Никогда не понимал, почему кунание чьих-либо экскрементов в жидкий азот набирает миллионы просмотров, а подобные трудозатратные, а главное, полезные работы игнорятся... Автору огромное спасибо!!! Прекрасная подача теории, с примерами на практике!

Сложная тема для новичков, но труд колоссальный и однозначно будет полезен

Супер. Реально колоссальная работа. Было бы очень интересно посмотреть разницу в живую, как он отрезает после имплантации

Спасибо автору за огромный труд! Самое лучшее в интернете изложение и проработка темы...

Спасибо за видео. Приятно слушать умного и грамотного человека. Интересные данные полученные как результат очень серьёзного труда, в том числе и по построению моделей. Достойно уважения!

Огромное спасибо за ваш творческий, умственный и временной вклад! Очень ёмкое, логически понятное и доходчивое.

После установки на такую станину всех остальных деталей, выясняется, что они тоже не жесткие. И измерение жесткости между передней и задней бабкой, имеет больше теоретическую пользу, потому что основная робота с деталями идет в левой половине станины, которая и в родном варианте, на половине станков, сама по себе жесткая на коротком промежутке. Зато гуляет передняя бабка относительно станины и при этом, чтобы ее жестко закрепить, нужно сначала вывести ее положение для уменьшения конусности. После этого, придется выставлять положение задней бабки на станине, которую тоже прижется ровнять, шлифовать. Допустим, выровняли станину, заднюю и переднюю бабки, конусности нет. Но каретка суппорта криво гуляет по станине, ее надо ровнять, потом поперечную подачу так же шабрить и потом смотреть конструкцию малой продольной, которая станет узким местом, намного серьезнее чем проблемы с кручением станины, которые убирали в самом начале. И вы решите убрать малую продольную, чтобы станок таки начал отрезать без дробления. Но лишитесь обработки коротких конусов. А может надо было начать с убирания малой продольной? Чтобы не заморачиваться со станиной вообще и этого вполне хватить для комфортной работы? И еще одно. Купив какой нить 180 300 и потратив кучу времени на доводку, вы вдруг поймете, что родные лимбы не точные, что нужно ставить оптические линейки, но они не влезут по размеру, потому что нужно было брать станок 210 400 или даже 250 500. И чудо, на 250 500 все от нефига делать отрезается, что не отрезалось на 180 300 и 210 400, без шаманства с усилением жесткости. Если только вы ломы не пилите. Тогда приходит понимание, что все вопросы жесткости обычно решаются мозгами при первичном выборе станка под свои задачи. На CQ6125 или КАТ250 не будет проблем ни с отрезанием, ни с установкой оптических линеек. Размеры и вес больше, но просто нужно понимать, что будет запас по жесткости изначально (плюс коробка передач добавится) и в такой станок, который легко купить всего на 50-70тр дороже чем 180 300, в него приятно вкладываться как деньгами, так и временем. Лично я не смог преодолеть психологический барьер на КАТ250 и купил JET BD-8A (Sieg SC4), где с завода в станине были ребра диагональные ребра жесткости и куда нормально встали оптические линейки. А после выравнивания поверхностей контакта движущихся частей, все отрезается на поперечной автоподаче. А 180-300 нужно просто продать, потому что все доработки там бессмысленны и менять нужно станок целиком. И да, чтобы все работало точно, пришлось убрать родной патрон и поставить польский, где заготовка зажимается 10 из 10 раз с одинаковым биением. Это плюсом 20-30тр еще. Без этого можно и не начинать.

Очень толковое видео! Спасибо! Эту информацию, действительно можно применить при проектировании станков!

С Праздниками Вас! Крайне полезные исследования и спасибо за информацию с потраченным временем на видеоматериал!

восхищён трудом автора и безумно рад что мне попалось на глаза это видео и не придётся самому вспоминать сопромат 😊 Спасибо

Я тут это...из 2022-го. Огромная благодарность, что провели по сопромату! А ведь в универе это была самая "сонная" наука. Ректора ДИИТа вспомнил - у него еще при Союзе достижения помню были : Жесткость ж/д металло - бетонных конструкций опор, мостов и прочего. Есть и хоббит китаец токарный, и сверлильный китаец не мелкий. Весь этот "пластилин" металло- конструкций станков наблюдаю и есстественно буду исправлять, что смогу. Из Запорожья лайк. С ув. Владимир Александрович (не Зеленский).

Сид, мое Вам уважение! Спасибо за такой материал!

Чувак, ты крут! Спасибо за потраченное время и силы 👍👍👍

Громадное спасибо за исследования и работу. Много полезного подчерпнул для себя. Лайк однозначно.

Целая научная работа. Спасибо за труды. Очень было интересно посмотреть все 4 части.

Мое почтение за исследование и отличное изложение материала

Отличная работа! Спасибо за видео. Ох, любимый солид, как в универ вернулся.

Отлично проработано, приятно слушать, спасибо за то, что стал чуточку умнее после просмотра

Спасибо Вам за проделанную работу!

Зачем это смотрю? Не токарь. Не станочник. Не... Но смотрю.

Красава) Как инженер-любитель, я восхищаюсь вашей работой

Серьёзная работа проведена, спасибо! Теперь я знаю как нужно будет усилить раму станка

литовец. ниский поклон от всеи страны , уровень знания зашкаливает. с такими знаниями в каменый век неоткатимся.

Hi Sid. Time to check in watch some great machine making skills being shared while you get this lathe bed to be the BEST it can be. We like the pounds of force test you created, we shall see what comes next. Lance & Patrick.

спасибо. очень вовремя к вам заглянул!

Сумашедше информативное видео! Огромное спасибо за такой огромный труд!

Сила с нами, лорд Сидиус! Рад, что у тебя получилось найти время и ресурсы, чтобы перенести на ютуб, опыт вызревший в темах форума. Твое владение Силой ощутимо возросло) Однако всегда есть тонкости которые могут ускользнуть. Но в общем и целом - Excellent!

Спасибо за ваш труд. Это полезное видео!

За саундтрек в конце отдельный лайк!

Как забить червяка в землю? В этом фильме: 00:30 Подгонка имплантов, ответы на ЧАВО 03:37 Меняем схему измерений и креплений 11:37 Продолжаем подгонку. Зачем это все и почему я все делаю неправильно? 13:12 Что дает имплант только под ПБ? Основания: швеллеры и плиты 23:05 Вклеивание имплантов на Локтайт 26:20 Исправляем и фиксируем геометрию станины 28:15 Швеллер, имплант ПБ + шв. 30:52 Про заливку свинцом и алюминием 32:42 Диагональные импланты - сюрприз 1. 36:00 Бетонирование станины - сюрприз 2. 37:30 Откуда пошел "Миф о...". Сопромат. 43:18 Теперь станина прямая - ноги кривые. Выравнивание швеллера 47:00 Про полимербетон 51:12 Имплантация в Солиде. Про Локтайт. Самые жесткие конструкции. 54:55 Сводная таблица и выводы 56:30 Результат моей имплантации. Измерения.

Спасибо за труд. Буду ждать продолжения.

Спасибо за труд! Готовлюсь к имплантации под бабку, теперь голова заболела трубами.

От души. Посмотрел на одном дыхании.

Огромная Вам Благодарность за ваши труды.

Спасибо большое за ваш труд! Очень познавательно!

Моё почтение, за проделанной труд!

Просто огромная работа и по экспериментам и по систематизации результатов!

Этот самый чувак, толко что досмотрел ролик до этого момента 41:57 Очень интересная и полезная информация) Пользуясь случаем скажу, может Вы ролик мой и не досмотрели, но бетон там явно не простой был, а высокопрочный, армированный фиброй. По сей день считал что это самый простой метод по увеличению жёсткости, и благодаря вашему ролику я в этом ещё больше убедился. Не знаю насколько можно доверять этим симуляция.. Но заливка бетона в колонну моего станка дала очень большую разницу. До заливки, при подъеме сверлилки за мотор, колонна сгибалась на десятку. После, меньше чем на сотку. Здесь явно не х1.5 увеличение 42:22

молодец, большую работу проделали. спасибо!

Спасибо! Очень поучительно! Собираю самодельный настольный токарный! И очень многое учёл для своего понимания. Удачно, вовремя для себя просмотрел ваш ролик, хорошо, что моя станина ещё не сварена, а на болотах.

большая работа проделана,спасибо!

Отличная, полезная работа. Хорошо выполнено. Подписался. Лайк. Конечно, много допущений, но обзор тренда удался. На удивление небольшая погрешность. Наилучшие пожелания!

шикарно, как всегда

Присоединяюсь, все очень доступно и наглядно, может на инглише есть, но на русском точно таких видео нету. Хотелось бы конечно ещё по стрнкам такого типа видосы, буду ждать) Спасибо за труд!

Брависсимо, как всегда видео на отлично 👍!!!

Браво!!!!!! Великолепная работа.

Спасибо, отличная работа!

Отлично изложено, спасибо еще раз.

Достойная работа 👍

Наконец то умный человек, подтверждающий все практикой

Спасибо за труд , всё грамотно и по делу , с вашего видео можно делать выводы что применять 🤝

Все очень серьезно, собираюсь фрезер чпу для гбц делать, почерпнул массу знаний, спасибо!

очень вовремя я вас нашел. спасибо за информацию!

Шедеврально!

Спасибо! Очень хорошая научная работа!

очень понятным языком о сложном)))) моя благодарность

Отличная работа, спасибо. Понял кое что и как свой станок усовершенствовать

Изумительно. Спасибо вам огромное!!!

Очевидные решения, сам к таким пришёл, дорабатываю свои станки. Очень полезное видео, автор молодец. Успехов. С уважением hl-composites.

Класс! Для модернизации своего ЧПУ воспользуюсь, чтобы не переделывать сделанное.

Ну ты зверь ))) респект 👍👍👍

Титанический труд, супер, огромное спасибо

Спасибо. Хороший видос.

👍большое спасибо.

самое главное это стабильность. после сварки эти трубы будет крутить тянуть еще долго. плюс масса и структура станины должна гасить вибрации так что чугун и гранит это лучший вариант

Да, впечатляет!

Две квадратные трубы сварить вместе тоже надо правильно, сварка сильно деформирует металл и после сварки можем получить гнутое или крученое основание

Спасибо за труд!

Очень интересно. Спасибо.

Это же - диссертация. Браво.

Топ контент!

Гениально! спасибо

Шикарный обзор

Спасибо, было интересно!

Хорошее видео спасибо! Мне ещё и музыка понравилась ! Прям как у меня в гараже!

Ох не зря я станину сделал из квадратов 120мм +залить бетоном,спасибо мне очень помогло

И всё идёт по плану!

эх было время великих видео! обожаю такое ❤

Он гнул , паял , клепал и клеил, И получил отличный результат, А я смотрел на всё и Свято верил , Он не отступит, он могучий как Атлант

Исследование супер!!!

нужно сделать станочек и вспоминал что тут было исследование про 2 сваренных трубы. Круто даже много лет спустя

Успехов Вам.Очень со многим согласен.

Чётко и понятно. P.S. За Е.Летова отдельный респект!

Предлагаю вариант: - ставим станок в корыто, определяемся с уровнем заливки(0) и краями от станка во все стороны по максимуму и заливаем и что-то получается ,эстетики никакой, но... увеличение жесткости!!!! Ну типо заливаем станку ноги до определенного уровня. Автору лайк за труды Если бы не смотрел его виео , то такое в голову не пришло бы

больше годного контента богу KZfaq!!!!!!

Кстати, огромное спасибо за работу!!! Приобрёл я пару колб для измерения кривизны станины.... 0.01мм/м и 0.02мм/м.. И скажу, что толку от этого было мало. Для таких мелких станков, (у меня такой-же) это были бесполезные измерения. Поскольку, если положить уровень на станину (при базе ножек 100мм, т. е. Цена деления колбы это 0.001 (или 0.002 у второй) мм другими словами миркон) и банально попытаться скрутить станину руками винтом. Даже не прилагая титанических усилий, то пузырь пляшет будь здоров... Можно спокойно выгнуть на 0.01мм в любую сторону. И ЭТО ГОЛЫМИ РУКАМИ!!!! И я тут же понял, что шабрить станок до имплантации это полная дичь... Если криво ноги были прикручены в конце, то можно было и вообще не шабрить... 😂😂😂 Я лично буду клеить ноги на локтайт, что бы базу плотную получить. А уже потом прикручивать.

👍 с уважением из BLR.

Благодарю, я задумался!

Отличная работа

И все идет по плану)

Давай жги! тема то что надо, еще не на одно видео хватит и зайдет с интересом...

Приветствую,!ничего не понятно но чрезвычайно интересно и познавательно ! 👍💪🔥🔥🔥 благодарю за труд . Удачи и успехов! п. с. Говорила мне мама: "учись сынок" . А ведь мог тоже так интересно рассказывать ! 😞

Очень, очень интересно.

Cool! Thank you!

wow so much knowledge here! I wish you put an English version also :) Thanks :)

Це прям заявка на грант від соліда :)

всё идёт по плану)

Спасибо

Годное видео. Есть правда замечания. - Например, довольно странно слышать, что более жесткое основание не вносит значительный вклад в общую жесткость станка. Очень даже вносит, только не станка, а станины. А у вас в моделировании и в натурном эксперименте, судя по карте смещения, и по виду станка, гнется тоненькая задняя бабка, и тем самым дает смещение на щупах. Если бы вывели из уравнения влияние обеих бабок, то увидели бы, что основание играет значительную роль в жесткости станины. Таким образом, все эти усилия по увеличению жесткости станка невилируются хилой ЗБ. - ЖД не просто так болты вкрути в импланты. Вы же понимаете, что скручиваемая станина часть сил располагает вдоль плоскости прилегания имплантов, а это значит, что локтайт будет работать на срез, т.е. никакой жесткости в слое не станет. - Сварное основание, заневоленная при склейке станина... У вас не станок, а пружина, которую вы сжали с большими усилиями. Можно вполне ожидать, что со временем она постарается распрямиться, и все сотки убегут.

Сколько стоит посчитать в этой программе нагрузку на существующую конструкцию (ферму) из профтрубы?