряжение 4,8Вольта Выходное напряжение 24Вольта Ток разряда повербанка 0,6 Ампера При 12 Вольтах - 0,48 Ампера При ёмкости батареи повербанка 10000 мА/ч, т.е, говоря по-людски, 10А/ч, это - 20 (!) часов работы. 20, Карл!

Не огорчайтесь, и к Вам придёт успех!

@@papaSlava Оборотов по более )))))

Вы о себе?

@@user-rz7qv6cl1v О тебе