Tudo possível. Mas você tem que levar algumas semanas para planejar, então será algo :)

I'm Using ball Bearings in the Linear Guides! The shaft is 20mm in diameter, the pro from this is, that you can move them with way less Pressure, than the normal Guides from Lathes... I hope you can understand my English... ;)

Thank you 😊

You can adjust the Angle of the bearing!

Thanks, next video will come in the next few days...

Die Maschiene funktioniert ja schon... die Videos sind nur etwas älter... Die idee mit den Lagern hatte ich auch schon... das mache ich vllt auch demnächst, denn der Reitstock ist ja auch schon fertig!

Насамом деле это всё слова ничем не подкрепленные, в России все самодельщики в основном нищие и никто не строит токарник на линейных направляющих с АлиЭкспресс, так как ценник на них конский для простого россиянина, который хочет построить станок своими руками, вот и пилят самодельщики ластохвосты на коленках, потом притирают, потом что-то подкладывают , в итоге масса станка получается под 300-500кг а на выходе пшик, даже пруток 20мм в диаметре отрезать немогут и пророчить гладко, всё в ямах и вибрациях, а тут на линейных подшипниках у парня станок точит супер гладко и легко, никаких вибраций и прочих артефактов, кстати себестоимость такого станка получается под 50 штук это направляющие и патрон на 160мм, +добавить стоимость железа ,вала, корпуса подшипников и эл.двигатель стоимость выростет до 70тысяч рублей, а это уже стоимость китайского станка wm210, вот россияне и не могут себе позволить строить своими руками по цене заводского станка и предпочитают купить готовый у кого есть деньги, ну а все остальные пилят ластохвосты на коленке и говорят что эти линейные направляющие слабые ,что работать не будут и прочие дела, бла ,бла ... ,Кстати сказать металл на скупке скрипта если покупать ,то его продают по 40рублей за кг! 1.2 метра 200го швеллера весит 20кг и стоит 800р , вот и считай посколько обойдется только рама с чермета.

Thanks😃

The Long Linear Guides are 850mm long, the Short are 500mm. The diameter of the 3-Jaw Cuck is 160mm (could be seen in the Next Video, when Uploaded...) I can turn Parts, with a diameter of about 300mm and Length with 500mm (when i use the self center from the Tailstock, which i build in one of the next videos, too)

@@dexter1448 thank you muito obrigado

@@antoniomorais6380 no Problem

Sorry, that would be to mutch work :/ But later I can sent you a few mesurements I stil have in my head...

@@dexter1448 thank you sir

@@freddiepasitengpawi1792 ok here are some dimensions: -the 3-jaw chuck has 160mm -The laser cut steel plates I ordered are 15mm and 10mm. 10mm would probably be enough -The linear guides are 85cm long and 20mm in diameter. they always have an outer distance of 20cm (that also corresponds to the width of the steel plates and the U steel girder) the steel plate on which the cross slide guides are 500x200x15mm the sliding steel plate from the cross slide has 300x200x15mm so you have 200mm travel. that's plenty enough. I also have m12 threads there in a 50mm grid, so you can still move the tool holder. I also left some space in the height so that you can build a top slide if you want. I haven't done that yet. you don't need this very often... the tailstock has an MK4 mount, but I would also recommend MK3, MK4 is very large. with the center point in the riding stock I have a distance to the chuck of about 450mm there, which is fine for almost everything I have some other things in mind, but it would take me hours to write everything :) Just ask if you need something.

@@dexter1448 thank you so much sir ill make that this week .more power and god bless

Nee in der Regel nicht, habe trotzdem zusätzlich klemmblöcke angeschraubt, die kontinuirlich auf die stange drücken und das verdrehen bremsen...

It workt great, with ~4/100 backlash, later ive installed new Tapered Roller Bearing, they have no play

Ja, ähnlich Videos zu Solchen bauten gibt es schon... ich habe diese Drehmaschiene aber trotzdem komplett selber designt und noch Optimiert

@@dexter1448 kzfaq.info/love/7m6NE6zh4tQX5kEPMXi2Pw schau dir diesen Kerl an

@@rubash8658 kenne ich schon...

Yes 😅 I know. My new Milling machine Ive buyed has on all Axis a different turn direction...

What?

Gosto muito desse conteúdo parabéns

@@construcaogaragemrony9053 thanks 🙂

1. Es macht mir Spaß solche Maschienen zu entwerfen und zu Bauen! 2. Man kann die Maschiene so Auslegen, das sie genau für die Bedürfnisse die man selber hat, ausgelegt ist! 3. Man lernt sehr viel dabei 4. Man spart sogar ein wenig Geld (alles hat ca 1000€ gekostet...) Und... ich kann ein KZfaq Video dazu Produzieren :D

@@dexter1448 In der Theorie stimmt das, aber in der Praxis funktionieren die meisten selbstgebauten maschienen nicht so wie mann das will.Du verwendest diese Allu- Führungen und die sind nicht für schwere Lasten ausgelegt, das heisst, die sind nicht wür eine Metall bearbeitende Maschiene geeignet.Du brauchst da was stabileres.

@@Ed-rt9qt Die Führung sind nicht das Problem, die Lagerblöcke können glaube ca 1000N laut Hersteller, zusätzlich habe ich davon pro Achse ja jeweils 8 stk... Außerdem sind die Runden Führungen aus gehärteten Stahl in den man keine Macke reinbekommt... Die Drehmaschine ist außerdem ja bereits fertig und ich habe schon sehr viel damit gearbeitet. Ich kann damit übrigens bis zu drei Millimeter dicke Späne von Stahl Abdrehen...

Sieht man aber in den Nächsten Videos, wenn ich die Geschnitten und Hochgeladen habe...

@@dexter1448 Also ich weiss wie diese Führungen gemacht sind, ich habe sie auch schon verwendet.Das Problem ist halt, dass die Lagerblöcke zu viel Spiel auf den Führungen haben und deswegen viebriert dann alles zu stark.Auf jeden Fall war das bei mir so.

Okay i take it 😄