[Eng sub] Modify snapmaker's cooling fan to improve print quality

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4 жыл бұрын

I modified the cooling fan of the 3D printer to improve the print quality.
Since the cooling fan of snapmaker has a small air volume and a low air velocity, the print quality on steep slopes and overhangs is not very good. This point has been improved.
Twitter: / ichiken_make
★ Equipment used (including amazon associate link)
Snapmaker 3-in-1 3D printer amzn.to/2XWtJz6
Filament used amzn.to/3f3di9X
DCDC converter
Cooling fan 12V, 1.8W
wago terminal amzn.to/3d9DXR6
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music: Kevin MacLeod, The Big Beat 80's.

Пікірлер: 163

@boma6336 4 жыл бұрын

旋盤で旋盤の部品を作る、フライスでフライスの部品を作る、みたいな事を３Dプリンタもできるから、３Dプリンタも立派な「マザーマシン」なんだなって改めて思うしかもまだ発展途上だし将来が楽しみ

@netdedouga 3 жыл бұрын

純正アダプタの線を躊躇なく切ってる時点で、スゲーってなる。

@takatake1007 4 жыл бұрын

イチケンさんの探究心に感服です。普通なら諦めるところを新しいファンをDC－DCコンバーターで電圧を下げて使用する。これこそ、イチケンさんの真骨頂ですね。

@user-gy8px9qo6m 4 жыл бұрын

暇そうにしてるイチケンさん、おもろい笑

@hymk4707 3 жыл бұрын

この動画を視聴して、改めて科学理論と考察って大切だなと思いました。

@55TEL 4 жыл бұрын

今回の動画も面白かったです。特にガッツある Try and Error ! 次回も楽しみにしています。

@user-fh8sw6de1e 4 жыл бұрын

3:05 イチケンさんの貴重な暇シーン

@KGR0000 4 жыл бұрын

需要わかってるｗｗｗｗ

@linn-wj1961 3 жыл бұрын

貴重だからこそ笑ったわwww

@user-cu4sv1je3k 4 жыл бұрын

目的達成のために試行錯誤しながら改良していく動画、頭が活性化するような気がしてイイですね😄👍

@bitbehind 4 жыл бұрын

冷却の大切さがわかりました。

@user-bf3qw7mn4i 4 жыл бұрын

冷却でこんなに変わるのか。すげー参考になる。

@user-rk5pz3wn3t 4 жыл бұрын

すごく分かりやすく、テキパキ話をされていて、画面越しでも背筋が伸びる思いですが、あずき色のジャージには親近感。

@g.omichann 4 жыл бұрын

めちゃくちゃ勉強になりました！やってみよう！

@punyama_san 4 жыл бұрын

一から自作も好きですが、既存の製品をカスタマイズしていくのも楽しい

@mrxzzrhiro 4 жыл бұрын

流石イチケンさんですね。すごい改良。

@otanoshimi4 4 жыл бұрын

改善こそ醍醐味ですね。

@Super_DX_HEYBOT 4 жыл бұрын

12:37 おー、効果出てますね👍✨

@user-xx9dm2uk2j 4 жыл бұрын

３Ｄプリンター改造に３Ｄプリンターでパーツ作りとか面白いですねチャンネル登録しました！今後も動画楽しみにしてます

@ytsnn3 4 жыл бұрын

素人目には、風を当てると溶けた素材が風圧で動いて品質に影響しそうに思いましたが、そういうものではないようですね。もっと高温な素材ならペルチェ素子を使って冷風を作るなんてこともありかもしれませんね。

@rider2408 4 жыл бұрын

楽しそう！

@ztsE7NKQ 3 жыл бұрын

まだ改良できるのかよ、すげーな。面白すぎ！

@ikustuotias 3 жыл бұрын

ある3D印刷機を改良する為に、その3D印刷機自体に部品を印刷させようという発想が素晴らしいと思った。誰もが気がつくようでいて、なかなかやらない芸当だ。

@bluetip100 4 жыл бұрын

ダメですねって言いつつちょっと嬉しそうw

@electronic7979 4 жыл бұрын

Very nice project

@taromapi2063 4 жыл бұрын

cut and try は見ていて参考になります

@tatakauotoko 3 жыл бұрын

面白い！簡易のUSBファンをプリンターのそばに置いて風を送る実験も見てみたい！

@komatsuna.kameyama 4 жыл бұрын

気温や湿度によって設定の出し方が難しそうですね。少しのことでも改造による効果が出ると嬉しいですよね。その他設定による変化も動画にしてください。

@satoru63 3 жыл бұрын

凄いなｗ楽しそう

@mlkcfee 4 жыл бұрын

サーモグラフでどのくらいの冷却効果があるのか見てみたい。例えば、結果を逆算して印刷条件で再現できる条件があるのかなど、フィードバックして再現できれば綺麗な印刷条件の参考にできるかもしれない。

@alpsalpine 4 жыл бұрын

印刷コーリティすき

@tanakashigemitsu3029 3 жыл бұрын

工夫アレンジを実行。。。。すごい。

@bjnes97 4 жыл бұрын

つまり、ダイソーのUSB扇風機とか買ってきて印刷物を冷やせば良いってことでしょうか？

@user-qy8tp3gb7z 3 жыл бұрын

軸流ファンは一般的に加圧性能が低いので、直前直後の障害物や、風路の狭化によって想像以上に風量が低下していた恐れがあります。また、ダクトによって風速は上がりますが、冷却性は風速に線形増加せず、表面積のほうが効果が大きいです。さらに、造形物への熱伝導も加味すると、軸流ファンでは全体に風を当てて冷やすのが最も効果的なのかもしれません。もちろん、実験しなければ結果はわからなかったことですので、非常に有意義な検証でした。ありがとうございます。

@Beto-up4qp 4 жыл бұрын

Excelente video gracias por los subtítulos en español, me fue muy útil y aprendí bastante saludos desde México

@sysop.google 4 жыл бұрын

ヘッドに駆動系部品を追加するのはS/N比の悪化に繋がるかも。扇風機でフツーに風を送ったほうが色々調整も聞いて良さげ。と、思ったけど、めっちゃ綺麗になったやん！大成功ですね～！あと、DC-DCコンバーターがむき出しなのも、なんか可愛いし！？w

@47taka_pc 4 жыл бұрын

純正ファンの問題じゃなくて構造の問題だと思う。純正ファンは3Dプリンターの内部の風を吸って排気するようになっている。すると印刷中に内部の熱を吸って排気するため、温風がノズルにあたる。そのせいで冷えないのではないか？

@user-og4tg8uj3i 4 жыл бұрын

本当だ。そもそも筐体に吸気口がなければ風が出るわけが無い。

@shojiyamamoto3061 4 жыл бұрын

the fan is for stepper in inside I think.

@tanaoki 4 жыл бұрын

@@user-og4tg8uj3i吸気口はヘッドユニット横にあります…そしてShoji Yamamotoさんの仰るように、エクストルーダー用ステッピングモーターの冷却ファンが造形物冷却ファンを兼ねてるのなら、-47 takaさんの仰るように温風が出てるわけなので、造形物を冷却し切れないのかもしれない。さらに最初の自作ダクトだとノズルにも風が当たる構造なので、フィラメントの溶融不足を招くかも。ダウンロードしたダクトはこのへん考慮してるようですが、上の問題の解決にはなっていないですね。やはり外部冷却ファン追加がいちばん手っ取り早いかな。

@kalon7646 3 жыл бұрын

だからダクトつけた方が印刷のクオリティが下がったのか

@cs-6043 4 жыл бұрын

やはりパワーか…！

@user-ww8wm2hu4c 3 жыл бұрын

凄くタメになりました。ところでこれ、水冷化したらどうなるんだろ。例えば水をフィラメントにかけながら印刷するの・・

@user-iw3gr7dz8o 4 жыл бұрын

イチケンさん、大好き💝

@user-lb4wx4zh6s 4 жыл бұрын

見る限りホットエンド冷却用の熱い排気がそのままフィラメント冷却用のファンに行ってそうだから、そもそも冷たい風を当てられない構造に見える。

@wuconda1712 3 жыл бұрын

Nice job.

@goldleafwatanuki 4 жыл бұрын

何年か前にメイカー系のイベントで、オープンソースの3Dプリンタで自身のパーツを出力して展示中に組むというデモンストレーションを見たことがあります。流通している製品に対しても自身にパーツをつくらせられるのは面白いなと思いました。この動画を観た後では、「そんなんすぐ思いつくやろ」と思ってしまいますが、なかなかどうしてそういう視点がありませんでした。自分で自分をアップデートしていく様子って、なんかコンパイラみたいで楽しくなってきますね。

@user-og4tg8uj3i 4 жыл бұрын

そのうち3Dプリンターが1家に1台普及すれば、他の製品も発売後にアップデート部品がデータで配布されるようになるかも知れませんね。

@user-wy8lz6zt9u 4 жыл бұрын

今ちゃうど困ってたので助かりました！！

@syouzyou6455 4 жыл бұрын

申し訳ないが、途中で笑っちゃいました。結果が出て良かったよかった。

@splash7045 4 жыл бұрын

外付ファンすばらしいですね。もしかしてガンガン冷やすとフィラメント溶融不足になったりしないかとちょっと心配しましたが、杞憂でした！

@user-bg5jw2mg6f 4 жыл бұрын

字幕がえぐいっすね・・・・

@nekonekon 4 жыл бұрын

風を当てる時はノズル加熱ブロックまで当たるような設計よりはノズルの先っちょに風が当たるほうがいいのですが、今あるような横に平行に設置したものだと狭い範囲をギコギコ運動すると振動で震えてしまったりして、造形物との接触の可能性もあったりします、ノズル先端ピンポイントに四方から直撃するような風の流れの設計をしてるものが良いと思います。印刷物表面の荒れのなかで、ポツポツとフィラメントがダマになってたり、レイヤーとの隙間がところどころ出る物はフィラメントが水をすってノズルで水蒸気爆発してることもありますがノズル内径が崩れてたり広がってたりすることでフィラメントの出力が安定せずに造形物テクスチャを荒らすこともあります。とくにあるレイヤ―部分の帯が凹状態になってたりするのはスライサーの設定で積層レイヤー高が違うところでなってたりしてませんでしょうか。ノズルの問題かエクストルーダの送り速度が適正になってない。というような事が考えられます。調整機能があるようでしたら、一度エクストルーダのステップが適正か確認されると印刷結果がよくなるかもしれません。

@yosoo777 4 жыл бұрын

間違ってたらすみません。ヘッドに風が当たるとヘッド温度が下がって設定した温度にならないとかは大丈夫ですかね？ヘッド自体には風が当たらない様に工夫したらもっと良いか？

@cooper7003 4 жыл бұрын

外付けファンをヘッドに付けると、ファンの重さで動作精度が落ちないのでしょうか？　でも面白い試みですね。

@chihirosaito6056 4 жыл бұрын

ヘッド部に水平計付けると良いかもですね。

@strnbt 3 жыл бұрын

やはり扇風機が最強ということか…

@yakkle 3 жыл бұрын

マテリアルの種類にもよりますが、冷却すると層間の引っ張り強度が弱くなりません？　綺麗さを求めるのか強度を求めるのかによって冷却の良し悪しは変わると思います。

@gasyano936 4 жыл бұрын

純正でも運用方法で改善する余地ってあるんですね… 最近の製品は最適化されて売り出されていると思い込んでいましたがファン追加で印刷物の精度が明らかに上がると、逆に「メーカー何してたん？」ってなりますね(笑) まだまだ発展途上な分野なんですね・・・。次のバージョンでしれっとファンとアダプタが追加されてたりねｗｗｗイチケンさんはsnapmakerからお礼をもらい受けていいと思います(笑)

@user-dt6xu9kc1h 4 жыл бұрын

局所的に冷やすのではなく周辺的、また周辺の空気を巻き込む構造が必要だと思いますよ。

@tessy0901 4 жыл бұрын

無改造の方が性能がいいところを見ると，無改造が一番バランスがいいんでしょうねファンをいいものにしようとすると本体価格が上がったりするのでそこは自分たちで改造してくれといった設計思想でしょうか

@Dragunov-Muchudeski 4 жыл бұрын

エンジンの吸排気系をやっているとわかるのですが、風の方向をいきなり直角に変えたり風の通り道がデコボコに荒れているだけでも乱流となり風圧が落ちます。前半の失敗はその辺にあると思いますが、後半の別付けFANも、大きさやBOXの重量的にはどうなんでしょう？風量自体（CFM）が上がって直角のロスは問題ない程になりましたが、3Dプリンターのヘッドに元から想定されている重量を逸脱している気がします。ヘツドの移動速度に調整があるほど繊細な3Dプリンターで、これはいいのか…… あと射出された樹脂をすぐ冷やさなければいけないのは解るのですが、射出口まで過剰に冷やしてしまうと射出材の流動性にも不安が残ります。

@mayfly77 4 жыл бұрын

「これ、家電扇風機の強風当てたら本体無改造で良くね？」って、非理系が言いそう… いや、分かっててもやってみて確認するのが理系魂！

@sysop.google 4 жыл бұрын

あっギャフン！

@yuusasa4283 3 жыл бұрын

あとやっぱり機能を搭載させるのにロマンを感じますよね

@mutsuhiro2001 4 жыл бұрын

フィラメントの出口の温度管理も必要なんですね。目から鱗でした。ただ、見た目で取り付けたFANが印刷を邪魔しないのか心配になりました。

@higedono1 3 жыл бұрын

喋り方と顔の動きが好き

@suzukisng 4 жыл бұрын

細いパイプのような導風路を作ってノズルの出口に直接に風を当てたらもっと冷えそうですね。そうすれば増設の冷却ファンがもっと小さくて済みそう。ただ、あまり風が強いと出たばかりのフィラメントが飛んだり曲がったりしてしまうのでしょうか。

@sisigawatakuzou 4 жыл бұрын

ベニヤ板の上に木工用ボンドを出すというのに置き換えて考えてみると、印刷物そのものが吹き飛ぶ程の風量でなければ、フィラメントが飛んでいくということは無いと思いますよ。印刷中のノズルの先と印刷物の距離はかなり小さいので

@mania3bb 4 жыл бұрын

印刷品質には、冷却が大切なんですね。追加したファンですが、ダクトを取り付けるなら静圧の高いシロッコファンを使うと、よりコンパクトに作れるのではないでしょうか。

@user-RaahNeko 4 жыл бұрын

赤ジャージが気になって印刷品質どころじゃなかったです

@mandarinorangemikan 4 жыл бұрын

風圧でフィラメントがうねりそうだと思ったけど、全く違った

@user-zw4qx6vl7w 4 жыл бұрын

実際にはこの程度なら印刷設定を調整した方が早いし正攻法な気もしますが、他機種と比較して冷却用ファンが控えめなのも事実。風量調整等が無いのもつらい。（状況によってファン止めた方が安定する説も稀にあるので）というか、迷わずACアダプタから電源を取っちゃう下りだけで大正解だと思います。笑

@zangonisshi 4 жыл бұрын

思ったんだけど軸流ファンよりシロッコファンとか遠心ファンの方が綺麗に収まるのではないでしょうか？

@user-cs8ug6ku7d 4 жыл бұрын

風がノズルに当たることで、ノズルが冷えてフィラメントの出が悪くなるような気がします。風を当てるのであれば射出されフィラメントが印刷物の上に乗った直後にした方がいいのでは？と思いました。 ⦿←こんな感じ（点がノズル口、丸が通風口）。発想的にはダウンロードしたダクトと同じ考えだと思いますが、あれでは通風口が大きすぎる気がします。また、側面FANから吸い込んだ空気がノズル周辺で温められるため、内部FANからの風では効果が薄い気もします。ただ、外付けFANにすることで重量が増えて印刷速度が低下する可能性もあるので悩ましい・・・（モーター性能次第ですが・・・）ノズル先から出た熱せられ柔らかくなったフィラメントに直接風が当たると印刷物に乗るまえにブレてしまう気もします。単純にプリンターの真上から扇風機などで直接強い風を当てるだけでもいい気がしてきましたｗって、３Dプリンター持ってませんので机上の空論ですけどね・・・あと、ネジがかじらないように逆に廻してネジがちゃんと噛んでから締めるのは自分もやってますｗやっていることが自分の守備範囲に近いのでコメントしちゃいましたが、電子回路はチンプンカンプンで参考にさせていただいておりますｗ　これからも頑張って楽しい動画作ってください。

@user-vs7jk8yz3o 4 жыл бұрын

素人の意見ですが、印刷物の印刷方向を90度や180度回転させて印刷すると急斜面の印刷が良くなるような気がしたのですが試してみては如何でしょうか？？

@sysop.google 4 жыл бұрын

素人の意見ですが、印刷物の印刷方向を90℃や180℃回転させて印刷しても今回の改良で急斜面の印刷が、より良くなるような気がしたのですが、如何でしょうか？

@goblinoono2 3 жыл бұрын

見た目の品質は上がっても層の強度は下がりそうですね悩ましい問題です

@na3_wrrrbdlb 4 жыл бұрын

排熱ファンのダクトを逆向きに設置するだけでも改善してたりw

@OkaChan-nel 4 жыл бұрын

あのファンはそういう理由でついていたんですね。

@user-og4tg8uj3i 4 жыл бұрын

本物だ！

@koutaku003 4 жыл бұрын

普通はコンプレッサーのエアーを出すダクトって工作機械についてますよね。細かい部分が安物なんですねぇ。

@focacc 4 жыл бұрын

adventurer3とかはこれついてますね

@EasyOne 3 жыл бұрын

perfect

@user-fz5lk3hi7j 4 жыл бұрын

冷却ファンを強力なものに置き換える…そう来たか…。

@user-uu1zo2yu7m 3 жыл бұрын

冷却ファンは風速が高くて風圧が弱いから狭い管路では損失が大きすぎるのかも知れませんね

@kurumeoden64 4 жыл бұрын

ぜひ、ぜひ MEGA Sのほうをやってください。よろしくお願いします。

@jihara19 4 жыл бұрын

プロペラファンだけじゃなく、シロッコファンでも試してほしいな

@joshbryant1133 3 жыл бұрын

別のフィラメントで印刷してみてください。一部のフィラメントは安価で、印刷エラーの原因になります。

@user-ck2ki9vv6c 3 жыл бұрын

そのうちDMG森精機とかから高性能5軸CNC3Dプリンターが発売されそう(妄想)

@user-xh7er4mt3i 4 жыл бұрын

自ら部品を作り出す。なかなか面白いコンセプトです。でも、今後はそういう流れになるのかなあ…

@jeep7450 3 жыл бұрын

外付けFAN下面とノズルのレベルはどうなんでしょう？　印刷物にFANがぶつかったりしませんか？

@user-78ikfug8a 4 жыл бұрын

印刷物の強度が気になります。射出直後に冷やされると付きが悪くなりそうな気がします。たとえば曲げ強度など。

@love-duck 3 жыл бұрын

イチケンさんイケメンだよね

@momorenkon 3 жыл бұрын

イケメンではない

@michaelyanagiba832 4 жыл бұрын

最後にちょっと電気屋をやっていたので安心しました。普段はABSを使うので、PLAでよく使う冷却ファンを気にしたことがなかったのですが、かなり品質が変わるんですね。知りませんでした。通説でABSに冷却ファンは効かないと思い込んでいるのですが、もしかしてABSでも改善するんですかね。理屈的には改善するはず。。。？　今自分のマシンを確認したら、冷却ファンはついていたので(それすら記憶にないくらい、気にしてなかった)、やってみるかな。純正のスライサーソフトを使っていないので、ファンの動かし方から確認しなければ。　　為になりました。

@yasao0112 4 жыл бұрын

ABSはむしろ冷却ファンいらないですね僕のadventure3互換機では冷却ファンのノズル向きの風を反対に出す物を印刷して使ってます材質によって冷却しないほうが綺麗に印刷出来たりできなかったりするようです

@yuiayaka 3 жыл бұрын

個人的にはペルチェ使って冷気を当てたらもっと冷却効果が出るのかな？とか思いました。

@takeda_halnob 3 жыл бұрын

CADデータほしいな〜

@LeonAuga 3 жыл бұрын

追加のFANは風を吐き出すより吸い込む方向のほうがいいにではないかと思いました。

@user-il7wm7hs4y 3 жыл бұрын

コンバーターのとこで遠い世界の話になりました

@gameeve8700 4 жыл бұрын

扇風機当てるだけではダメなの？

@kamkam6284 4 жыл бұрын

一方向からの送風だと安定しないのでは？二個目のネットから落とした奴みたくノズルを囲む様に真上から吹き付ける様にした方がどんな造形でも均等に風を当てる事が出来ると思いますあと、PCファンの回転数を調整するコントローラが数百円で売ってるのでそれを併用して冷却ファン回転数の最適値も探って見ると良いと思います