35 лет назад я выбрасывал две толщины металла на один загиб под 90 градусов. Смартфонов просто не было.................станок RUHA 100 был

Хорошее видео, наглядный пример зачем нужна нормальная голова на листогибе.

Спасибо большое, очень полезное видео

Думаю вы ошиблись при измерении. Не может быть 105.9мм. Метал не тянется столько. Разница почти 16мм) я сам работаю в листогибе.

Очень полезное видео😊

Я всегда брал 2\3 толщины на один загиб 90" с крутым радиусом

Не понял как кейфактор можно вычислить теоретически? Этож эмпирическая велиечина, не?

Доброго времени суток, из того что увидел, гнуть по полкам одно, гнуть по порядку(30 мм -90 мм) совсем другое, но результат будет один... один из размеров уйдет. Для расчета развретки, все таки надо ориентироваться на матрицу. (20...22...25) можно и из развертки в 150 выгнуть П-профиль... только радиус будет не 3 ..4мм а во все 1, что совсем не возможно, скажем для толщин ы 3 мм. Тут четкая связка должна быть конструктора и оператора гибочного станка, и все таки что бы перестраховаться я лишний раз прошу на шаблоне прогнать гибы. Детали до 3 мм включительно, в принципе гнуться в размер -/+0,2 мм и этого в полне досточно.. При этом К=0,4 и радиус уже в соответствии с таблицей гибки которая идет для станка. если нужен плющ (каемка) тогда для плюща задаю к=0,53. и все гнется так как надо.Плющ гнем только для деталей толщиной до 1,2мм.

Программы почему-то нет в Гугл плее для скачивания. Есть другие, а именно этой нет.

я бы загнул пробник и убавил длину перебора

Какое горидэ эта завод я гипшик

Я извиняюсь конечно, но нахрена козе баян? Есть миллион всякой литературы по пластической обработке листового металла....