Смотрю взахлеб. Очень нравится - подробненько и без воды. Спасибо. Ждем продолжения и разумеется реальный замер с динамомертром и микрометром на стойке. Думаю результат будет неожиданный но для понимания работы этих САПР очень полезный. Ну а на практике же последний проход резца(чистовая обработка) в нужный допустимый размер делают на повышенных оборотах шпинделя с минимальным семом метала и силы резания минимальны... Бомби еще видосик!

Супер.Благодарю за проделанный труд.Интересно и весьма познавательно.

Наиболее наглядно было бы посмотреть деформации при приложении сил на резец. В модель нужно добавить вал шпинделя и суппорт с резцедержкой и резцом. Там совсем другие будут усилия.

Очень наглядно. Спасибо! Интересно было посмотреть как, где и что гнёт на моделях.

За подход к делу (дотошность, вдумчивость) и пояснение, благодарность. Ну и за митол))) на заднем плане респект!

Еееее! Дождался :)

молодчина ! продолжай в том же духе и ни кого не слушай..

Hi Solid Works this is more Patrick he designs and programs in this. Me Lance I am here to see and learn from your rigidity as this is critical to our future thinking so gathering of information is key to gain success for us, so thank you for exposing these weaknesses in the lathe bed and head-stock castings, from this we see things well. Thank you for the share, Lance for Lance & Patrick

Да! Не хило заморочился! Но очень интересно!

Что бы при добавлении материала не менялся внешний вид, в настройках материала есть вкладка "Внешний вид", Там сразу сверху есть галочка "Применить внешний вид". Вот эту галочку нужно снять и будет Вам счастье.

Немного конечных элементов вам в День космонавтики! В этой серии: 0:00 Фрезеровка ниши под передней бабкой 1:34 Пробуем МКЭ в Компасе - ну его в баню! 9:12 Фрезеруем пластину-имплант под переднюю бабку 11:37 Переходим в Solidworks Simulation. Какое еще "серое литое железо"? Где чугуний? 22:02 Заделки (имплантики) для мелких отверстий 23:41 Крутим станок в SW так же, как в реальном эксперименте в 1-й серии 31:17 Имплантация (вклейка имплантов, заделка ниши под ПБ) на Loctite 33:46 А если бы станина была цельная без окон? А если б стальная? Суперстанок 40:36 Эпоксидка затвердела, вкручиваем винты 42:24 Почему боремся за жесткость на кручение? Горизонтальная и вертикальная жесткость станины. 47:53 Фрезеруем окна под винты. Готово - ниша под ПБ закрыта.

Послушал ребят, и сразу в солиде стал прогрессировать. И всем советую. Компас .... 5 лет... Думаю это не то совсем... Про болты назабывай. Их тянет, после них нагрузка на чугун переходит. Поздравляю! Ты в начале пути. Представь и изучи как сидит болт. Как гайка "играет.," шайбы, гровер. Возьми иголку и нитку. Продень в ткань... Пришей пуговицу. Перенеси увиденое на метал. А библиотеки с английского на русский... Я пас! Это надо инет навигатором стать... А ты молодец У болтов тоже классификация... Это гребаный космос... Представь карабль, судно на клепках. Этож все шевелится, тянется, пружинит. Как живое. Обьем инфы? Очём этоя? Да так... Пока сигарета горит... Вон, напротив станинка от армянского станочка лежит! Меня ждет! Ща поиду, продолжать... Чищу, крашу, размышляю... И тоже блэк слухаю!

Зачетно

офигеть!!!!

SID, с уважением к проделанной работе поставил лайк. Но вижу логическое несоответствие. Для того, чтобы проделать имплантацию маленькому хоббийному станочку нужен, как минимум, довольно большой фрезер. А, лучше, еще и токарник в пару тонн. Те, кто покупают настольный станок, чаще не имеют еще и пары больших в хозяйстве. А те, кто имеют большие, будут ли покупать и апать настольник? Только из любви к настольникам? Вот, если бы из г..на и палок, и сразу бы.. Ну, понимаешь?! :-)

Вечер добрый. Вы в симулейшен некорректно задали закрепление. В закреплениях выберет болтовое соединение. А основание пластины закрепите по трению скольжению. Идеально сделать пластиной поверхность стола ( ее соответственно жёстко закрепить по всем кромкам) а к ней уже крепить исследуемую деталь.

Как хорошо быть образованным и как плохо быть образованным)))) Хорошо, потому что владея разносторонней информацией и умея найти ее применить на практике многим это приносит огромную пользу и дает импульс для развития и дальнейшего роста. Плохо, потому что видя "косяки" стремится их устранить и влезает в дебри, что влечет трату много времени на устранение чужих ошибок. А может пора это время тратить на создание собственных разработок и внедрение своих идей? Видео интересное и "залипательное". Интересно рассказываешь и все наглядно! Творческих успехов тебе!

Молодец, тоже хочу освоить солид

Yes. I agree.

Подскажите, где взять саму трехмерную модель?

Про внешние виды в Солиде. Измени внешний вид материала (СЧ 20 или любой другой). В дереве конструирования(FeatureManager) пр. кн. мыши на материале - редактировать материал - вкладка "внешний вид" - меняй чего хочешь.

Я вот думаю, если сократить название ролика до "Как увеличить в 20 раз" - просмотров было бы больше.

Yes Sid I agree with Lance and Patrick we don't have to understand all the language. If observe closely we can learn, those computer simulation are amazing the new world of technology. Christopher

Чугунину лучше с пылесосом точить,да и направляющие не мешает прикрыть,ибо вредно,для легких и для направляющих.А так все круто)))

Большое спасибо! Как думаете, если приварить к лапам станка платформы из конструкционной стали толщиной 10 и шириной в два раза шаре лап и крепить к квадратным трубам основания уже через них? Смысл - разгрузить места крепления к основанию. Сварка по периметру лап- не поведет станину?

Я в инвенторе работую, все понятно и логично. Хотел компас изучить,но там все против удобства

Начало положено! Только, что вклеил имплант под переднюю бабку. Ура!!! Кстати станок у меня прикручен к трубе 140х140х4 мм. Сделал с небольшой просадкой. Клеил на простую эпоксидку, заранее наточив металла на наждаке и собрав эти опилки - намешал их в массу.

Работа проделана большая, рад, что на ютубе есть люди, которые умеют не только крутить рукоятки на станках, но ещё и что-то считать. Как будто какая-то кампания по ликвидации грамотности, что в инженерном деле всё можно делать по наитию и всё будет и так хорошо. Впрочем, отчасти больше научно-популярный труд, чем практический, ведь ежу понятно, что если не жалко стали и времени на укрепление, хуже точно не будет. Если было бы нужно прикинуть эффект от этой работы, я бы обошёлся сравнением жёсткостей на кручение исходного тонкостенного разомкнутого сечения станины и сплошного, думаю, это дало бы почти такой же точности результат. И небольшое замечание, от которого где-то погрустнели соотношения Коши: деформация и перемещение - это не одно и то же)

Посмотрел, вспомнил как имплантировал мелкого китайца на балконе))) то что 16й компас не привязывает материал при расчете жесткости не большая проблема при проектировании, он даёт оценочные результаты, по крайней мере видно как и где усилить или где можно не заморачиваться. Китайские станки мелкие дают огромное поле для доработок и все можно уместить на балконе или вообще в шкафу.

чтоб противостоять кручению корпус должен быть трапецевидным или усилен косынками, основание шире направляющей..

Блин хорошее видео, когда смотрю руки чешутся, жаль что что я рукопоп, поэтому даже пробовать не буду)))

Винтовые соединения на Локтайт лучше собирать ударной отвёрткой. Или хотя бы просто стучать молотком по отвёртке с металлической ручкой, одновременно прикладывая к ней крутящий момент.

как вариант на кручение можно придумать что то вроде раскоса в виде уголка одной стороной к передней бабке и стание а другой (основанием) к полу

16.1 Все норм работает. Можеш даже свой содать

Внешние виды нужны для "фотореалистичного" рендера. Если не будешь рендерить можно просто забить, я например максимум цвета меняю чтобы в сборке различать удобней было.

Интересно было бы посмотреть на характеристики станины из полимербетона(гранита), к тому же изготовление такой станины много проще чем чугунной или стальной.

Компас уже давным давно проиграл гонку конструкторских программ , хороший материал конечно, заморочился не слабо)

Суперское видео! Немного поржал с массы станины станка, аж целых 32 кг у цельнолитого. У ТВ-4 масса одной станины приближается к 100 по-моему в сборе станок 280 и то он как бы игрушечный)

Можно вопрос. В Вашем расчете на скрутку есть правда, но...! при чистовой обработке практически нет нагрузки на станину. И после снятия материала станина возвращается, в идеале, в первоначальное состояние. К чему это всё?стоит тогда озаботиться горизонтальностью направляющих по которым фартук елозит. Да и прицепиться к хобийному станку, смысл? Не дави на него ка сумасшедший, выбери люфты и нормальные подшипники, и будет вполне точно. если не изношен скользяк. А так, за солид, лайк.

Работа проделана колоссальная! Жаль что не смоделировал как влияет имплант только под передней бабкой.

Всё заварить!

ASMR для технарей)) Чем вы вклеиваете?

Автору респект за проделанную работу!!! Скажите, если вместо труб квадратного сечения для основания изготовить короб из двух швеллеров, заглушить по краям, предварительно залив полость тяжёлым бетоном, как он сработает??? Просто нет возможности приобрести трубы... И если результат будет достойный подскажите размеры швеллера... Станок тв4... Спасибо!!!

В качестве CAD не пробовал использовать Fusion 360 от Autodesk? Я на столько глубоко не копал но вроде там есть все такие же эмуляции нагрузок, при этом наши забугорные братья дают бесплатную лицензию для самодельщиков... вроде там даже для стартапов до какого количества денег прибыли в год тоже бесплатно. Я использую для моделирования, печати на 3D принтере, так же хочу попробовать функцию подготовки файлов для станочков. Для многих подойдёт и солид, я понимаю, но вот мне важно чтоб запускалась в разных ОС, в моём случае на маках. Ну и с лицензией не надо ничего ломать и идти на сделки с совестью))

Старенькая темка. Однако освещена неплохо, пальчик поставил). По поводу глухих имплантов в рабочей части станины- замучаетесь стружку выметать. Говорю как человек, у которого стоят толстые диагональные импланты. Спасает что у меня стружку протолкнуть можно, хоть и не без труда. Подумайте об диагональных. Будет настроение- интересно было бы глянуть на модели сравнение (диагональ и глухие). Еще не обратил внимание когда вы вкручиваете болты, после засыхания эпоксидки, или сразу? Лучше после- напряженная эпоксидка лучше работает на сжатие.

Автор ну ты молодец. Сравнил ладу гранту с таетой. Компас 150к стоит солид 300к стоит. Наверно продукт в два раза дороже обязон быть хоть чем-то лудше.

Может лучше приварить? Потому что на тракторе китайский чугун отлично варился без всяких трещин.

Откуда взялись нагрузки кручения аж через заднюю бабку. Автор собрался вить прутки?

Смену материала по факту будет видно только на рендре, а так только цвет поменяется

13:07 а как так площадку выделить? Что бы не вся поверхность выделялась а только часть.

Смотреть не будем, и так все видели! =))))

Желание поменять чугун на сталь в угоду жесткости понятно, но чугун для станин выбирают не только из соображений жесткости, а из соображений стабильности геометрии поверхностей во времени, и под действием других факторов, например температуры. В книжечке "Foundations of mechanical accuracy" описывается случай, когда станок пережил пожар, такой что вся краска пооблазила, но поверхности сохранили свою геометрию. А так очень интересное видео, может в следующем расскажете про какие-нибудь современные инструменты моделирования этой стабильности поверхности.

Для кого-то наоборот космос - это механобработка, а CAD и CAE - привычное дело

Я не осилил....

идея конечно хорошая... но вклеить кубики со 100% пролеганием к поверхности не возможно... при больших нагрузка в этих места будет очень большое напряжение что приведет к тому что сатина из китайского чугуна просто лопнет... единственный способ повысить жесткость такой станины это изготовить ее заново из цельного бруска... жёсткости этого станка вполне достаточно для обработки небольших деталей на что он и рассчитан....у таких станков основная проблема не в станине а в суппорте который требует доработки клиньев и лимбов а так же изготовления новой гайки поперечного передвижения суппорта... также передния и задняя бабка изготовлены из какогото говна которое гораздо менние прочное чем сама станина... если нужно обрабатывать большие тяжолые детали с большим съемом... для этого просто нужен станок по больше :-))

Поехали

صنعت له دعائم كي لا يميل الجسم كامل .شكرا

В двадцать раз!!!:)....может правильнее писать:увеличить жесткость на 10 или 20 процентов?

еще полимерным бетоном залить, и вообще будет сказка. хотя конечно это для повседневных нужд излишество. но на координатных снс станках так решают проблему резонансов, увеличивая жесткость.

Дополнительные визуальные эффекты проявляются, только с видеокартами NVIDIA Quadro.

Я правильно понимаю, что вы потратили уйму времени (своего и тех, кто смотрел это полностью) и выяснили, что цельная станина будет жёстче, чем станина с вырезами?) А если вырезать станину из цельного куба стали, то она будет ещё жёстче, но в SolidWorks я это не проверял)

Может я конечно что-то прослушал, но вы силы не так прикладываете, приложение идёт относительно опор, а в реальном сила в основном будет между передней и задней бабками. Вы одну бабку крепите, а на другую давите.

Прикольно,только каким образом, в станине происходит кручение,если рабочие нагрузки в станке, абсолютно по иному распределены.

Здравствуйте автор! Подскажите пожалуйста мне, какую 3Д программу посоветуете с нулевым знанием !??

Цельная станина из стали потом фик поднимишь, где то будет 300 кг

Компас в поле легкая программа..А последняя версия вообще норм..

В расчёте станины с заделкой ты взял будто материал целый. В реальности посадил на эпоксидку. у эпоксидки прочность и упругость в разы ниже самого гавняного чугуна и все зазоры будут играть. соединения хоть на штифты поставить тогда было бы лучше. при этом штифт под нагрузкой тоже далеко не цельная поверхность как в расчете. В твоей доработке может есть смысл но он минимален, скорее будет польза в плане гашения вибрации той же эпоксидкой

Никогда не любил сопромат, но без него никуда....

Фига-себе! Где я был раньше? Это не канал, а Клондайк!

Ааа S.T.A.L.K.E.R. MoozE.

Отлично, но большинству очумелых рук России нужны чертежи, чертежи. Они даже не догадываются что за ..... получится по тем чертежам

В последний раз воевал с компасом в версии LT-V9.

Всё конечно супер сделано но зря мне так кажется, станина китайская сырая не понятно какой у них чугун, износ быстрый будет. Жалко будет столько сил вложить.

жесткость это конечно хорошо но самая противная вещь в токарке даже не недостаток жесткости станины и станка в целом а когда система в резонанс входит и поверхность очень сильно портится от этого, рябит. притом резонанс может возникнуть на любом режиме если звезды сойдутся и от нагрузки это не сильно зависит, больше от масс частей системы и просчитать это ни в какой проге думаю невозможно простому человеку, только экспериментировать с режимами резания и заточкой резца

Для чистоты эксперимента я бы считал не сплошную чугунную станину, а именно с заглушками в окнах, вклеенными на эпоксидке. Наверное я не прав, но эпоксидка меня сильно смущает. зы: Не могли бы вы поделиться правильной ссылкой на подобный дистрибутив СВ? Тоже давно хочу спрыгнуть с Компаса.

Учитывая что это все стоит не на абсолютно жёстком основании ,а на деревянном или металлическом столе! То есть смысл крепить такие станки на стальной шлифованной плите 30-50 мм. Крепить можно не только по краям через заводские отверстия,но и за центр станины тоже. И форма задней бабки неудачная. Но даже такой станок, по своему классу точности может работать, когда он в надлежащем состоянии!

Я вот не пойму зачем скручивать станину по всей длине? Когда идет резание резцом, обычно вылет заготовки из патрона идет на длину не более 5 диаметров, то есть суппорт находится не далее, чем середина станины. И сверление...сверло в задней бабке, бабку двигаем к середине станины... Насчет жесткости токарных станков, которую изьяли из нового ГОСТа, есть цифра 2000 кг/мм. www.chipmaker.ru/topic/86662/?page=12&tab=comments#comment-1399164

сидишь такой смотришь про жесткость)) все вроде правильно, хорошо и более менее понятно, но где там геометрия? И кстати когда ты сказал про технику безопасности, нельзя работать в рукавицах на станках

а можешь так просчитать токарный Р-105?размеры могу дать

возникают два вопроса. 1. а как-же виброопоры? 2. или это все для маленьких станков, размером с тв-16 ?

Что-то мало вышло, 32кг для такой болванки цельной из стали.

Почему тогда все станины станков делают из чугуна, а не из стали? ...если из стали станина жестче? ПОЧЕМУ ???

Это все происходит в многоквартирном доме? Если да, то соседи еще не офигели от шума?

типичный пример к чему приводит недоученость в инженерных дисциплинах. абсолютно неправильная расстановка нагрузок и закреплений, никакой связи с реальностью. неучет контактных сопряжений. В итоге получаем сферического коня в вакууме. логика в стиле сталь жестче чугуна известна любому студенту 3курса инж вуза. Потрудитесь узнать и понять почему в станках применяется именно чугун (сразу говорю дело не в его литьевых свойствах), и тогда возможно все остальное тоже уляжется в более цельное понимание картины.

станок делают из чугуна не просто так. у него тепловое расширение гораздо меньше чем у стали. причем станки делают из состаренного чугуна, у него все напряжения внутренние уже выровнялись

а что, потайные винты под шестигранник промышленность не выпускает?

Awesome channel, but the auto-translated English subtitles are garbage. Any plans on english subs?

КОМПАС это такое дно все через жопу не куя не понятно. SW совсем другое дело))

а почему не взять и заварить.и не нужен клей.

"Объяснять ничего не буду, и так всё знаете" - офигенно начало видео длинною в час. Тем более что смотрю в первый раз вообще. Для всех и каждого необходимо хотя бы минимально разжевать материал! Даже если люди что-то и знают.... Смотреть желание отпадает

капец какой компас не удобный(

Автор, из стали жесткость выше, но сталь хуже гасит вибрации. Как по мне, оно того не стоит.

Solid-овцы ролик заказали?

Я вот смотрю и не понимаю - ты обзор софта делаешь? Почему сразу с солида не начать? Нахрен выпендриваться?

Слишком серьезный подход к несерьезному станку

А стоит ли овчинка выделки? Столько сил и времени тратить на игрушечный станок

шутка удалась! так много рассказал умного,а потом бац!!!стружку руками...

Зачем столько возни с игрушечным станком, почаще бывайте на чермете, спасите от переплавки советские станки и отреставрируйте их... Это дешевле выйдет, и качественней.

Заполняя отверстия материалом мы приводим основание к большей монолитности. Монолитность будет способствовать большей гибкости, т.е. МЕНЬШЕЙ жесткости! С чем вас и поздравляю!

Раздражает коментарий твой по поводу материалов и др. в SW: он посидел один вечер и уже критикует... А ты не допускаешь, что ты почти "0" в SW? Он создавался не для бывшего совка!, - ферштейн? Для того чтобы были гостовские материалы (металлы) нужно туда загрузить базу(и др. элементы для адаптации) и она существует и очень большая и те кто работает профессионально ее имеют... Сайт "САПР2000" в помощь...