🌱Neutralną klimatycznie fabrykę Danfoss w Grodzisku Mazowieckim można zwiedzać.
🌱Wystarczy zarejestrować się poprzez link: www.danfoss.com/pl-pl/campaig...
W tym odcinku zobaczycie jak w neutralnej klimatycznie fabryce produkowane są zawory do regulowania przepływu wody oraz dlaczego warto stosować odzysk ciepła. #ciekawostka #fabryka #produkcja #technologia
Ciepło odpadowe jest ogromnym, niewykorzystanym źródłem energii - w samej Europie to 2860 TWh (terawatogodzin) energii rocznie. To ilość niemal równa całkowitemu zapotrzebowaniu UE na ogrzewanie oraz ciepłą wodę w budynkach mieszkalnych i użytkowych. Szczególne znaczenie ma tu przemysł, który odpowiada za 39% światowych emisji dwutlenku węgla. Dlatego tak ważne jest, aby fabryki ograniczały zużycie energii, stosowały odzysk ciepła na jak największą skalę oraz wykorzystywały odnawialne źródła energii.
W tym odcinku zajmiemy się nie tylko tym, co się produkuje, ale także jak odzyskuje się ciepło odpadowe. Zapraszamy do firmy Danfoss w Grodzisku Mazowieckim!
Powstają tu zawory elektromagnetyczne, które są prostym sposobem na kontrolowanie i regulowanie przepływu cieczy i gazów w różnego typu instalacjach. Zobaczmy zatem, jak wygląda ich produkcja!
Zaczynamy od działu, gdzie przycina się, spawa i lutuje części do zespołu sterowania zaworem. Układy te są używane do 80 procent wyrobów w fabryce. Nad maszynami widzimy systemy rur odzyskujących ciepło. Takich stanowisk produkcyjnych, gdzie odzyskuje się ciepło jest na hali aż 70. Do sterowania zaworem niezbędna jest cewka elektromagnetyczna. Najpierw miedziany drut nawijany jest na szpulki. Następnie szpulki umieszczane są w metalowych ramkach.
Kolejnym krokiem jest wtrysk tworzywa sztucznego, gdzie nadawany jest końcowy kształt cewki.
Dalej odwiedzamy linię produkcji zaworów wodnych. Na pierwszym półautomatycznym stanowisku skręca się górną część zaworu. W stacji montażu montowane są do niego wszystkie podzespoły i komponenty odpowiedzialne za prawidłową pracę urządzenia. Całość dostarczana jest do stacji testowej. Po sprawdzeniu każdy zawór otrzymuje numer seryjny i jest pakowany. Także w dziale zaworów wodnych na stanowiskach produkcyjnych odzyskiwana jest energia.
Wszystkie produkowane w fabryce zawory są testowane. W tym przypadku są to stosowane w chłodnictwie elektryczne zawory rozprężne AKV. Skrupulatnie sprawdza się ich funkcjonalność oraz szczelność.
A teraz przyjrzyjmy się dokładniej technologiom, które sprawiają, że fabryka jest neutralna emisyjnie. W pierwszej kolejności położono nacisk na redukcję zużycia energii, wykorzystując m.in. podzespoły produkowane przez Danfoss.
Kolejnym krokiem jest wykorzystanie energii już raz wyprodukowanej. W fabryce jest to ciepło odpadowe, które ogrzewa halę i zapewnia ciepłą wodę użytkową. Jest ono odzyskiwane ze sprężarek powietrza, agregatów wody lodowej, z procesów technologicznych, a także z kubatury hali w procesie wentylacji. Zastosowane rozwiązania pozwalają odzyskać nawet do 95 proc. energii.
Działają tu również urządzenia korzystające z odnawialnych źródeł energii. Pierwszą grupę stanowią trzy dry coolery, inaczej nazywane chłodnicami wentylatorowymi - każdy o mocy ponad 380 kilowatów, które w zimie i w okresach przejściowych są podstawowym źródłem chłodu dla procesów technologicznych, a w okresie letnim pracują jako chłodnice do agregatów chłodniczych woda-woda, które w tym okresie są podstawowym źródłem chłodu.
Drugą grupę stanowią pompy ciepła, działające w układzie powietrze-woda, które zimą i w okresach przejściowych zapewniają ogrzewanie całej fabryki. Są urządzeniami rewersyjnymi, co oznacza, że latem można je przełączyć w tryb chłodzenia.
Zasobniki przechowują wodę ciepłą lub lodową - stąd dystrybuowana jest do odbiorników.
Zespół sprężarek przygotowuje sprężone powietrze dla procesów technologicznych. W procesie sprężania powstaje duża ilość ciepła, które odzyskuje się na dwa sposoby: przez proces wentylacji oraz z procesu chłodzenia sprężarek olejem. Tak zwane chillery to agregaty wody lodowej, które w lecie są podstawowym źródłem chłodu. Z 1 kilowata mocy elektrycznej pozwalają uzyskać około 9 kilowatów mocy chłodniczej.
Muzyka przyszłości? Nie! Fabryka funkcjonuje w przyjazny dla środowiska sposób dzięki wdrożeniu planu określanego mianem 3R. To REDUCE, czyli ograniczenie zapotrzebowania na energię. REUSE, czyli wykorzystanie ciepła odpadowego i RE-SOURCE, czyli pokrycie pozostałego zapotrzebowania na energię odnawialnymi źródłami. Mało tego: wszystkie fabryki Danfoss będą neutralne emisyjnie do 2030 roku!
Jeżeli spodobał Wam się ten odcinek, to musicie zobaczyć inną nowoczesną fabrykę, w której produkuje się wyłączniki niskonapięciowe.
[Materiał sponsorowany przez Danfoss]