За упорство и трудолюбие ты награждён. Станок работает, и очень не плохо. Я тебя понимаю, знаю как это даётся.

Превосходный результат,думаю,такая точность не предусмотрена даже заводом-изготовителем.

Замечательный результат, вот что значить желание и упорство.

Вот единственный человек который делает обзоры про свои станки подреза торец заготовки! Меня очень сильно удивляет когда этого не делают и снимают с кривым торцом , а ведь первое что мы делали когда я токарил это торцовка. Спасибо что сказали марку стали, когда вижу или слышу марки металлов в уме расшифровываю состав, тренирую мозг так сказать чтоб не забыть, все таки более 30ти лет прошло с того момента когда изучал металловедение)))

Терпенье и труд все перетрут ! Поздравляю с успешными замерами !

Игорь - молодец! Очень рад, что ремонт станка прошёл так удачно. Ещё быстро поставите электроустановку, чтобы электропровода были как положено. Поздравляю из Словении.

Хорошо бы посмотреть видео с проверкой точности до шабрения... Что бы сравнить а где лучше! А очень даже прилично.

Игорь! Вы молодец, все супер! Удачи вам в ваших проектах! ))

Игорь,по прямолинейности продольного перемещения суппорта станка в горизонтальной плоскости, ТЫ обозначил класс В. Хороший результат за свои труды

Спасибо ИГОРЬ за ценное видео. Наглядно и понятно объяснил. Информация ценная для меня

спасибо,очень приятно смотреть ваши ролики, все доступно понятно,без лишних понтов

Было-бы интересно провести такой-же эксперимент до ремонта.

Игорь, молодец!смотрю твои видео и одно удовольствие. двигатель Стирлинга вообще красота

Очень круто! У меня такой же станок.Мой любимый. И уже просит ремонт.Но страшно браться без навыков. Смотрю ваши видео с удовольствием.

Отличное видео, кто хотябы раз в жизни делал такую работу, тот поймет, а скептики........ не обращайте на них внимания. Вы сделали то к чему стремились и это похвально, уважаю людей добивающихся нужного результата, МОЛОДЕЦ, пописася на ваш канал, удачи Вам.

Игорь ты молодца ! Сам в молодости токарил. Так, для души. Были друзья в УПК г. Пятигорск ( Учебно производственный комбинат). Учили школьников рабочим профессиям. Закончил УПК по профессии радиомонтажник. А после армии в свободное время ходил и после занятий школяров токарил для себя на ИЖ 250 и 1к62. Скоро стану обладателем ТВ-4. Ваши видео очень информативны по крайней мере для меня. Видно, что талантливый в своей теме человек. Только не забывайте о технике безопасности. Испытание электродвигателя на макс обороты это не есть хорошо. Пользы от таких знаний мало, а вред здоровью может быть большой.

спасибо Игорек увидел окончание видео. я меряю немного не так переворачиваю болванку от центра к патрону и протачиваю после делаю 2 замер. с учетом погрешностей на первом замере и делаю вывод. спасибо за хорошее видео.

Поздравляю! очень хороший результат!

Игорь!Красавчик!У меня 16к20 с удлиненной станиной(2000мм) после капиталки ,....на такую длину этот результат отличен!!!!!!!!!Завод изготовитель допускает 3 сотки с ноля станка ,на длину 500 мм.красавчик.Приятно !!!!!!!!!!!!!!!!!

Поздравляю с успешным огромного проекта

Excelente trabajo hermano.!! Gracias por compartir tus conocimientos. Saludos cordiales desde Argentina...

Игорь, пересмотрел Ваши видео по восстановлению станины до показанных в этом видео результатов. Однозначно Вы просто крутой, скептиков и хейтеров всех в топку. Хотя я сейчас как раз присматриваю себе станок примерно такой же как у Вас, и станину все таки буду сразу отдавать на шлифовку, лень врождённая мне не даст столько шабрить, максимум пришабрить прошлифованные детали. И да извиняюсь что как то задал Вам глупый вопрос, который В по ходу удалили :). Держите очередной лайк, как и на многие Ваши видео.

Игорь, эта бочкообразность в пределах нормы,за счет деформации болванки,для такого станка это отлично! Если ты установиш станок на бетонную подушку и хорошо закрепиш движок,повысится точнось и мощность станка,уйдут все вибрации,обработка деталей будет идти легче ,можно будет брать больше стружку,да ремней надо минимум 2 ,а еще лучше4.

Просто БРАВО!!!!! Отличная работа!!!!!!

Про Токарку очень интересные видео, снимай дальше

Вот это точность! Я когда-то 16В20 смотрел, так у него разброс был около 0,5 мм при проточке 200мм без ЗБ.

Отличный результат, молодец!

Здравствуйте, отлично вышло!

Отличный результат. Не зря потрачено время. Желаю удачной работы на станке, чтобы все получалось. Лайк!

Сделал станок-мечту. Это просто нечто!

отличная работа, молодец

*Игорь спасибо за ваши видео. Я шабрив свой станок по вашему методом и очень доволен результатом*

Поздравляю! !!

Впечатляет. Заслуженный результат.

молодец !!! (правда я и не сомневался что все получится ,так старательно шабрил :))

Молодец!!! Золотые руки!!!

40хн2ма отличный материал!прекрасно обрабатывать

отличный результат!! старичок еще послужит не мало))) осталось только марафет навести приведя к презентабельному виду))))

Спс тебе за видео, мне аж самому захотелось что то отшабрить, хоть я просто электронщик 😂

Молоток игорек из не чего что то делает .уважаю таких

Молодца! СПАСИБО ЗА ТРУД! С праздником России!!! :-)

Игорь отлично наладил станок .Лайк.

Отличный результат.Молодец!!!

Потрясающе !!! У меня на работе вызывали спецов для настройки швейцарского станка с ЧПУ , работали люди 2 дня, результат - на длине 50мм конус был с разницей в 3 микрона. Это конечно тоже очень хорошо, но для фирмы это стоило 20 тысяч рублей за день работы специалистов. Но тут на видео длина намного больше а разница максимум в 1,5 сотки или 15 микрон. Игорь Респект !!!

Good work. You have a very nice lathe.

Отличная работа малур !!

Я хоть и приверженец только шлифовки; но ты молодец, результат очень хороший, ты явно не относишься к рукожопам, продолжай в том же духе. Дай Бог тебе здоровья и удачи в дальнейшем)

Отличный результат.Лучшего добиться ну очень трудно.И не имеет смысла.

хоть я фрезеровщик, но всеравно смотреть очень интересно

Maszyna pięknie trzyma wymiar.

Muito bom preciso fazer este reparo no torno Muito bom parabens obrigado pelas dicas

*отлично! молодца!*

просто супер!

это отличный результат. у меня стакок с изношеной станичной на 250 мм конуснлсть даёт чуть ли не мтлиметр. это без оттяжки задней бабкой

Очень даже приемлемо.

Может не в тему. Но вот о чем подумал. Совсем недавно мы отмечали День Победы. И всякий раз когда я вспоминаю эту страшную войну, и чем старше становлюсь тем страшней мне представляется всё что связано с Великой Отечественной войной. Войну ведь выиграли наши деды и наши бабушки не только на полях сражений. Но и в цехах заводов. Заводы эвакуировали и что могли вывезти демонтировали и везли за Урал. А там ставили не бог весть на какие постаменты по открытым небом. И работали на станках и подростки и женщины и старики. Представьте только сколько надо деталей изготовить для танка, самолёта, пушки. И везде нужна точность, соосность, отсутствие конусности. Чистота обработки, класс точности. И станки после перевозки необходимо настраивать проверять, тестировать. При том, что в Германии и странах которые помогали ей ковать вооружение не было оккупации и перевозки целых заводов. И их просто в чистом поле развёртывания. Вспоминается фильм Вечный зов. Где показан период ВОВ и развёртывание завода в с. Шантора. Название вымышленное. Но в романе звучит фраза - "он встретился с ним, кажется, года через два или три, на Барнаульской партийной конференции - в те годы Шантарская волость относилась к Барнаульскому уезду" То есть подразумевается, что это в Алтайском крае. В общем сами понимаете где были соосность и конусность. Но каким то неведомым нам сейчас способом они получались. И танки шли в бой, пушки били врага, и люди были крепче стали. Все ! И те кто воевал в окопах, и те кто ковал победу в тылу. Всем низкий поклон и благодарность за мужество и стойкость !

Класс точности Н - 10мкм!

Игорь Молодец! Поздравляю, а скептики умылись.

наконец то, ато у меня руки уже болели смотреть шабрение)

станок получился бомба как по мне

Ура ура!!!! Рад очень!!!! Ну а точность и завод на него не даст.

Интересный видос,хоть и станка нету)

хороший результат ! с завода не дают таких характеристик !!!!

Браво! =)

Ай, красавчик! А заготовку точно в середине отжало. 5 мкм на такой длине, легко. Можно проверить, проточив заготовку половинной длины с центром

на такой длинне металл провисает нужна болванка как можно большего диаметра,так что все супер !!!! лукас с меня!!!!

Зачёт .Пойду свой шабрить

Отлично!

Красавчег!!!!

Thanks for the English

Надо еще на 90 градусов повернуть заготовку и померить микрометром , узнать есть ли эллипс

Результат отличный! В центре увеличение размера, из-за снижения жесткости заготовки, или провисания веса. По юстировкам и направляющим, станок получился отличный! Вот только не мешало бы покрасить.

На токарнике тоже микроны точат, но не на всех;)

Красава 👍

А вот кстати .. если прогнать после всех измерений индикатором на стойке по проточенной болванке по траектории резца то сразу увидим... если был отжим то индикатор уйдет. если кривая станина то индикатор останется в нулях. за одно прогнать по вертикальной поверхности посмотреть плоскость станины... хотя я видел видос того как эта станина выводилась... думаю там все гуд.

Игорь поздравляю! Результат превзошел все ожидания, чего в принципе с таким подходом к делу и следовало ожидать))) Какие дальнейшие планы по станку?

Ты крут.

круто!!!

Единственное я бы перебрал ящик на твердотельные реле, закажите с алиэкспрес соски для сожи ставьте сож, ливанул станку хорошего масла, и у вас все. замечательный станок, Ну из изврата поставил бы шаговик на малую продольную подачу. Ну и люнет намутить бы. А так видно что у вас все хорошо и не бьет даже посмотрев видео не до конца. Еще ремарочка, найдите польский патрон, а то с советскими будете постоянно кулачки на разных диаметрах растачивать

Молодец, мне нравится подход. Станок без коробки передач?

у тебя есть пример, отрезания заготовки до и после ремонта?

Игорь, блогодарю вас за ваше видео. Простите если пропустил гдето, но очень интересно узнать как станок работает без коробки скоростей на прямую через честотник. Как работает на маленьких и высоких скоростей при резание. Думаю что многим тема интересная, то как об этом много дискусии, и одна половина говорит что нехватает, другая что все очень даже хорошо. Блогодарю.

Игорь доброго времени суток вам. Вопрос по ТВ4, у тебя есть видео где показано устройство регулировки прижима суппорта в перейди с права?

СУПЕР. Я китайца делаю уже делаю уже 2 месяца а он дайот конусностъ в 5 сотых к патрону в минус . Уже за мучился.

Теперь только резцы успевай затачивать. Недавно общался с одним парнем-он из танков сутками не вылазит, жена даже выгнала, вот думал его бы время да мне в гараж. У каждого свои тараканы.

Игорь,попробуйте в шпиндель вставить упорный центр и в заднию бабку упорный центр ,а между центрами кальброванную оправку и снять показания индикатором в двух плоскостях.(я понимаю ,что калиброванную оправку в гараже не найти)

скажи, а станок залит как в инструкции или просто на бетоне или же на виброопорах установлен?

Есть специальные оправки. Первая вставляется в центровой конус передней бабки и индикатором укреплённым в резцедержателе проводится вдоль оправки. Вторая оправку зависит от расстояний в центрах. В переднюю бабку вставляется невращающийся центр. Точно такой же центр вставляется в пиноль задней бабки. Задняя бабка должна быть в крайнем положении закреплённая болтами, пиноль должна быть зажата, после того, как вставлена оправка. Потом в резцедержатель вставляется индикатор и он проводится по всей оправке дважды, в направлении передней бабки и в направлении задней бабки. Погрешность может быть не более одной сотки. При проверке передней бабки конусность не должна быть в принципе вообще.

1а616 хороший станок ,надёжный.

Возможно выработона направлющая станины, вожможно что погнули при транспортировке. Но если передняя бабка чуть тянет в сторону, даже если задняя стоит ровно(и по высоте), то патрон даже на таком диаметре будет делать маленькое выгибание детали. Центровочное отверстие для задней бабки не когда не будет точным пока оно не отшлифованно по месту установки. Деталь будет приподниматься над осью резанья в центре больше чем в местах упоров детали(патрон, З.бабка), что и получил автор видео(яйцо). Длинные валы притирают с подвижным люнетом и то до идеала не дотянутся. Как правильно заметил автор сотку без шлифования на токарном можно сделать только на большом диаметре острым резцом(с минимальным усилием резанья). Если прут после проката остывал не равномерно то напряжение металла в теле прута тоже будет не равномерным и при обработке он будет изкривляться. Короче сапромат и химия металлов(сплавов) ->>>.

круто, поздравляю!

Даааааааааааааааа когда-же и своим займусь станком? Погрешность в сотку это хорошо , по мере приработки направляек результат может изменится ,может даже в лучшую сторону.

Скажите пожалуйста, какое биение на индикаторе после проточки допустимо на детали на 1 к 62 у меня показывает, 6 микрон грешу на подшибники шпиндельные, или это норм для станка данного типа

Надеюсь учитывается износ резца... на проходе или он настолько крепок, что этим можно пренебречь?

Игорь, станок же от частотника работает? Я правильно понимаю, чтоб подключить станок к частотнику и работала рукоятка включения вперед, назад, не нужно лезть в электрошкаф станка? Просто накинуть кабель питания к частотнику?

Игорь подскажи у меня станок 16у04п при проточки конусит ,задняя бабка не по центру ,но она не регулируется ,что в таком случае делать? Если растачивать ,то как выставлять вал с резцом ведь я и засверлится не могу вал будет не по центру. Посоветуйте.

Игорь скажи у меня после про точки бьёт на две сотки в чем причина?

Только не крась унылой зеленой матовой краской с буграми под ней как это обычно на всех станках. Я бы после таких трудов, отшабрил нерабочие поверхности, шлифанул шкуркой и покрасил бы фиолетовым металликом и покрыл бы лаком в несколько слоев. Получился бы космический агрегат, он того достоин :)

Вы учердчивый, смотрю ваш третий ролик... По теме: у вас яма в середине, но в целом для гаражных работ станок пойдет.

Трудно представить себе, что здесь чувствует автор! Игорь у нас не очень эмоционален, да и словами передать сложно. Возможно, подобное повторится только при создании ТРД и полёте на нём :)