Сегодня выточил отличный шкив благодаря Вадиму.Спасибо.Вечная память
@proiectrestoration73995 жыл бұрын
Интересно смотреть когда человек грамотно и четко все объясняет . Все задатки грамотного диктора ...
@user-tu7pj7tb4m6 жыл бұрын
Вадим спасибо за ваше творчество . Благодаря вам я и к своей работе стал относится более точней и критичней. Спасибо.👍
@user-eh3xm7il2j6 жыл бұрын
Здравствуйте Вадим.Огромное спасибо за ваш видеоурок.Я токарь-любитель начинающий и не знал про разные углы на шкивах разных диаметров.Прямо какое-то наваждение-смотрю не первое ваше видео и через какое-то время приносят такую же работу.Огромное спасибо за то что вы все доступно и понятно объясняете.Здоровья и удачи.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Спасибо
@ivanshakhanov19326 жыл бұрын
Работы у нас у весх +/- одинаковые, а вот исполнение разное...))))
@user-eh3xm7il2j6 жыл бұрын
Ivan Shakhanov Были бы кости-станок,а мясо-опыт наростет
@user-ql7rd7hp4v6 жыл бұрын
А я то всю жизнь точил шкивы под один угол... Спасибо Вадим, хоть на старости лет буду теперь правильно делать.
@user-hy8jo2mc4n3 ай бұрын
Спасибо. С благодарностью. Память и уважение.
@Z-INJENER5 жыл бұрын
Приветствую! Огромное спасибо хорошо объяснили! сделал как вы сказали, ремень отлично подходит! От меня ЛАЙК!
@user-zc6ei9pm2q6 жыл бұрын
Палец вверх,респект автору и естественно подписка-не знаю почему до сих пор не подписался.Всё понятно,как в школе на уроке с хорошим педагогом,спасибо и УДАЧИ!!!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
спасибо ))
@W197203066 жыл бұрын
Все четко и понятно. Спасибо ! Лайк.
@user-gz9oq8ew7t5 жыл бұрын
Спасибо Вадим,шкивы точил,ну убогие,ни кто,не хочет говорить о мелочах,а вот у тебя весь цикл,общим всех благ.
@user-dz8bs6no8z6 жыл бұрын
Здравствуйте, спасибо за информацию.
@user-lc7nt2yh9q6 жыл бұрын
Давно искал такое видео! Огромное спасибо!
@Igorkramarhuk6 жыл бұрын
Спасибо Вадим, не прошел и год как я просил:) но нечего повторение мать учения, правда я делал резец по шкиву как шаблон не плохо получилось как для первого раза делал шкив для сверлильного НС 12 вам +
@denisdenisov31584 жыл бұрын
Спасибо,что живой!!!!.Спасибо
@user-jx1dp3et8d4 жыл бұрын
Пока живёт его канал и жива память о нем , он с нами.
@19ivay776 жыл бұрын
Вадим. Вы почти всегда даете курс теории. Вам надо уже магнитно маркерную доску. Удобнее чем на листочках рисовать. Спасибо за теорию.
@Unguran_life6 жыл бұрын
спасибо за науку!
@kotkotikow3 жыл бұрын
Только я вспомнил про тебя и тут на тебе ваше видео и как раз по теме которую я ищу спасибо за кино
@VSE_SVOIMI_RUKAMI4 жыл бұрын
Отличный видеоурок!!! Класс!!!
@user-jv9fm2bn3r6 жыл бұрын
Вадим привет! Как я ждал такой урок!!! Спасибо дружище!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Привет Лёша!Давно тебя не видел и в гости не заезжаешь.Занят?
@user-jv9fm2bn3r6 жыл бұрын
Вадим Лазутин Вадим, извини. Щас работы навалилось, в цеху уже месяц почти не был. Разгребусь, обязательно к тебе приеду!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Приезжай,чайку попьем ))
@user-jv9fm2bn3r6 жыл бұрын
Вадим Лазутин ок
@master-qh1fx6 жыл бұрын
поучительное видео-спасибо
@user-su6pl7dk2w6 жыл бұрын
Вадим! Добрый вечер, Как всегда на высоте очень многому научился именно у Вас. Дай бог Вам здоровья счастья и удачи во всем. с ув Жека!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Спасибо,Жека))
@user-oi1ly5jy5f4 жыл бұрын
@@user-no8vx7xe2p Здравствуйте Вадим я хотела бы узнать где вы находитесь могли бы вы сделать мне шкив коленвала
@user-ql1gm4yy9p4 жыл бұрын
Я нашел угол на глаз что 17 градусов а вот как углы сделать было тяжело , спасибо вам за показ отличное видео
@papa588576 жыл бұрын
У меня на работе был похожий вопрос: работать на старом болгарском станке СУ-500, или брать новый Киевский станок КА-280. Старый слесарь ремонтник посоветовал мне всё же брать новый станок, с которым я тоже помучился. Ремонтировал масляный насос. Перетачивал шкивы ускореной подачи под ширший ремень. Стандартный быстро порвался, а на складе был только широкий. Посыпались подшипники включения подач на супрте. Подшипников сразу не нашлось, поставил точённые бронзовые втулки. И это всё за один год. Вот вам и сравнивайте какие станки лучше. Вот Дядько Максим ремонтирует старый станок. Новый покупать не хочет.
@martarudzate88116 жыл бұрын
здравствуйте Вадим.при точений канавок для ремней не только градусы,но и ширина канавок.ремень не должен нижнейй частью в шкив упираться.Спасибо за ролик.
@edvinshammers42303 жыл бұрын
Virpo?
@ianzagorskikh39646 жыл бұрын
Спасибо! Все по делу и очень познавательно.
@mail.ru2685 жыл бұрын
В ПТУ учился на таком станке, мне очень нравится, хочу себе такой,
@chelovektopki11624 жыл бұрын
Хочу и я поблагодарить за хорошее видео. молодец ....все понятно а от таблицу хотелось бы изучить. на какие диаметры шкивов и какие градусы нужно выставлять продольную малую подачу на токарном станке и как это выщитать..
@user-oq5yj2rx2w6 жыл бұрын
Если делать шкив не для точных оборотов станка ,а для к примеру компрессора и тд можно просто делать градус по ремню и посадку поглубже ,то выпуклости ремня на изгибах оботрутся и обсядутся .У меня уже мощный наждак ,гидравлический пресс ,многофункциональный гриндер ,мортышка ,самодельный сверлиный станок (сверлилка 15 лет на одном ремне), работают без проблем. Оговорка ,это в частной мастерской ,на заказ и для производства я с ВАДИМОМ полностью согласен.
@user-qu4rw4ex7v6 жыл бұрын
Спасибо все понял!
@user-sr6jw6pn7t4 жыл бұрын
Познавательное видео!
@user-dk8os5yw9p6 жыл бұрын
А у Бербраера полсотни резцов под разные профили ремня)))👍
@AleksandrGalitskiy5 жыл бұрын
alex strugov у них разница не только в углах
@Geptod6 жыл бұрын
Про углы знал, как и про профиль ремня под разный диаметр шкивов. А за оправку +
@user-km8nf7fc4g4 жыл бұрын
При изгибе ремня, внутреняя его часть расширяется, а не сужается. Т. е. угол изогнутого ремня будет меньше 40° и касаться шкива ремень будет внутреней своей частью, а не наружной. *Не так, как на рисунке.* Износ будет в низу. По этому для равномерного прилегания, износа и передачи большей мощности ручей шкива и делают на угол меньший 40°. На сколько меньший - см. справочник. При больших диаметрах изгиб ремня наименьший и им можно пренебречь. Угол ручья шкива при больших диаметрах ровно 40°.
@user-bd4kf1yq1b6 жыл бұрын
Ай Молодца!!
@user-we6xl4li9r6 жыл бұрын
...на линейном размере,практически всегда,оставляю до 0,5мм припуска... ...срезать,всегда успею...))
@user-ts6vm9me2f5 жыл бұрын
Про профили можно по подробнее?Интересно!)))
@user-bj4nm8bt1p6 жыл бұрын
Подшипник в корпусе и на ведущем вале,- понятно ! А вот подшипник в шкиве,- что-то мудреное ? Если только натяжной ролик ? За работу руку вверх!
@user-oi4cg8tm4j3 жыл бұрын
Натяжной или переходной
@papaSlava6 жыл бұрын
Почему удивляет наличие подшипника в шкиве? Обычный промежуточный блок. Один ручей (самый большой) стоит на отлёте, это, скорее всего, вход. Остальные выход по выбору скорости. Я по подобной схеме свой станок построил. Угол по развороту салазок это лучшее решение. Удобнее подлезть при большой разнице в диаметрах на моноблоке. Точнее угол установки, резание легче, меньше сечение стружки. Шкивочный резец не нужен, на все варианты их не напасёшься. По конкретной работе, самый маленький ручей слишком мал даже для размера Z. Но это головняк заказчика (возможно, клиновой с зубчиками, для гибкости). Кстати, вот одна из причин, почему хороший токарь это дефицит. Вадим! Спасибо и здоровья Вам!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Профиль Y. Он меньше Z
@papaSlava6 жыл бұрын
Это для меня новость! Никогда не видел такого размера. Вот жеж... поумничал :)).
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
бывает))
@AndreyBC6 жыл бұрын
Спасибо,во время,как раз нужно шкив сделать!!!Можно ли изготовить его из капролона?И из чего предпочтительнее,алюминь,чугунь,железо,бронза?А за ссылочку отдельная благодарность!!! )))))
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Тут тебе в помощь курс теоретической механики.Расчитывают шкив по нагрузкам.В основном для нашей промышленности свойственно изготавление из ковкого чугуна. А там смоти сам.Можно и из капролона,но предварительно нужно сделать ему термообработку.
@AndreyBC6 жыл бұрын
Вадим Лазутин Впервые услышал про термообработку капролона! Спасибо за подсказку!!! )))
@user-eh3xm7il2j6 жыл бұрын
Андрей ВС Вот почему и разваливались раньше втулки для шаровых жигулей-надо снять какие-то там внутренние напряжения.Технолог объяснил что надо кипятить часа два ,правда материал был полиамид
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Капролон "кипятят" в зависимости от размеров заготовки по определенной формуле.Это может занять и 8 часов))
@user-kr1qc8ed8o6 жыл бұрын
У нас на производстве этот материал термостатировали в несколько этапов. Плавный нагрев до 120 градусов в течении часа, 6 часовая выдержка при этой температуре, плавное охлаждение до 20 градусов. Это делалось после литейной машины, для того, чтобы снять внутренние напряжения.
@user-ur9tn8hu5r3 жыл бұрын
Вадим А подскажите пожалуйста какой лучше станок токарный Советский или китайский и также дрель это Советская или китайская с болгаркой Советская или китайская Что лучше выбирать
@user-vc3ph9xm9u9 ай бұрын
Поговорил я с токарями - никто о таком не знал! Спасибо, что ведете канал!
@user-ig6th8dg6v6 жыл бұрын
Вадим, если я правильно понял, то исходя из того, что угол ручья надо делать меньше, то и соответственно при деформации ремня угол его профиля уменьшается, а не увеличивается. Если сделать ручей 40 градусов, то ремень на шкиве деформируется, ляжет на дно и будет проскальзывать... Это у меня не связалась инфа про деформацию профиля ремня на шкиве и ее визуальное отображение :) Спасибо за полезную инфу.
@roman-diunin6 жыл бұрын
Евгений Марченко, да, Вадим нарисовал с точностью на оборот этот момент. При сгибании сильнее разширяется узкая часть, соответственно угол становится острее (например не 40 а 36 градусов). Все эти размеры (профиль ремня, диаметры шкива, углы) приведены в Гостах 50641-94, 20889-88.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Да,рисовал я не очень в данный момент))
@roman-diunin6 жыл бұрын
Вадим Лазутин, да это даже не плохо, так люди сами обдумывают, когда ошибки замечают.
@fspace456 жыл бұрын
Евгений Марченко еще нужно учесть ширину ручья, если угол ручья выбран правильно, но сам ручей широкий, то ремнь просто ляжет своим низом на дно ручья, и не будет расклинивания.
@papa588576 жыл бұрын
Для себя можно точить по ремню. На производстве вы будете делать по чертежу, где будут указаны все размеры и углы.
@Supervisor0006 жыл бұрын
Наука токибана говорит, что среди металлообрабатывающего инструмента должна быть кисточка из искусственного ворса шириной 30-35мм ;)
@olegplisiuk46875 жыл бұрын
из натурального. исскуственный ворс плавится при прикосновении к горячей детали или стружке
@user-js3nl6hs8f6 жыл бұрын
Тема раскрыта, но на 15-15.30 конечно ошибка, если шкив 40 градусов, то ремень к нему может прилигать либо полностью при больших радиусах либо как на 17.30 по "второму" варианту. Износ по "нейтральной" линии возможен только на шкивах с чрезмерно малым углом канавки.
@seltok5 жыл бұрын
намного удобнее так, фасонных не наготовишь, их штук 20 надо будет... я делаю так, как научил Вадим.
@user-mb5gs4hc3r4 жыл бұрын
Здравствуйте вопрос у меня не совсем в тему но не подскажите из какой марки стали изготовить ступицу для автомобиля и нужна ли закалка.
@strahilradomirski11906 жыл бұрын
Здравствуте,Учитель! Привет из Болгарии! Все стало понятно кроме одного-каким образом контролируете продольного перемещения при перехода между ручьям,также и глубину врезания?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Начнем с глубины врезания.Диаметр по дну ручья был известен. По чертежам из ГОСТа (DIN) нашел глубину ручья. умножил на 2 и прибавил к первоначальному диаметру.Этот диаметр стал базовым на подготовительном этапе. Далее отрезной резец выставляется по штангелю по середине ручья и заглубление идет ровно на высоту ручья умноженное на 2. Как видишь всё просто!
@user-ft6ft9kj7y6 жыл бұрын
Вадим а если выточить шаблон при помощи малой продольной,разрезать пополам и по нему заточить фасонный резец?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Можно и так.Но нужно на каждый угол делать несколько,потому что профилей ремня много(Y Z A B C D ...)У них габариты разные
@papa588576 жыл бұрын
Я шкивы точил всегда узким резцом. Ширину под шкив подганял по месту при помощи ремня. Обязательно надо чтоб ремень полностью садился в канавку, и до дна не доставал. Если ремень будет выглядывать с канавки, то получается подрез ремня, и он росслаивается и рвётся быстро.
@user-sr6jw6pn7t4 жыл бұрын
Среди станков ТВ нормальный это ТВ-320 ! В городе Уфа производился вроде!
@maratm48116 жыл бұрын
Здравствуйте Вадим. Подскажите каким резцом и на каких оборотах вы точили ручьи под углом 17*, ведь это дюраль. Спасибо
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
отрезным с державкой 16 мм из ВК
@NikolayTokarka6 жыл бұрын
Поставил класс только за одно вступление. Остальная часть видео тоже врят ли разочарует.
@MPAM_by_XY6 жыл бұрын
где бы еще взять небольшой неубитый станок за недорого
@user-xd7vw1zr1q5 жыл бұрын
Молодец.
@strahilradomirski11906 жыл бұрын
Извиняюсь,Вадим! Но вопрос задал не очень корректно-имел впредвиду как контролируете продольного перемещения при перехода между ручьям при обточке под углом(на видео Вы не остановливаете станок).Полагаю по лимбам но не уверен.И сколько подаваете на поперечке-полагаю до касание резца о дном ручья- это мне не ясно.Извиняюсь если вопрос дурацкии! Респект и уважения: Страхил Радомирски(начинающии токарь)
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Понял! Визуально.До сведения кончика резца и угла канавки. Это уже тренировка ))
@igortimofeev83706 жыл бұрын
я точу шаблонным резцом.спасибо за теорию.
@user-ol1ko8si8v2 жыл бұрын
шаблонным резцом получается нагрузка и на станок и на деталь и на резец, а тут минимальная и можно регулировать и глубиной и подачей!!!
@user-nf3op8en3f6 жыл бұрын
Здравствуйте Владимир, возник такой вопрос, при разборке малой продольной гайка не дает снять верхнюю половину, стоит ли её выкручивать(выковыривать), чтобы почистить или продуть промыть где достану. Станок 1а616 с военной консервации 1980-го.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Вытяни клин салазок,и выкручивай приводной винт.Верхняя часть у тебя снимется.Для промывки думаю будет достаточно))
@user-nf3op8en3f6 жыл бұрын
Спасибо
@SwenOwn3 жыл бұрын
Углы ручьев в зависимости от профиля клинового ремня и диаметра шкива приведены в ГОСТ 20889-88. Деформация ремня на рисунке изображена неправильно, автор показывает увеличение угла, на самом деле угол уменьшается.
@user-yv8pf5vz7b6 жыл бұрын
С уважением Вадим! Не наезжай на китайцев! Посадка с минусом предусмотрена! На натяг с утратой зазора!
@papa588576 жыл бұрын
И советские подшипники всегда шли в минусе внутренняя обойма, а вал точился по нулям.
@user-yb4rp8lh3q4 жыл бұрын
Шкода,що Вадим пішов з життя так рано...Мікрофон передає стан його легень.Вже рік.
@user-pl3cb9lk1s6 жыл бұрын
А оно и не получилось бы при помощи шкивного резца сделать , резать будет двумя кромками (несвободное резание ) и шкив бы провернуло на оправке 100 пудов . Вот главная причина почему надо было верхней кареткой резать .К тому если бы даже резец на 34 градуса был всегда стает вопрос как его поставить в плане чтобы фи и фи1 были равны друг другу и равны 73 градуса , шаблонов (рыбок ) для выставления шкивных резцов я ни нашел в своем городе.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
На счет проворота,тут спорно.Дюраль всетаки.А вот равнобокость без шаблона на любой резьбе проблема,не то что на шкивах.
@drahomirpopek19516 жыл бұрын
supr šikula krásná práce .
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
děkuji
@drahomirpopek19516 жыл бұрын
takového šikovného fachmana bych potřeboval tady :-) abych se mohl něco naučit supr.co bych za to dal mít to štěstí.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Pojď - učit! Jsme všichni rádi))
@drahomirpopek19516 жыл бұрын
спасибо вам, чтобы мы жили с нами в Чешской Республике :-) Здесь они сразу возьмут вас в качестве металлического машиниста, и я буду верным учеником :-), и вы могли бы также посоветовать мне, что есть языковой барьер и эта великая бдительность. у вас есть старый токарный станок, и теперь я пытаюсь положить его в кучу, но я не производитель машин. И нет никого, кто мог бы советовать, что и как делать. Но мне очень нравится эта работа.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Появятся вопросы - задавай))
@inoy_podhod6 жыл бұрын
Вадим,а если делать шкив на оправке, то не имеет смысл от проворота шкива заштифтовать с тыла,для упора в кулачек? ну скажем ,пару отверстий симметричных от центра ( типа избежать раз баланс,хотя это ,полагаю ,не критично)
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
По чертежу отверстий не было.
@inoy_podhod6 жыл бұрын
Вадим Лазутин по данному ,конкретному случаю понятно,конечно. если себе делать и шкив большой- имеет смысл ,или зажатия на отправке для дюраля хватит и не стоит заморачиваться? ну скажем шкив так на 200
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Со своим шкивом можно делать что хочешь,лишь бы не бил ))
@inoy_podhod6 жыл бұрын
Вадим Лазутин это да ),избиение создателя ни к чему )))
@user-co6lh7ey7n6 жыл бұрын
очень инетерсное видео, но не каждый сельский токарь знает угол шкива - а заказчику вообще по барабану эти углы
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
джорж ю ичто предлагаешь? Делать все от балды?
@user-su6pl7dk2w6 жыл бұрын
Еще один вопрос! какой станок ? есть выбор 1а616 или 1к62 у обоих состояние на 4 как мне сказали люди которые их смотрели. если можно ваше мнение насчет этих моделей станков. заранее спасибо.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Станок берут под работу.У 1А616 движок 4.5 киловатта у кашки десятка.Ты себе берешь? или на производство? кто платит за свет?Мое мнение что у кашки больше возможностей по габаритам и по мощности.Хороший набор нарезаемых резьб.У 1а616 нет фрикциона,для нарезания резьб очень нужная штука.Но есть такой недостаток как плунжерный масляный насос,который постоянно строчит как пулемет.
@user-su6pl7dk2w6 жыл бұрын
Станок хочу взять себе домой. 380 есть намотка киловат меня мало тревожит это все решаемо . Есть ижак квадрат но он меня мало чем уже устраивает, есть фрезер оф55 пока нежалуюсь а вот хотелось токарный станок побольше поэтому и прошу совета у профи. с ув Жека.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
ну я бы предпочел кашку))
@user-su6pl7dk2w6 жыл бұрын
Огромное спасибо за совет я если честно то тоже больше склонялся к 1к62 пинок под задницу есть значит будит 1к62 через пару дней привезут.Еще раз огромное спасибо что удилили внимание. с ув Жека!
@fspace456 жыл бұрын
Евгений Гниденко конечно лучше кашка, жесткости больше, совсем другой габарит станка.
@user-gr6ek5jc8d5 жыл бұрын
Да-а-а, жаль, такой Человек ушел.....
@user-wd1ot7ur3v4 жыл бұрын
В каком смысле???
@Via4esla4 жыл бұрын
@@user-wd1ot7ur3v. В прямом.
@user-th5ci9dl9t6 жыл бұрын
Здравствуй, Андрей! Спасибо за видео и за ссылку! Сколько стоит такая работа?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Федя! Кому пишешь ?))
@user-th5ci9dl9t6 жыл бұрын
Вадим, извини! Тебе пишу, конечно! Запутался в сообщениях...
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Так что тебя интересует? Цена работы или хочешь что заказать?))
@user-th5ci9dl9t6 жыл бұрын
Вадим Лазутин Вадим, я интересуюсь ценой за такую работу. Это мне нужно для ориентировки. Люди обращаются, просят что-либо сделать, а я не могу четко представить сколько стоит работа. Поэтому собираю информацию из разных источников по ценообразованию: пооперационно, по затраченному времени, по видам изделий. Ясно, что цена гуляет в зависимости от региона и материала, с которым работаешь.
@user-ur9tn8hu5r3 жыл бұрын
Сможет ли китайский такарны станок выточить шкив и железо
@user-fz7mm5pe9s6 жыл бұрын
здравствуйте, не увидел каким резцом работали в конце?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
отрезной
@Grek24072 жыл бұрын
Здравствуйте.электродвигатель 2805 оборот в минуту как мне шкив подобрать трёх ступенчатый на 1000-2500и 5000тыс ?
@aleksandrklius5326 Жыл бұрын
Берите дип 200 как маленький, работаю на нем очень жесткий и точный
@xappuep6 жыл бұрын
не очень понимаю, почему угол от 40 градусов уменьшается. при сгибе ремня он наоборот - увеличиваться должен - 42, 44, 46, 48. резал как-то раз дюралевый шкив на халтурку - времени в обрез было. шкив на 2 ручья, и прекрасно подошёл резец под модульную резьбу 40 градусов (и по шаблону ровно выставить его легко). шкив работает по сей день без нареканий. кстати про оправку - когда есть свободное время - оно оправдано, а когда нет (как в моём случае) - за один установ торец-диаметр-отверстия, переворот в выточки и всё остальное. быстро и без биения
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
xappuep Я тебе оппонировать не буду. На все есть госты и техническое обоснование. А на счет оправки,то и я их не везде применяю. Но в данном случае без нее никак.
@user-sp4xy4su8w4 жыл бұрын
ГОСТ Р 50641-94 (ИСО 4183-89) Шкивы с канавками для обычных и узких клиновых ремней. Система, основанная на исходной ширине
@user-mu3xh7iy4m Жыл бұрын
Скажіть скільки буде стоїть виточить промижуточний шків
@Global77742 жыл бұрын
👏👏👏👏👍👍👍
@user-yv8pf5vz7b6 жыл бұрын
Про ремень,если ремень зубчатый и того же профиля? А?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Зубчатый не страдает деформацией при сгибе.Вопрос в передаваемой мощности.
@user-oq5yj2rx2w6 жыл бұрын
Я сделал фасонный резец по другому шкиву из загашника.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
А если другой шкив нарисован синей ручкой без линейки?))
@user-oq5yj2rx2w6 жыл бұрын
Вадим Лазутин тогда к сожалению схема с типоразмерами клиновых посадок и красивый китайский угломер если нет советского.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
нету советского,нету китайского...
@user-oq5yj2rx2w6 жыл бұрын
Вадим не валите меня на экзамене я не профессионал , буду действовать по обстоятельствам и по общению с заказчиком ,но у меня есть и советский угломер и китайский и таблица с типоразмерами ремней думаю с помощью ваших советов и такой-то матери выкручусь.
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
главное заказчику "мозг сделать" по полной.Рассказать про разные углы.Они это любят ))
@iga000016 жыл бұрын
Лучшая твшка это 320!
@user-im8il9tz7t3 жыл бұрын
брат! Кто против? Только втулки - это никак нельзя обдирать заготовку. А обдирать приходится часто. Ну и нет дюймовых резьб. Тв-320 хорош для точных, тонких работ. Обдирать на них больно.Станок хорош, кто против. Но ижак - лучше.
@iga000013 жыл бұрын
@@user-im8il9tz7t так ижак не ТВ шка, а ижак, смысл то пойми.
@Global77742 жыл бұрын
👍👍✊🏼
@igobox15 жыл бұрын
как живой....
@kod56794 жыл бұрын
Он жив!
@inoy_podhod6 жыл бұрын
на случай если шкив большого диаметра
@vasilyarseny55166 жыл бұрын
А какие углы на много рученые шкивы
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
по диаметру
@lomaster685 жыл бұрын
Спасибо за теорию!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Проще стало читать docs.cntd.ru/document/gost-r-50641-94
@MPAM_by_XY6 жыл бұрын
а у меня в школе как раз 1а616 был
@svv0708586 жыл бұрын
Для школы это подозрительно круто.Вы не в кремлёвской школе учились?
@user-qx1er6pp4q6 жыл бұрын
Здраствуите какой у вас потрон стоит фирмы у меня токая незнам произодителя потскажите
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Сырым Азубаев Бизон польский.
@user-qx1er6pp4q6 жыл бұрын
Спасибо 👍
@batkovovka6 жыл бұрын
Сколько стоит такой шкив сделать?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Такие темы по почте
@user-zq6eh5ys1w3 жыл бұрын
И много нас таких ,кто не знал что с диаметром изменяется угол?
@nicolaizubcu77586 жыл бұрын
A можна заказать станок для рапицы(сетка)
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Вы полагаете,что станок возможно сделать только на токарном станке?
@nicolaizubcu77586 жыл бұрын
Вадим Лазутин а как резать этать труба
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Вы о чем? О какой трубе?
@AlexsandrNichtferschtein6 жыл бұрын
зачем в шкиве посадка под подшипник? вернее зачем в шкиве подшипник?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
А это уже не моё дело!
@AlexsandrNichtferschtein6 жыл бұрын
+Вадим Лазутин вполне возможно что по типу обгонного устройства или электомагнитной блокировки.
@user-ik2li2xp7c6 жыл бұрын
То есть даже за 1К62 и 16К20 не стоял?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Стоял)) На заводе когда работал. У меня еще были 1615,ИЖ 250,ДИП 300 16к20.Но вот китайцев и ТВ(за исключением школы)не было.
@user-mc9fe8ih7z6 жыл бұрын
Чем вы мерили посадочное место под подшипник?
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
нутромером
@sergeytreskov92194 жыл бұрын
Алексей привет.Если тебя(извини за тыкание) ещё интересует,как расточить посадку под подшипник,поделюсь своим опытом,как обойтись только штангелем.Для ОТК возможно,не пойдёт,а для себя вполне.В своё время занимался изготовлением и продажей фуговально-циркулярных станков,букс наточил не один десяток.После предварительной расточки оставлял припуск одну десятку.Деталь желательно охладить.Затем от касания подавал 2 сотки,проходил,прикладывал подшипник.Если подшипник не прилипал,зачищал поверхность наждачкой,и опять прикладывал.Потом от предыдущего значения подавал ещё 2 сотки,и так,пока не залипнет подшипник под своим весом.
@user-qm9ii8to2u5 ай бұрын
😢🙏
@ar2u.5 жыл бұрын
золотой шкив Оо
@user-kg2ex1zy9g6 жыл бұрын
понятно что знать различия в ТВ шках не можеш! но большенство смотрят на вас как на учителя. Вы могли бы в теории расказать про точность станков. и что главное как добится точности пусть на примере 1а616. понимаю что сейчас полно людей которые об этом расказываю и очень доходчиво. думаю что в ваших видео тоже есть подобная информация! понимаю что это объемная темая и не всегда на то что мы хотим у нас есть время. просто считаю что сказать незнаю для человека который собрал вокруг себя людей можно, большенство это поймет. а что если ответить на этот вопрос?
@user-id6ii1lb8j6 жыл бұрын
Евгений Ковалев , извини ,что влезаю ,но на чипмейкере (сайт такой) столько информации по каждому конкретному станку и столько ответов на конкретные вопросы реальных владельцев этих станков ( особо подробно , до винтика разобраны ТВхи ).
@user-kg2ex1zy9g6 жыл бұрын
+Сергей Прораб знаю! смысл коментария не в этом!
@papa588576 жыл бұрын
Точность станка в первую очередь зависит от токаря. Как токарь сделает, такая точность и будет. Станок нужен для того, чтоб деталь вращалась, остальное делает токарь.
@user-jz4hd6et4n6 жыл бұрын
У китайских станков слабая станина плохо дружит с оставлю это на самом деле слабый двигатели И тонкие ремешки как на плеере у меня Корвет 403 Энкор не очень если брать китайский нужно брать самый мощные из серии из линейки тогда ещё что-то получится да для дома они вполне годятся Но для работы и для массового производства особенно вообще не годятся для работы не очень Если бы я раньше знал взял бы лучше старинный списанный производство СССР
@user-kr1qc8ed8o6 жыл бұрын
У меня тоже такой станок.. крошечные винтики и болтики, крошечные ключики, крошечные резечки.. одно радует, что хоть такой есть, и на нём хоть что-то можно сделать для себя.......
@xappuep6 жыл бұрын
да у китайцев даже больших размерностей хреновая жёсткость. сейчас на работе сосед на китайце-аналоге Дип-300 работает - слабенькая резцедержка, слабая задняя бабка, а так ничего, под большинство задач подходит.
@TrashHunter19896 жыл бұрын
Дерьмовые двигатели много где на китаёзе, это да. Поэтому ML110x125 не хочу, маловато РМЦ и двигатель дерьмо. Самосбор из китайщины под 63мм патрон интереснее будет, а потом можно в принципе обе бабки сменить. 63мм патрон + ПБ М14 + ЗБ телескоп двухопорный = 8000р примерно. Планируются линейные направляющие MGN-15 2шт и винт ТР10х2 под 63мм. Привод от асинхронника 250-370Вт + регулятор US-52 + датчик оборотов из подручного хлама. Это не идеал, но должно быть вполне чтобы наточить мелкой нестандарти и станок под стол. Вопрос только со шкивами - напряги есть, вариант 80-100мм не проработан, только бабки найдены.
@user-qu4rw4ex7v6 жыл бұрын
Заметил что отправка под кулачками не обработана это правильно или нет или просто так рыжкой покрылась? Спосибо!
@user-no8vx7xe2p6 жыл бұрын
Под кулачками она может быть любой,хоть овальной.Главное не снимать раньше времени!!
@user-sp4xy4su8w4 жыл бұрын
деталь запорол теория 2
@user-rz7hl4jw1sАй бұрын
Странная теория. При маленьких радиусах внутренняя сторона ремня сжимается и соответственно станет толще, а у вас всё наоборот. В двойне странно что в комментариях всем всё понятно!