Спасибо! Возможно я мало рассказал про саму матрицу. Металл взял какой попался на металлоломе. Похоже это обычная конструкционка, прокат. Обрабатывается на станке очень хорошо. Сложил две пластины в бутерброд и прихватил сваркой с двух сторон. Получился монолит для дальнейшей обработки. Ну а дальше просверлил отверстия под болты и нарезал резьбу. Дальше просверлил отверстия под направляющие и вварил направляющие. Далее сточил сварку и разобрал бутерброд. Далее этот бутерброд расточил на планшайбе в токарном станке. Причем растачивать начал с стороны направляющей пластины т.к. там отверстие меньше. Но не насквозь! Таким образом, что бы отверстие в направляющей было уже готово, но можно было подпереть центром основную матрицу и разьеденить не снимая и не смещая её. Таким образом добился максимальной соосности отверстий в матрице (всех отверстий!). Это пожалуй ключевой момент. Если есть расточной станок, то там всё намного проще будет. Но у меня домашние условия :)

По износу матрицы. На данный момент 20 колпачков продавил и износа не наблюдаю. Задиров и прочих артифактов на матрицах нет. Думаю оно долго у меня прослужит. Скорее мне надоест делать колпачки, чем оно износится. :)

Спасибо за отзыв. Как не странно, но оно и до сих пор работает. Колпачков уже переделал много. Не считал, но больше сотни уже. Каких то изменений особо не наблюдается. Если их делать десятками тысяч, то надо другую сталь для матриц. Но мне столько не надо. Про проточку с приваренной трубой у меня есть видео. Не плохой способ.

Бизнес идея!

Спасибо.

Спасибо!

Спасибо за отзыв. Рад что понравилось.

@@HowItWorks я прям вдохновился. Творите, творите и еще раз творите - жизнь коротка!

Спасибо!

Золотые...руки...но из жопы😂😂😂

Да уж. Матрица на полтара метра это совсем другой расклад.

Спасибо. Приятно прочитать такое сообщение утром. Вам тоже всех благ, удачи и успехов в работе!

Спасибо!

Спасибо. Думаю хватило бы и двух болтов по диагонали. Там нет на них особых нагрузок. Конечно можно придумать и эксцентрики, но это усложняет конструкцию. Если Вам надо штамповать тысячами, то конструкцию вообще по другому надо сделать. На вертикальных направляющих с поджимом пружинами и на пресс с электро гидронасосом. Можно совместить процесс вырубки из ленты и вытяжку. Тогда только ленту подавать останется. :) Но то уже полноценное производство получается. А у нас тут всё по скромному. :)

Полностью согласен. Приятно, что есть люди, способные сделать из подножного материала вещь. Удачи Вам!

Спасибо.

Пресс 10т. Реально давление для этих колпачком было меньше чем 10т. Думаю можно наверно и на 4-6т продавливать.

HowItWorks Спасибо за информацию! А вы не пробовали таким образом делать детали скажем прямоугольной формы или детали с сложной объёмной формой ?

Спасибо за отзыв. На заводах кастрюльки, каски и прочее штампуют. Этот способ быстрее и проще чем ротационный. Но требует некоторого оборудования (пресс матрицы). Зато потом одна за другой будет вылетать как из счетной машины. :) Я далеко не мастер, но что то получается. По этому думаю что у Вас тоже все получится. Пробуйте.

@@HowItWorks Признателен за скорый ответ.Удачи в работе,сил и здоровья на все проекты.С ув.Владимир

Без проблем. Я подписался не для публикаций, а мне интересен контент. Буду перенимать Ваш опыт. Возможно иногда буду задавать вопросы, если Вы не против. :) Пока посмотрел 4 видео. Надеюсь пересмотрю все.

Сейчас вот пытаюсь собрать простую просечку для изготовления кружочков для этой матрицы. Но там нужна закалка. Пока с печками разбираюсь.

Я немного не с России, но все равно спасибо.

Купил лист нержавейки. Попробую на неделе и отпишусь что из этого вышло.

Попробовал нержавейку. Значит лист толщиной 1мм, техническая, на магнит липнет. Марку не скажу к сожалению т.к. не знаю и узнать нет возможности. Но это точно нержавейка т.к. не ржавеет (водой заливал постоять) и искры почти нет от шлифмашины. В итоге нержавейку оказалось давить ещё проще чем ржавейку. :) По началу даже подумал что пошло что то не так т.к. слишком легко пошло. Получаются красивые колпачки. В выходные дополнительно видео засниму.

@@HowItWorks а можно ли заказать у вас колпочки из нержавейки,диаметр 22 длинна 24 мм так же из 1 мм???

@@morjak163 извините, но на заказ ничего не делаю. Самоделки это просто хобби в свободное от работы время.

Матрица примерно сталь 3. Пуансон из кругляка х.з. какого с металлолома.

Сталь ППВХ Первая Попавшая Вруки Херня

Не хочу Вас обидеть, но величина "немного" используется на рынке. На сколько немного? На пол сантиметра, на пол миллиметра? Если будет больше, то штамповка пойдет волнами. Меньше, то может оторвать юбку. В зависимости от материала и размеров штамповки можно поиграться конечно. Но для конкретно этого случая я на практике показал всё.

так и сделал дружище свои первые полусферы 70мм диаметр ,глубина 35мм из нерж.0.5мм вроде 304. результатом доволен .с ув.Владимир.

Мне было проще поджать центром через проставку.

Приветствую. Не приходилось.

От 40 тонн... Но зависит какая толщина!

Думаю в некоторых пределах реально. Другой вопрос, а есть ли смысл в этом? Для себя одну деталь сделать слишком сложно и дорого в итоге будет (матрицу сделать тоже денег стоит и пресс нужен). Если нужно таких деталей хотя бы штук 50-100, то может и есть смысл. Но что то я не могу вспомнить, где в автомобиле понадобится такое количество однообразных деталей. На продажу если, но кто рискнет покупать самодельные детали вместо заводских.

:)

Лично у меня опыта такого нет. Но насколько мне известно, то штампуют диаметры и побольше чем 270 мм. Разные кастрюли, сковородки, каски, спутниковые антенны, колесные диски, тазики и т.д. У Вас должен получится шкив что то по типу профиль А ? Точно усилие не скажу, но думаю что такого пресса, как у меня может хватить т.к. там не сильно много давить. Другое дело, как вырезать кружки такие.

@@HowItWorks Верно! профиль А. Насчет матриц конечно тоже задумывался, но думаю из ВАЗовских БУшных маховиков можно сделать, токаря разок потревожив. (но как бы не сильно принципиально выдерживать 100% 270 мм, можно чуть поменьше - 250 мм например...)

@@idowonder4926 там в приципе и катнуть можно такое. В любом случае придется лепить приспособы.

Добрый день. Не берусь за работы. Я не токарь и не фрезеровщик. Это просто увлечение в свободное от работы время.

@@HowItWorks Вас понял, возможно ли получить от вас консультацию, я изготавливаю детали и пришёл к выводу, что нужно делать холодную штамповку, может вы могли бы дать совет.

@@alekseisereda1898 можем попробовать, но мои советы могут быть не обьективны т.к. я далеко не специалист в этих вопросах. Мой весь опыт, это то, что вы видите в этом видео. Получилось что то- то снял и выложил.

Зависит от сложности фурнитуры. Что то не очень сложное можно и самостоятельно сделать. Что то очень точное и сложное можно заказать (матрицы и пуансоны имею в виду). Пресс можно сделать самостоятельно. Для небольших деталей можно сделать эксцентриковый ручной. Для более крупных деталей гидравлический. Про гидравлический пресс у меня есть видео. Сложные матрицы делают на станках с числовым управление (фрезерные, электроэрозионные и т.д.).

@@HowItWorks надо как-то разобрать этот замок чемоданный на составные, и изучить каждую деталь. Я так понимаю, что для каждой детали нужна отдельная форма-матрица, и еще видимо нужна точечная сварка для скрепления отдельных деталей, например петли куда входит задвижка замка. Потом надо научится их хромировать как-то. Вообщем все эти затраты могут окупиться только большим количеством готовой продукции. Ширпотреб у нас не развит, т.е его вообще нет, почему бы не начать его делать :)

@@user-ep5yc5zo5r всё в ваших руках. Попробуйте.

Есть же фурнитура для фанерных кофров для музыкальных инструментов.

Кофра это вроде кейса что-то? Нет такое не пойдет. Мне нужны футляры, что бы ребенок сам мог нести инструмент в муз.школу. Должен быть легкий и не громоздкий , чуть больше инструмента, и по форме инструмента.

Здравствуйте. Потому что этот резец выставлен на нужную высоту колпачка. Остается только подводить резец и обрезать лишнее. Повторяемость колпачков. Для проходного надо по лимбам или по электронной линейке. У меня станок не подходит для этого... полусамоделка. Очень много времени буду тратить на эту операцию.

Если вам нужен диаметра, которого нет в магазине?

Да . Менял на днях на движке. Ещё думал почему из нержавейки их не делают. Из одного колпачка струйка антифриза потекла с иголку диаметром.Менял все 9 штук , половина сгнила.

Штука в конце видео это кусок выстрела от РПГ. Головной части нет. Колпачки для игры "шашки". :)

@@HowItWorks или для саундмодератора)))

@@sergey3203 даже консервный завод не простаивает во время войны. :)

@@HowItWorks Ой, я, кажется, понял...

Добрый день. Первое, что мне не понравилось в вашем рассказе это размеры матрицы. Диаметр матрицы должен быть равен диаметру пуансона + две толщины листа металла. Например пуансон у вас 25 мм, а лист 1 мм, то матрица должна быть 27 мм. Не меньше! Можно даже немного в плюс. На одну десяточку в плюс. Но не сильно в плюс что бы складками не пошло. Фаска на пуансоне должна быть, но не сильно большая. Фаска на матрице тоже должна быть. В видео это всё показал и обьяснил. Тут добавить больше нечего. Давится не сложно. В видео тоже демонстрировал. Если у вас будет не соосность, то могут быть проблемы (например будет зажевывать). По этому верхняя пластина служит не только как прижим, но и как направляющая для пуансона. Далее. Я использую густую смазку для высоконагруженных соединений. Она с сульфидом молибдена. Без смазки не пробовал и не хочу пробовать т.к. могут быть залипания металла с вытекающими.

У меня есть видео про выдавливание нержавейки. Там даже проще всё по ощущениям.

Ещё есть ньюанс один. Высота юбки должна быть в итоге не больше половины диаметра колпачка. Если вы будете стараться продавить больше, то не хватит пластичности металла и будет рвать, застревать и т.д. Если надо больше, то такое делают за 2 захода. Первый давят до половины диаметра, второй давят уменьшая диаметр, но увеличивая высоту. При этом не забываем отжигать металл дабы снять напряжение после продавливания (наклеп).

@@HowItWorks У меня колпачок должен быть диаметром от 15 мм до 25 мм. А высота где-то 20 мм. Да я уже практически пришел к тому, что диаметр закготовки должен быть соответсвующий высоте колпачка, чтобы легко в матрицу зашла заготовка. При большой высоте, начинает коробить очень сильно. Это ясно. Спасет ли прижим?

@@SergeyDakhno 25 мм на 20 мм думаю сложновато продавливается из-за высоты. Тут главное понимать процесс. Когда образуется юбка у нас появляется излишек металла, сектора в юбке. Этот металл никуда не исчезает. Он складывается в складку если есть такая возможность или протягиваеся как пластелин и добавляется к общей высоте юбки. По этому лучше за раз не делать высоту юбки больше половины диаметра колпачка. Чем больше высота, тем сложнее продавить т.к. лишнего металла много надо деформировать и может произойти отрыв юбки. Я уже писал вам про высоту. А 15 мм диаметр с высотой в 20 мм. это по любому за два захода с отжигами. Попробуйте смоделировать то, о чем я вам пишу на обыкновенной бумаге. Возьмите трубочку и вдавите туда бумажный кружочек. Можно даже пальцами вдавливать. Вы увидите складки на получившейся юбке. Вот эти складки это излишек, который в случае металла должен сплющится и распределится равномерно по высоте. И чем выше вы будете пытаться сделать юбку, тем больше складки. Но у металлов есть предел текучески, а дальше рвется. По этому не получается за один заход.

Я не зарабатываю на этом. Это хобби. Не прорывает потому что там зазор. Зазор между пуансоном и матрицей. Грубо говоря у нас лист толщиной 1мм, матрица отверстие 40мм, пуансон 38мм. Т.е. стенки колпачков буду толщиной как изначальная толщина листа.

а это уже десятый вопрос на хрен :)

Здравствуйте. В соц сетях нет.

возможно ли у вас заказать подобных колпачков немножко из нержи 1мм но только чтоб она не магнитилась ,вы откуда

@@user-ew9kv2tn1x увы я не занимаюсь изготовлением на заказ. Железки просто хобби, на которое почти нет свободного времени.