Grüß dich

Salle ✌️

und Studenten?

Hi

War 6 Jahre zerspaner, tut es euch nicht an, außer man will für ewig verblöden ( bezogen auf Großkonzerne)

:D

Grüß dich :D

Moinsen

Können Sie mir erklären was Wikipedia damit meint. Wir arbeiten immer mit G96 und G95 an der CNC Drehmaschine. Warum sollte man auch etwas anderes nehmen. Die Drehzahl und der Vorschub passt sich doch mit G96 und G95 an. Je kleiner der Durchmesser desto größer die Drehzahl und Vorschub ? Wikipedia: Die Vorschubgeschwindigkeit verhält sich bei konstanter Drehzahl proportional zu der Umdrehungsfrequenz n.; bei CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen kann man zwischen „konstanter G97-“ und „ansteigender G96-“Drehzahl wählen. Bei ansteigender Drehzahl, z. B. Quer-Plandrehen, steigt die Umdrehungsfrequenz, je kleiner der Durchmesser wird, und im Gegensatz nimmt diese bei immer größer werdendem Durchmesser ab. Das hat zur Folge, dass beim Schruppen/Schlichten die Umdrehungsfrequenz auf jeden unterschiedlichen Durchmesser angepasst wird, sodass der Vorschub für die gegebenen Oberflächenbeschaffenheiten konstant bleibt. Erfahrungswerte zeigen jedoch, dass wenn bestimmte Toleranzen (Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassungen) gefordert bzw. gefertigt werden müssen, die ansteigende Drehzahl eher ungünstige Auswirkungen auf enge Toleranzen bewirken kann. Die Vorschubgeschwindigkeit muss sich auch der sich ändernden Umdrehungsfrequenz anpassen. Es kann möglich sein, dass der Vorschub mit der Drehzahl nicht mitkommt und somit eine wellenartige Oberfläche durch zu hohe Umdrehungsfrequenz erzeugen wird (Form- und Lagetoleranz nicht gegeben). Nicht nur die Standzeit (Verschleiß) einer Werkzeugschneide hängt von der Schnittgeschwindigkeit ab. Je größer die Schnittgeschwindigkeit, desto mehr Reibung muss die Schneide überwinden. Umso mehr Reibung überwunden werden muss, desto mehr Wärme entsteht. Umso mehr Wärme entsteht, desto mehr Hitze muss die Schneide aufnehmen und weiterleiten (Warmhärte). Bei nicht ausreichender Kühlung der Schneidplatte wird es zum Standzeitende der z. B. Wendeschneidplatte kommen, sodass geforderte Toleranzen nicht mehr eingehalten werden können. Da sie bei einzelnen Bearbeitungsverfahren nur umständlich angewendet werden kann, arbeitet man meist mit der Größe Vorschub f.

Versteh die Frage wahrscheinlich falsch aber deine Frage ist die Antwort. Desto kleiner um do schneller. Würde man zum Beispiel plan drehen bei einem 300er d so startet echt außen recht langsam wird zur Mitte zu schneller damit es aber eine ordentliche öberfläche wird, wird ein Mittelwert genommen. Dies übernimmt alles die Maschinensteuerung mit g95 g96.

@@00_.00 danke für Rückmeldung. Meine Frage ist. Gibt es auch beim CNC Drehen Situationen wo man G97 und G95 oder auch G96 und G94 nimmt statt das übliche und wofür man barucht, weil ich weiß das man es umstellen kann, also hat es ja eine Anwendung ?

Wo ich das vor 18jahren mal gelernt habe, hatten wir ein Tabellenbuch wo die wichtigsten G funktion drin standen. Was nun welcher Befehl genau heißt weiß ich nicht mehr denke durch google lässt sich da noch was finden aber das übernehmen ja heute die ganzen Programme, dass man das eigentliche programmieren garnicht mehr braucht.

@@00_.00 Google finde ich leider nix dazu. Mir wurde nur mal gesagt, dass es mal sein kann wegen dem Material, dass die Drezahl sich anpassen soll aber der Vorschub immer gleich bleiben soll, wegen erhitzung dann solle man irgendwie nicht g96 und g95 nehmen. Oder auch anders je nachdem.

Georg Reicht das war bei mir auch das erste Erkenntnis, das direkt auffiel.

Bin noch in der Ausbildung zum Zerpaner aber soweit ich weiß net man das konstante Schnittgeschwindigkeit, anders wäre es eine konstante Drehzahl :) Is aber wirklich cool, das stimmt, macht auch mega Spaß

G96 konstante Schnittgeschwindigkeit

@@nethunter4863 arbeite momentan an einer Zyklen gesteuerten E35, die hat keine G-Befehle :) Die anderen Drehmaschienen sind aber CNC

das is nix besonderes des macht jede cnc

aber nicht maßhaltig

Oder? Bin da ganz deiner Meinung ^^ Ein 1,2 großer kantenradius überlappt schön beim abfahren.

@FuckSRF der Vorschub ist halt viel zu tief. da hab ich auf einer über 50jährigen Schaublin (konventionell) einen höheren Vorschub. es ist auch schlecht für die Wendeplatte wenn man mit so tiefem Vorschub schruppt

@@uelars637 Mit so tiefem? Der Vorschub kann nur zu schnell oder zu langsam sein, oder halt gut. Das was du meinst ist wenn denn die Zustelltiefe, aber die sieht angemessen aus

@@TomH.2 sorry ich bin Schweizer🇨🇭🇨🇭. ich meine schon langsamer Vorschub.

Nach ein paar Jahren wird dir das hier wie Kindergarten vorkommen

Ist jetzt auch 1 Jahr her haha :)

👍

kzfaq.info/get/bejne/e59_ftxjxLfcZqc.html

Hello kzfaq.info/get/bejne/ldWBpLCS2pzRgWQ.html

juckt keinen ob du stoned bist und krasser bist du auch deswegen nicht

@@guccimax1428 Ja ok aber musst doch nicht gleich heulen. Du fühlst dich ja fast schon angegriffen🙂

@@guccimax1428 Juckt auch keinen, was du hier laberst.

@@guccimax1428 halt einfach deine fressed u Opfer

Hahaha den gleichen Gedanken gehabt

beim zweiten span sieht man wie die wendeplatte kaputt geht, an dem kleinen funken, danach fliegen auch die späne anders, das wohl deutlichste zeichen.

der Dreher ist ein ca. 60 jahre alter Berufsschullehrer. Video, Werkstück und Maschine dienen nur zu Schulungszwecken.

Das gleiche habe ich mir auch gedacht....

Ich Kfz Bereich ist es viel schlimmer da kommt es mir so vor als ob alle schon in der gebärmutter schrauben !

Das Ding ist, Hut ab wenn man das konventionell macht aber CAD-Daten eingeben ist halt nicht sooo schwer. Vorallem weil beim drehen einfach nur die Kontur angegeben werden muss.

Eingeben ja aber wenn man nicht weiß was man da eingibt fährt man einen Crash mit der Maschine

klar muss man wissen was man wo eingeben muss, aber sind wir mal ehrlich jeder mit ein wenig verstand kann nach gewisser einlern zeit das bauteil mit ner ShopTurn steuerung von Siemens programmieren und fertigen.

Ich bin mir ziemlich sicher dass das da keine Schachfigur ist

@@ZLP-TM Isn lesbendildo

Würde gerne sehen welcher von den lappen den radius und die kugel konventionell besser machen würde xD nur dummes gelabber 🤣

nicht, dass ich zu den leuten gehöre aber einige dürfen keine aufnahmen von bauteilen machen (prototypbau, versuch, etc.) stimme dir aber zu :)

Ein Resetaurantgast muss auch nicht besser kochen können als der Koch nur um das Recht zu haben, das Essen zu kritisieren. Klar soweit?

@@lemmeralex Genau. Ich hab das ganze damals auch noch konventionell und ohne Digitalanzeigen gelernt. Bei so einem Drehteil sprach man durchaus von Komplex.Allein die Kugel frei Hand zu drehen dauerte schon ewig.

Ich glaube nicht, dass er die Schmierung extra wegen uns weggelassen hat, sondern meistens wird als erster Probelauf sowieso ohne Schmiermittel gearbeitet

@@th0masoml1n4 nur wenn man Angst hat. Hier war es sivher fürs Video

Nur blöd das beim dritten Schnitt des Gewindes die Platte gebrochen ist ;)

Wann?

t=3:40

TimeWave Hartmetall muss man ja auch nicht kühlen... nur Wechselwirkung geht net auf Dauer

stahl kühlt man beim drehen nicht und beim gewinde nimmt man schneidöl her und kein kühlwasser

René Staudt jawoll René 😁👍🏼

The thread would be nice but the '' knife'' broke at the 4th cut

Gewinde bleibt trotzdem gut auch ohne Kühlung

😔🚬

I think the feed rate in the video will be 0.3 mm/rv

Das Gewinde hat nicht gerade die beste Oberflächengüte aber es ist sicher gut gelungen was die Masse betrifft.

Gewinde am besten mit Schlichter entgraten und Gewinde Zyklus einmal wiederholen

​@@BruceBeastJupp genau so hätte ich das auch gemacht aber dann ist auch egal das er die 2 Ringe beim Schlichten mitzieht auf Grund der Schneidengeometrie beim eintauchen aber ansonsten war es gut gemacht das sind die kleinen Feinheiten wenn man es jeden Tag macht 😊

€€

Probably wasn't running really true. Or the speed/feed slightly off.

Ur trippin thd sounded good no chatter just needs to be cleaned

@@jacobcovington6436 it doesnt sound good. The Rpm are too high too cut it dry. Whit that Rpm he needs oil or Water.

An einer konventionellen maschine ist es quasi nicht möglich dieses teil so zu drehen

@@itachiuchia1522 Klar is das Möglich

@@maxmusterbuch8309 Das würd ich wirklich gerne sehen wie jemand an einer konventionellen Drehmaschine das Teil herstellt. Natürlich alles mit passenden maßen

Die Gewindeplatte is ja auch beim 3. Gang glaub ich wars, zerfetzt

Fast 1mm? Wo hast du deinen Zerspaner gelernt?

@@nikolaikauerhof3643 doch er hat recht

@@GamerGigantTV Hat er nicht

cool, so einen Messblick hätte ich auch gerne

@@ipadize Ich habe ein Differnzbild mit und ohne Biegung (Last) bei 02:18 gemacht. Das Differnzbild ergibt bei mir ein 3,4 Pixel großes Delta (bei 50% Helligkeit an Kante). Den Drehhalter habe ich als 2525er identifiziert und die Breite das Halters habe ich mit 110 Pixel gemessen - Projektion vernachlässigt weil Blickwinkel nahe an 90°. Daher entspricht in der Mitte des Bildes ca. 0,23mm/Pixel. (25mm/110Pixel) und gilt nur dort. Damit kommt man auf 0,78mm, also "fast ein Millimeter". Jetzt hast du auch einen Meßblick!

CUBETechie Kannst wie bei einer konventionellen Drehbank plandrehen und da NPV setzen. Dann hast du halt alle Längen als Negativmaß. Oder du fährst kurz vor die Backen und sagst, da ist mein Nullpunkt und weiter darf ich nicht. Aber das sind Praktiken nur für Lehrlinge. In der Produktion verwendest du den Maschinennullpunkt. Dieser liegt hinter den Backenfutter.

Nikolaj Gerter wie HINTER dem Backenfutter? Würde gerne so einen ganzen Vorgang sehen.

Der Maschinennullpunkt bei CNC-Maschinen ist grundsätzlich hinter dem Futter. Wenn das Futter z.B. 150mm lang ist und die Backen nochmal 40mm, sagt man am Anfang eines CNC-Programmes, dass der Programmnullpunkt bei 192mm liegt (2mm Sicherheitsabstand). Dann kann man bis auf Null fahren und würde 2mm vor den Backen anhalten. Sowas macht man, weil es verschiedene Backen- und Futtergrößen gibt. Oder wenn man seinen eigenen Nullpunkt noch weiter vom Futter setzen möchte. z.B. bei Längen die in 2 Spanungen gefertigt werden müssen.

Deine 192 mm sind die Nullpunktverschiebung ... stehen im Speicher und werden am Programmanfang meist mit G54 gelesen ;-)

Mach das mal an einer Mazak mit Maschinennullpunkt und gute Nacht! Ankratzen, planaufmaß angeben und input. Man verwendet ja nicht bloß eine sorte Backen. Vielleicht noch Anschläge. Dann müssen alle Werkzeuge frei sein, d.h. keine Kollision geben (z.b. bei überstehenden Backen, Fräsen von Außen).

HAHAHA

ja, das bekommt dann ein Sägezahnhai als Prothese

Yodenko Gewinde Is nur Schrott weil die Platte sich verabschiedet hat

kiss peter doesn’t look like a 410 I’m currently working on a 410 and mine looks way different

kiss peter 310 Ecoline

Werkzeug ist noch kalt !

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