Красавцы!!! Молодцы, что вкладываетесь в развитие, прогрессируете. Знакомы мне организации, где деньги пошли, а вместе с ними пошла и прокладка "болта" на производство. Годами в ушатанных холодных цехах насилуют оборудование, как только могут. Так держать, успехов в производстве и его развитии!

От брызг есть аэрозоли в баллончиках. Перед сваркой обрабатывает место сварки и капли не липнут. В крайнем случае, можно использовать стаместу, напильник плоский и т.д. В печи не хватает вентилятора. Он бы более-менее распределял горячий воздух по всей камере.

По шлифовке: при зачистке швов используйте не болгарки (разве что для черновой зачистке) - а при окончательной ручные ЛШМ (ленточно-шлифовальные машины). Для ваших условий зерном 80 затираете шов в плоскость с остальным изделием, и после покраски будет идеальная поверхность.

Смазку лучше не обжигать а вымывать бензином, а ещё можно заменить её графитовой смазкой. А для того чтобы разогнуть трубу, можно проварить швом по обратной стороне, тогда метал вывернется.

Пистолет для клепальных гаек - для работы незаменимая вещь. Только мы гайки после покраски клепаем, чтоб с краской на резьбе не заморачиваться.

Добрый день! Все очень круто. Хорошо что развиваете производство! Даже видео не посмотрел , и уже рад тому что производство продвигается в перёд))

Добрый день, видео крутые, для многих полезная информация! Расскажите пожалуйста по части программного обеспечения, в какой программе делаете чертежи, и часто ли приходиться их делать или заказчики приходят со своими? Так же хотелось бы видео по расчету ЗП сотрудникам. Так как судя по видео бывают работы для собственных нужд и бывает помощь например в гибки листа (гнут 2 человека). Расчет идет по часам или за выполненную работу. Поддержите лайком коммент!))

По брызгам сварки: есть специальные спреи. Перед сваркой брызгаете на поверхность и брызги от сварки почти не прилипают.

На сайте сделай страничку "Брак за недорого" Объясни, что брак по эстетическим критериям. Если таких требований к изделию нет, то всё остальное норм.

Для шлифовального можно изготовить сменные направляющие, для выработки всей ленты, а могут получиться и универсальные.

безумно интересные видео и вообще сама идея канала! вы большой молодец, что так широко освещаете все нюансы. смотрю с удовольствием. но иногда и критикую..))

Как всегда КРАСАВА!!! Рост на лицо. Успехов тебе и развития производства.

Красавчик. Фактически всё что я на производстве аналогичном видел, ты это прикупил) А по расчёту калькулятора хотелось бы просто понятие сколько стоит прокол и метр реза и как параметры рассчитываются) Чисто любопытство пока)

Желаю тебе большой удачи в развитии производства!!! А каплям я могу тебе только посоветовать специальный спрей, он идёт антинагар на сварочный пистолет(я сам таким пользуюсь наработе , если какие-то капли остаются слесаря напильником их сшибают спокойно

«Подарок» - лазерная сварка? Класс! Жду видео.

Спасибо вам за видео, удачи вам. Много интересного подчерпнул

По сварке, может стоит обратить внимание на ручную лазерную сварку? Это не она там в углу? По пневматическому клепальнику, обязательно нужно подводить воздух без влаги и с маслом. По поводу резбовых заклепок. Заклепка шестигранная вставленная в круглое отверстие может со временем провернуться, площадь контакта мала. Почему не сделали шестигранные вырезы в трубе? Это бы 100 % зафиксировало бы резьбовую заклепку в отверстии.

Процветания вам, не здавайтесь!!! Больших побед !!

увидел где то в ютубе -чуваки тоже такие столы делают только они вырезают "треугольники " и сгибают углы ...а варят только 1 замыкающий угол...минус 3 угла варить и чистить

Отличное видео! Насчёт гибкий, могу порекомендовать соорудить шариковый стол на колесах, очень удобно для работы с листовым металлом. Отпадет необходимость крутится с целым листом вокруг пресса. А насчёт партака по покраске, может вентилятор хороший установить для циркуляции и равномерного запекания. В общем удачи в бизнесе!

Насчет кареток... Не нужно приваривать подшипник к чему либо. Сделай лучше. Выточи вал с пазами под вставную пружинную шайбу.И всё. Если подшипник сточится, быстро разберешь каретку и вставишь новые. Без сверки и лишней работы.

Привет. Трубу вставьте в труборез и прогрейте лазером в доль по середине, прорезь шире стать должна

Попробуй холодную тиг сварку, она брызг не делает ваще. Зачищать надо плоским кругом -- диском на липучке, торцем, ям не будет. Брызги хорошо срубаются острым зубилом или стамеской по дереву. Перед сваркой ответственных деталей вокруг места сварки можно намазать густым раствором мела. Посте высыхания, на сухой мел или кстати гипс брызги от сварки не прилипают

Красавчик... Просто нет слов. Лайк за старание!

Была аналогичная проблема с направляющими з проф трубы. Мы нарезали с 5мм листа П-образные детали по размеру трубы, приварили с обратной стороны паза, а сам паз клином разводили. Главное не варить сплошными швами, а то проф трубу винтом поведет. Сами П-образные детали варили каждые 50см и они же служили как крепеж направляющих к балкам потолка.

Привет, от ям при зачистки вместо лепестковых дисков перейди на фибровые диски, решить вопрос кардинально! Сам прошёл через это

Для покрасочной можно использовать направляющие для откатных ворот. В комплекте идёт рельс с вырезом и две каретки. Каретки продаются отдельно.

по трубе и том как вернуть геометию. У вас трубу со стороны реза, видимо, сжало? То возьмите пластину, толщиною немного меньше толщины вырезанного окна, приварите туда рамку, к которой на перпендикулярно линии реза встанут 2-4 подшипника. расстояние между ними, а, следственно, размах подшипников регулировать 2 болтами или 1 болтом с левой и правой резьбой с канавочной фиксацией посередине. Итого вы можете или проводить этой приспособой внутри трубы или, укрепив приспособу на столе или том же зачистном станке (без работы наждачного полотна), прогонять саму трубу. При необходимости, для фиксации глубины работы подшипников по стенкам трубы, добавляем третий подшипник, который также винтом будет регулироваться для необходимой глубины контакта со стороной трубы, противоположной резу. .немного сумбурно, но, думаю, понять можно что к чему. Если же трубу наоборот сплющило, то все точно так, только подшипники на рамку вокруг трубы.

Доброго времени суток, хороший канал. По поводу зачистки углов,есть круги, называются фибра с жёсткой площадкой 3М,разной зернистости,выводят плоскость на ура,сам пользуюсь уже давно и чёрный металл и нержавейку

Здравствуйте , интересный вы видео снимаете , очень приятно смотреть!!!

Для того что бы при полировке шва не допускать углублений - попробуйте фибровые круги 3М... там площадь обработки большая, сложно маленькие ямы создавать при полировке.

Насчёт трубы обратно разжать можно на гибчном станке в паза придовить откреца и побразний ребро сворить

Привет, перед тем как профильную трубу вдоль резать, нарежте пластин буквой П по размеру профиля на каждый метр приварите потом уже режте сам профиль

Коллеги, всем добрый день! Готов ответить на любые вопросы по программе расчёта =)

Молодец по чаще вкладывай видео очень интересно

Уши или уголок разнополочный для направляющих приделайте, на боковую стенку станка, и направляющую переставлять, для выработки всей ленты.

По поводу сжатия квадратной трубы- направляющей под каретки. Думаю можно насверлить с одной стороны отверстия, установить в них резьбовые заклепки, и вкрутить болты, которые упрутся в противоположенную стенку трубы изнутри и будут ее отгибать.

А спрей антипригарный не помогает чтоли от брызг, или потом проблемы с покраской?

Тут опыт по поимке геометрии у пятидесятого уголка был, и вполне удачный. В общем если разбираться в вопросе о плоскости а не шероховатости, то 125 алмазная шлифовальная чашка по бетону на почти минимальных оборотах с легким контролируемым съемом в нужных облостях (а рубит она лихо) дает очень хороший эффект. Хаотичные движения на поведенном листе тоже отлично убирают диформацию, а риску уже лепестковым перебить проблем то нет закапываться то уже не надо.

классный калькулятор! хочу такой же)))

Добрый день подскажи марку клепальника

Не видел 6 гранные заклёпки, хорошая вещь. Ещё бы придумали как 6 гранный потай делать...

Для уменьшения брызг от сварки - 1) использовать газовую смесь вместо чистой углекислоты, 2) Переходить на полуавтоматы с режимами импульса и двойного импульса - при правильной настройке на конкретный металл и пространственное положение образование брызг минимально, шов эстетичнее, провар лучше при меньшем перегреве, при этом варить проще. Вся загвоздка именно в настройке и в дешёвых моделях не всегда просто разобраться и привыкнуть.

По шлифовалке: просто сделайте другие направляющие. Идея такая: одна из направляющих как и штатная примерно, а вторая крепится к ней поверху над деталью. тогда всю эту конструкцию можно будет подвинуть даже за край при желании.

Первый раз увидел как вы выглядите

В термокамеру можно поставить дефлектор- отражатель, закрывающий окрашиваемые детали от непосредственного излучения ТЭНов, и направляющие поток горячего воздуха вдоль боковых стенок вверх. Могу схемку скинуть. Опробовано мной на первых 2-х самолепных термокамерах прекрасно работало и без вентиляторов.

Для шлифовки под порошок используем фибровые круго 3М кубитрон р80+ для грубой зачистки шва в плоскость, а затем круги на липучке Р120 чтобы убрать риску от предадущего круга, также можно использовато круги на липучке меньшим зерном (р320.. р400) для шлифовки в местах где профиль имееи радиус на ребрах, тогда они имеют болие скругленый и акуратный вид, внутрений угол шлифовать напильником (не грубым чтобы риска была менее заметна) В целом советую канал "шлифовальные технологии" и их продукцию

А если у столов углы варить аргонодуговой сваркой, без присадки?

Молодцы!!

Привет. По поводу проф трубы я резар ручной плазмай проф труба с толщеной стенки меньше 3 мм сгибало ва внутрь, а 3 мм расгибает но не критично, но бывает что и тройку сгибает но тоже не критично для направляющих подходит в полне. А выравнить можно протащив клин лебёткай (китайский тельфер) сделав упор .

Нужно к вам на экскурсию

Расскажи с чего начал, думаю всем интересно будет. В крации, как идея пришла, как первый станок купил, как первого работника нашёл

Чтобы направляющую трубу не стягивало, попробуйте приварить что-то типа п-образных хомутов. Или квадратных хомутов с пазом. Паз на трубе лучше сразу сплошной не резать, а сделать с недорезами. Которые дорежутся или выломаются после приварки хомутов.

Здравствуйте, подскажите, вы сами создавали калькулятор непосредственно на сайте чтобы все четко работало или привлекали айти спеца ?

Можно еще проще клепать...заклепку вставляеть в деталь потом заклепочником нажимаете заклепка навинчивается находясь внутри детали...способ проверенный

На напрвляющий профиль можно пластины вырезать П образные и надев их сверху обварить через каждые пол метра или меньше, а потом уже вырезать паз, они дадут жесткость и профиль не стянет

за такой калькулятор сразу лайк!

На счёт шлага после сварки не которые аппаратов есть функция варить без брызги есл нет купи аргон для таких работ или можно зделоть специально пластинку чтобы закрыть тот часть где не надо чтобы попал шлаг

Выкупай помещение, найди грамотного риэлтора - юриста. Предложи - помани собственника 1вым миллионом. Потом раз в под года миллион. Будет тебе в итоге настоящее счастье😉

Друг , сколько отчехлять ( крыше ) приходится ?!

👋🏻 для шлифовального сделайте кондуктора двухсторонние под размер популярной трубы. И будешь вырабатывать всю ленту

Брызги от сварки чистятся в обязаловку! И маленький совет. Тут сколько света над сварочным столом не навешай, полностью проблемму это не решит. Выдать сварным, или тем кто чистит брызги у вас, фонарики. Если светить по касательной к плоскости детали, бразги отбрасывают тени и их легче увидеть. Скребками сбивать брызги. А плоскость шлифовать надо фиброй. Нак меньше вариантов протереть яму.

...и прикупи до полного комплекта лазерную очищалку ржавчины и лазерную сварку Китайский SENFENG творит чудеса.....!!!!!!!!!!!!! Удачи... :)

Чтоб не было провалов при зачиске швов их нужно зачищать на гриндере, есть горизонтальные под широкую ленту, или ручной шлифмашинкой вибро или эксцентриковой чтобы был плавный переход. От брызг спреи в баллонах и настройка тока при сварке, совсем без брызг только Тиг, но у него низкая производительность.

День добрый. Наверно чиллер и фильтер, или лазерная сварка. А программу для подсчёта резки разработали кто?

Жаль камера не передает качество покраски и не видно, есть прогары или нет, ибо при покраске на таком расстоянии (менее 200 мм) они должны быть 100%.. Так же видно, что второй провод от покрасочной установки вы подключили к одной из колон, но толку от этого? через подшипники и окрашенные крючки проводимости почти нет, а качество (если оно надо) достигается в порошковой краске только при хорошей проводимости.. И сварка подшипников(( такая боль для меня (как для бывшего механика) я бы зафиксировал их на стопорах, но может места нет для лишних 6мм в трубе, но можно взять узкую серию.. А дефект, что у вас внизу, на видео не видно, но скрой всего там что то типо волны, да, может и из-за перегрева, но так же и из-за неправильного нанесения, и большой толщины (когда частицы краски не ориентированы, а лягли хаотически, из-за чего получился толстый слой, либо неплотный и он потек а не равномерно растекся, а при нормальной статике очень трудно нанести больше чем нужно, я пробовал, краска просто не держится, и получается 70-80мкм, а если убрать землю, то и 200-250 мкр получается, и краска течет( даже если посмотреть инструкцию, к установке, то там есть режим перекраса и покраски в сложных местах, так вот он заключается тупо в уменьшении тока (заряда) из-за чего краска просто ложится напрямую и кучей. а не как положено при нормальной статике..

если не наплавлять, а именно сплавить - можно попробовать лазерную сварку. нет брызг + качество + скорость + не нужно высокой квалификации. tig тоже будет лучше, но минус по производительности

Проведите испытания на момент затяжки. Работал с аппаратом Бельхофф, капризные они...

Во избежание брызг при сварке - используйте сварочный аппарат с импульсным режимом. Да, дороже, но брызг вообще нет.

В профильной трубе после прокатки остались напряжения, поэтому после разрезания паз зажало. Я бы вставил клинья по всей длине паза и прогрел бы верхнюю сторону трубы горелкой. Дай знать, или получилось.

Спасибо за пояснение по шлифовке)) я как то не подумал, что металл разних толщин випускают)) а на счет кареток, смотрю канал Игоря Негоди, он в своих турбореактивних проектах использует керамические жаропрочниеє подшипники, не знаю опрадано ли в камеру такие ставить)) ну может бить поставишь))

Добрый вечер Вы используйте в производстве токарные работы ,то есть есть ли у вас заказы на серийные детали ? Интересует сотрудничество

Может для направляющих сделать рамку П-образную и с каким либо промежутком приварить их

круто круто! регулярно что то новое для себя подчерпываю!!!+++++++++++++++++++++++

Для сварки без брызг, есть специальные спреи в балончиках, антипригарные.

7:40 спрей от брызг есть для полуавтоматов, но не уверен что будет рентабельно при таких объемах

на счет шлифовшика проще стол расширить или ленту покупать узкую, ее разных размеров полно каких хочешь мне кажется. Я раньше покупал не помю уже как фирма называется они ее сами делают то ли в москве то ли в питере.

Подшипники нельзя нагревать выше 200* С, они отпускаются и быстро изнашиваются. Смазку выдувайте сжатым воздухом или керхером вымывайте и остатки вымывайте растворителем или керосином.

ну и по шлифовке. жду в гости!

На гибочном можно же скорость гиба убавить. И ребятам будет легче и на обратной стороне подгибов не будет.

От брызг спрей есть. Наносится перед сваркой. Вот только что дешевле - спрей или смесь аргона с кислотой?

На упаковку купите аккумуляторную стрепинг-машину под пвх ленту! Гораздо быстрее и удобнее упаковывать

Стяжку немного не ту купил. В стяжке главное нятяг ленты, а тут немного не то. У нас другая замок у неё из проволоки. Гибщикам для гибки больших габаритов нужно сделать стол 1000х2000мм на поворотных колесах. Высота стола равна или чуток пониже верха матрицы. Иначе руки до пола к концу смены будут.

8:11 если сперва точнуть болгаркой а финиш сделать ЛШМ?

При зачистке швов после болгарки пройтись обычным вибриком и 160 шкуркой. После покраски будет не видно ничего.

Привет! У Тебя родной брат работает в банке?)))) Сколько оборудования в лизинг?

как бороться с этим: диск фибровый на жесткой подложке, я используют икс лок, абразив- 60 легко и быстро стачивает шов, оставляя ровную плоскость, потом можно перетереть риску лепестковым кругом 80-100. и все. во внутренних углах- напильник, на внешние грани- тоже напильник

Белое это сушка для винтового компрессора)

Спрей для этой детали не рекоментую. Он жирный. Нужно будет обезжиривать перед покраской.хотя бывают и на водной основе, но они менее эффективны. Там всего одна пластинка дает столько брызг. Доступ чтобы снять эти брызги не затруднительный. Но количество этих брызг можно значительно уменьшить. Во первых отказаться от чистого углекислого газа(это совсем колхоз) в пользу смеси. Ну и многое дает сварочный аппарат. Чистить шов в плоскость, чтобы было идеально, лучший вариант вот эти штучки 3M 782C Плюс в том что диаметр круга всего 75мм. Вибрации отсутствуют. Трубу можно вывести в идеал. Главное подобрать нужное зерно. Немного дешевле использовать 125 фибру. Но тут немного больше вибраций, но если опыта набраться то и ей хорошо получится. Использовать в данном случае ламель(чешуя) точно не стоит. Будут впадины. По поводу гибки. Работник с таким парусом может и без лица остаться. Опасненько. В данном случае стоять нужно не с торца а по бокам загатовки. Безопасность превыше всего!

а данная стоимость считается просто резка, или плюс ваш материал? как производится подсчет на сайте вашего калькулятора

Вопрос про калькулятор расчёта стоимости резки. Он выдаёт цену с учётом вашего материала? Или материал оплачивается отдельно?

Чтобы не было брызг сварки, у вас наверное есть в баллончиках спрэй для сопл сварки, им брызгаешь на деталь и к ней не прилетают брызги

Стяжник для лент такой есть на АКБ с подтяжкой и обрезкой, производителя не помню, видел мельком на производстве, еще подумал "до чего техника дошла"))))

Привет. С какого вы города?

Лазерную сварку надо покупать, тогда такого брака в разы меньше будет. И шлифовать не нужно практически

Варить без брызг - купи смесь а не углекислоту, и розовую воду в канистрах - от окалин.

про катышки от сварки - во первых ваш сварщик их не убрал механически, обычным скребком это делается в одно движение, не верно настроил аппарат что бы не так сильно брызгал, + есть спреи в продаже, тогда катышки не прилипают так на мертво, ну и если юзать ни СО2 а смесь с аргоном то тоже брызг почти нет, либо варите не полуавтоматом а аргонодуговой, тогда брызг не будет совсем, но это дольше гораздо)

Из брака - забор хороший, на авито по себестоимости - улетит, а размеры жди у заказчика...

Скажите, а почему удаляются все вопросы, связанные с программой расчёта? Если это интеллектуальная собственность, то просто скажите это.

Новый источник для головы? Пробовал наборы для лодок из алюминия продавать? По сути нарезанная на чпу лодка