JAES es una empresa especializada en el sector de los componentes industriales, y ofrece una asistencia total para técnicos, y técnicos de mantenimiento de grandes instalaciones.
Siguenos en nuestras redes sociales:
facebook: / jaescompany
linkedin: / jaescompany
Instagram: jaes_company?ig...
Que se trate de plantas de producción, cadenas de montaje, cabinas de pintura o cabinas de pruebas de
motores, la calidad del aire en el interior de estos entornos debe ser controlada y limpia para garantizar el
bienestar de las personas que trabajan ahí. Hoy en día, un objeto electromecánico que ayuda a conseguir
un aire puro en los entornos industriales se considera indispensable: hablamos del ventilador Industrial.
Los ventiladores industriales ayudan a recircular el aire en entornos donde se necesita aire limpio, muchas
veces actuando como extractores de sustancias nocivas o inflamables, como en las cabinas de pintura.
La historia del ventilador tiene orígenes muy antiguos, que remontan hasta el año 500 a.C. en la India con el
nombre de Punkah. Era un sistema totalmente manual; el trabajo de los sirvientes consistía en hacer
funcionar el gran ventilador estirando cuerdas atadas a unas hojas muy grandes de una planta llamada
Palmira. Fue Omar-Rajeen Jumala quien construyó en 1832 el primer ventilador mecánico; se utilizó y
experimentó su funcionamiento en las minas de carbón.
En este vídeo vamos a descubrir los tipos de ventiladores industriales, sus características y su
funcionamiento.
Los ventiladores industriales se dividen en cuatro categorías:
- Los ventiladores axiales
- Los ventiladores centrífugos
- Los ventiladores tangenciales y centrífugos
Nos vamos a centrar en los axiales y en los centrífugos, es decir, los tipos más utilizados en las plantas
industriales.
En los ventiladores axiales, el gas es aspirado y enviado en la misma dirección, paralelamente al eje del
rodete. El rodete, el órgano de rotación de todos los ventiladores, está formado por palas inclinadas unidas
a un cubo central; cuando todo el conjunto empieza a girar, las palas empujan el aire, creando una
diferencia de presión. Con un impulsor axial, si las palas giran en el sentido de las agujas del reloj, la
dirección del flujo será hacia delante, mientras que si giran en sentido contrario, el flujo será inverso.
Las ventajas de este tipo de ventilador son su velocidad, superior a la de los otros tipos, su mayor presión
dinámica y su menor tamaño, peso y precio.
Veamos ahora los ventiladores centrífugos; el flujo es aspirado en paralelo al ventilador, pero es empujado
perpendicularmente, formando así un ángulo de 90º. Si nos fijamos en sus componentes observaremos: la
brida de admisión, que siempre incorpora una rejilla protectora. El cono de entrada, diseñado como un
tubo de Venturi, para aumentar la velocidad del flujo entrante. A continuación encontramos el rodete,
colocado dentro de una estructura de chapa en forma de caracol; este diseño permite aumentar el factor
centrífugo. El eje de transmisión con sus rodamientos se mueve mediante un sistema de poleas conectadas
a una correa, accionadas por un motor eléctrico trifásico.
Como podemos ver en la animación, el motor acciona las poleas, que hacen girar el eje de transmisión; las
poleas tienen un diámetro diferente, y su misión es transmitir energía y reducir la velocidad del motor, una
velocidad menor se traduce en una mayor fuerza, por lo tanto en un aumento de par. El eje hace girar el
rodete, creando un efecto centrífugo en su centro, el flujo llega perpendicular al eje del rodete, que
distribuye el flujo radialmente, creando una especie de vórtice; el flujo, favorecido por la geometría en
forma de caracol de la estructura, se dirige hacia el orificio de salida a una mayor presión que le permite
recorrer una mayor distancia a través de un sistema de tuberías.
El rodete es el componente principal de los ventiladores; su forma garantiza diferentes rendimientos y
usos.
Un ventilador con palas radiales es la estructura más duradera para este sector. Están fabricados para ser
duraderos, fuertes y potentes, útiles para mover grandes cantidades de aire alcanzando presiones muy
altas; estos ventiladores tienen un precio de mantenimiento muy bajo y son perfectos para una solución
inicial económica.
Un ventilador con un perfil aerodinámico, similar al de los aviones, permite obtener el mejor rendimiento
con el menor consumo; puede utilizarse en entornos con polvos duros, abrasivos o nocivos, pero el
ventilador debe estar fabricado con materiales especiales.
El ventilador industrial con palas invertidas tiene menos palas, más largas y de chapa de espesor constante;
es una solución económica con un rendimiento inferior, y se utiliza para cambios de aire y pequeñas
cantidades de polvo...