Первая часть тут kzfaq.info/get/bejne/htNiabty2cu9cWQ.html Если получиться, то в эту же серию пойдет и магнитный стол. Жду ваши замечания и предложения.

автору этого канала - многие блага. мужик с руками! как конструктор с советским образованием станков с чпу- станков автоматов - хочу заметить, с радиальным перемещением заточного инструмента -точных станков не может существовать в принципе но Ваша реализация - прекрасна. Смотрю Ваши ролики с удовольствием. Не останавливайтесь. Наплюйте на мнение критиков - делайте Ваше дело!

Обороты я бы увеличил. Окружная скорость на камне при 2000 об. на оси шпинделе и камне диаметром 100 мм недостаточна для качественного шлифования. Нужно примерно 25-30 м/с (высчитать сможете по формулам самостоятельно для ваших вводных). Сейчас камень не шлифует, а "дерёт" металл. Ну и приспособления для правки камня нужны (алмазный карандаш либо обрезок диска для болгарки с вкрапленными алмазами).

Приветствую. Для выставления шпинделя: 1) прошлифовать/пришабрить нижнюю часть станка (фрезерованный швейлер) в месте где ставится магнитный столик, либо же целиком. Фрезеровка сразу скажу не подходит, т.к оставляет яму. 2) закрепить вместо камня стойку с индикатором. 3) ориентируясь по показателям индикатора выставить/отрегулировать шпиндель относительно зеркала стола. Возможно это удастся сделать путем регулировки шатунов. Если нет, то придется регулировать "колонну". Успехов в труде.

Как писали ниже, повторюсь: 1. Ванночка для СОЖ 2. Алмазный карандаш для правки 3. Всей плоскостью (торцом) не шлифуйте- кусочком абразива выберите внутри чашки конус. У нас на работе все шлифовщики так делают когда шлифуют чашечными кругами

Ах да) Привет от секты Свидетелей торцовой сетки

Увеличить обороты чашки хотя б до 3500, перед этим прикрутить защиту Перенести двигатель ближе к стойке (оси вращения) будет меньше момент инерции при движениях туда-обратно, меньше будет изгибать конструкцию, особенно если ставить двигатель мощнее

Лайк не глядя! Очень рад новому видео!- значит, относительно все в порядке

Отличный станок. Недостаток - применение постоянного магнита, электромагнит очень нужен, так как по другому не избавиться от опилок. Спасибо за ролик, удачи и здоровья ❤️

Спасибо вам большое, за ваш труд. Очень хорошая идея! Рад что получилось всё собрать и "снять первую стружку"

отличный помощник получился. можно еще привод от стеклоочистителя авто добавить и будет полуавтомат)

На место стола можно поставить электромагнит от двери ( на Авито найти) и правилку алмазную можно примагнитить или стационарно сбоку поставить, и пружину убрать бы, и сделать разрезную гайку , (что бы зазор выбирать) так как в момент реза камень может заглубляться преодолевая усилия прижины, и зерно на камне по мельче , маленькими съемами можно хороший результат получить... И лайк за старания, и идея весьма интересная)))

Отличная самоделка, на мой взгляд прям лучше чем завод. Хорошо бы было к основанию пристроить алмаз для калибровки камня. Сил, новых идей, здоровья, берегите себя!

Я думаю, что надо поправить камень алмазным инструментом. Подшипники, на которых вращается шпиндельная бабка во круг колонны, можно чем-то защитить от попадания туда стружки и абразивной пыли. Можно ещё увеличить обороты шпинделя. Станочек классный получился, весьма необычное решение использовать полярную систему координат для шлифования плоскостей. Ждём следующего видео с модернизациями! Удачи в творчестве!

Очень ждём дальнейшую доработку. Проект однозначно интересный

Главное штука годная. расскажу какие минусы я вижу в сие изделие на данном этапе от которых надо избовлятся что бы потом не было казусов . Мало оборотов тут 2 варианта или ставить чашку с более мелким зерном и оставив этот двигатель или оставлять эту чашку и менять двигатель с более высокими оборотами. У вас получается в центре решетки провал так как происходит наклон чашки и она цепляет центральную частьбольше, что бы от этого избавится 2 варианта , ровнять стойку относительно стола или надо делать поворотный стол что бы решетка врощалась и тогда будет равномерный сьем метала

Станок получился классный однозначно. Оч рад что автор вернулся к изготовлению станков всэместо всяких фонарей и светильников. Не перестаю удивляться вашей конструкторской мысли. По поводу того что чашка наклонена и неравномерный сьем на ноже можно сделать крепление для мясорубочного ножа вращающееся. Сделали проход повернули на 5-10градусов. Снова сделали проход снова повернули например шаговым двигателем. Или чтобы непрерывно вращался столик. Жду с нетерпением следующих доработок!)

Лиха беда начало! Необходима юстировка шпинделя, приспособа для правки круга, увеличить обороты хотя бы до 3000, защита на круг, отсос абразива, ванночку для сбора СОЖ (в большинстве надо по "мокрому" шлифовать) и собственно вариант рабочий. Удачи!

Спасибо за видео, за идею и воплощение оной. По вашей бабке токарного станка у меня получилась замечательная приспособа "как я жил без этого раньше". Плоскошлифовальный тоже постараюсь сделать, только чуть иначе, с применением станины от железного Феликса.

Надо сделать чтобы заготовка тоже вращалась!!! Удачи!!!

КАК ВСЕГДА ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО! Я ДАЖЕ НЕ СОМНЕВАЛСЯ ЧТО ОН БУДЕТ РАБОТАТЬ

Я бы уменьшил круг на более мелкий абразив. Проверить плоскость прилегания круга путём опускания круга не слева направо ,а сверху и вниз . И посмотреть на выборку по плоскости. Проверять мясорубку в сборе можно тонкой нейлоновой ниткой просовывая её в разные места отверствий решётки. Если режет как ножницами, тогда всё отлично.

Супер. Это то, чего не ватает очень многим. Сам пытался заточить мясорубку, так пришлось искать ровное зеркало и долго чиркать по его прверхности через наждачку. Около получаса выводил, а тут раз и готово. А магнитный столик сделать нужно, а то вся стружка оказывается в резьбе

Станочек замечательный! Если сделать еще фиксацию поворотного механизма, а магнитный столик поставить на направляющие, то и на фуганки железки можно будет править.

Коммент в поддержку канала. Однозначный лайк за идею!!! Желаю тебе успехов в техническом творчестве!!!

Станочек получился классный. При работе камня на изделии при хорошей регулировке вертикали должна быть сеточка. Может подкладывая под крепление вертикальной оси полоски жести добиться равномерного касания камня и наличия сетки. Двигатель по оборотам на слух, вроде как в норме работает ( 2400 -2800 если не изменяет зрительная память было написано на станке , котором я работал давно), но ему не хватает мощности и он вязнет. Если найдете маленькие лекальные тиски то можно заготовки с углом 90 градусов обрабатывать идеально. И обзаводиться стойкой с индикатором стрелочного типа, нужная вещь. Магнитный столик электрический надо ( хоть с дверного электромагнита, механический дорогой очень), с него стружку легче убирать, и постоянно ветошью протирать мелкую пыль абразива и металла. Приспособление было на работе для размагничивания детали, опилки сами падали после размагничивания.

я не специалист в шлифовке, но насколько знаю, показатель параллельности шлифовки, это сеточка на поверхности, то есть следи от передней и от задней поверхности круга

Шпиндель нужно обязательно выставлять, с наклоном в одну сторону вы делаете яму по середине обрабатываемой детали, не знаю на сколько это критично для ваших дел, но сам факт что этот эффект есть.

Есть некоторые сомнения относительно магнитного столика. Если нож от мясорубки намагничивается, то очистить его от стружки может оказаться весьма непростым делом. На заводах подобное делали воздухом высокого давления. Не для гаража вариант. Поможет ли размагничиватель, сказать не могу, не пробовал подобное. О камне. В свое время работая конструктором затачивал карандаши самодельной стамесочкой. Она должна быть очень острой. Затачивал в мебельном цеху. Там стоял очень медленно вращающийся специальный камень. Наполовину погруженный в воду. Станок не выключали никогда, чтобы камень не повело. Так вот, что меня в этом камне удивило, когда меня к нему направили, там очень крупное зерно. Но не обычный песок, а округлые такие фракции. И он скорее не точил, а выглаживал поверхность. Как называется этот тип камней не знаю, но стамеска после него мало того что была реально острой, но и работала дольше. Видимо нагартовка.

Отличный станок! Успехов!

Прівит. саморобка супер! виставите шпіндель, зробите правилку для чашки, підберете зернистість і буде гарний станочок.

Отличный станок получится после доводки👍отдельное спасибо за то, что не назвал нож решёткой😉

Чтобы не мучиться с постоянным откручиванием-закручиванием винта фиксации, вкрутите центровочный винт без шляпки на постоянку. Т.е. ваш столик с магнитами будет иметь в центре штырёк. Даже если центральное отверстие в ножах будет разное -- ничего страшного. Штырёк (винт без шляпки) нужен только от предотвращения небольшого горизонтального смещения, т.к. основную функцию удержания выполняют магниты столика. Помимо центрального винта, я бы добавил ещё один в стороне,, для предотвращения прокручивания заготовки. Просто как лишняя предосторожность. Отличный станочек!!!

И есть ещё один недостаток: мощный разброс мелкой стружки по всей мастерской.

Шикарно! Впрочем не удивлен, у вас как всегда отличные идеи и просто шикарная реализация! Спасибо, и успехов!

Очень тщательная сборка....Молодец!

Молодець, відмінна робота, як завжди! 👍🤝🏅😁

Вот как на детале ресунок сетки будет,тогда ты добился перпендикулярности шпинделя до стола. Сама задумка мне нравется.Круто.

Отличная техника просто и со вкусом .

Хороший станочек, подровнять, добавить плавный пуск, возможно увеличить мощность и обороты и будет идеально

Осталось добиться сетки. Это когда камень второй стороной рисует на детали. Сейчас у обрабатываемой детали нет плоскости, камень нахотится под углом к детали и выггрызает яму. Если прошлифовать, потом не меняя настроек высоты провернуть деталь камень опять будет снимать металл.

Поддерживаю: шпиндель надо откорректировать относительно оси вращения. И может подумать о более мощном двигателе ( как решите так и будет ) Спасибо за видео - понравилось!

Интересная идея, сделайте пружину на самовозрат шпинделя в исходное состояние и приделайте ручку для удобства шлифовки !

Привет,тоже лайк до просмотра,всего хорошего.

Я лично ножи от мясорубки вручную на зеркале с наждачкой шлифую. Идеально прилегают и работают. А станок интересный, если доработать.

Мне понравилось, когда то пытался сделать плоскошлифовальное приспособление, но крутился диск стола.так и не довел, забросил. У вас хоть есть возможность найти части механизмов,это здорово помогает.А есть голова и руки все приспособите. Что плохо у меня ,все с железками захламил. Уже что куда сунул не помню. Удачи тебе,Кулибин.

Браво мастер!

Всегда уважал людей которые что то делают своими руками в отличае от большинства. Задумка очень отличная и как и положено имеет свои косяки без которых невозможно что либо создать с нуля. я бы посоветовал заменить чашку на аналогичную но из карбида кремния и поднять обороты до 30 метров в секунду. И не надо забывать о правке и балансировке камня. В качестве основания многие самодельшики как правило используют поверочные плиты. Для вашей самоделки я думаю подойдёт 200х200 или 250х250, благо на Директлот они не очень дорого стоят.

Радиальные подшипники, массивный вал, низкая жёсткость, низкая скорость - полный комплект. У меня тоже ничего не хорошего не получилось, выглядело иначе - но комплект ошибок тот-же. Оказалось нужен чугун, высокие обороты, и подшипники скольжения.

Комментарий в поддержку полезного, интересного канала!

Золотые руки и голова!

интересен был бы ролик о том, как и чем проводите сварочные работы, в каком помещении

Классный станок) оч хотелось бы увидеть реализацию электромагнитного стола👍👍👍

Хотел написать про скорость вращения и мощность, но это сделали до меня. Я бы добавил вместо магнитного столика универсальное крепление на болтах, чтобы можно было ставить и магнитные столики, зажимы для ножей, и тиски, и что угодно. Станочек очень годный, подрегулировать ось по вертикали и вообще отлично будет, а с универсальным креплением ещё и функционал увеличится.

Такой станок думаю можно использовать для шлифовки самодельных направляющих после обработки и закалки. Есть стальные прутки квадратного сечения.

Вообще понравилось уже сейчас.Если придираться,думаю нужно оборотов побольше,а ток камень будет сыпаться,ну и прошорошить.

Прекрасный станок! Его можно поместить в короб/контейнер без крышки, чтобы особо не пылить

Приобрети алмазный карандаш. И проалмазь рабочую поверхность круга. Обычно с начало правят круг а потом магнитную плиту. Нормальный проект получился))) Лайк за все)

Поздравляю, отличная идея.

Вцілому відмінна ідея і робота!!!! Дякую!!!!

Ты, молодец у, тебя Золотые руки

Хотел написать что-то вроде "сколько лет, сколько зим", но потом увидел что пропустил видос, неделю назад)))

Если берет одной стороной, то делает впадину. Правда малая, но будет

Из трансформаторов из микроволновки можно сделать отличную магнитную плиту. Если снять прямой магнитопровод и питать его постоянным токов 12-24v

И магнит можно готовый взять от домофона 12 вольт постоянки и хрен отдерешь. Или первичку от трансформатора от микроволновки тож тема

Моё почтение. )

Алмазным карандашем выравнивай плоскость круга.Лучше конечно гриндер под плоскошлиф приспасобить

bravo odlicno uradjeno

Спасибо.

Привет, плоскости не добиться, угол атаки на камне мешает, если вывести плоскости между заготовкой и чашкой в параллель, то либо сгорит или будет от чрезмерных нагрузок "скакать". Тебе надо магнитный стол поставить на ступицу и придать вращение. Я много собрал плоскошлифовальных для ножей мясорубок в том числе и промышленных. Есть конструкции собственной разработки ( в Ютубе и интернете не найдёшь) . обращайся подскажу, что-нибудь.

Алмазной чашкой попробуйте и кст такого плана станочек должен быть завален шпиндель на 1 градус.. Так станины шлифуют...и обороты само собой влияют на риску .. Круг абразивный до 3тыс об .. А алмазная чашка до 8 тыс

как по мне, так нормальный станок выходит)

ну я бы не называл этот станок шлифовальным. Чистота поверхности такая себе... Затачивающий станок, точильный... Так, наверное, правильнее... Имхо не хватает автоматической подачи и защиты хоть какой-то. Крутится оно ж будь здоров... стремно так близко к нему наклоняться.

Моторчик слабоват, Я бы поставил асинхронные ватт на 900 или от стиралки с регулировкой оборотов, да и оборотов у Вас очень мало для чашки такого диаметра

Да труда и времени вложено много но параллели Вы не добьётесь слишком большой вынос и при задумке с пружиной люфт всё равно будет , идея с использованием шатунов очень хорошая шатуны наверное от мотора ЗМЗ 405 .

Пожалуй стоит повторить шлифовать регулировочные шайбы от мотора. Шайб пол ведра уже и все большие. Надоело бегать в магазин)))

Число оборотов нужно увеличивать, те станки на которых работал я, допустим круглошлифовальный для внутренних диаметров, имели число оборотов в районе 13000-15000об/мин, без скорости вращения, без эмульсии не достичь высокий класс чистоты, и параллельности сторон, но для домашней мастерской отличный вариант.

Привет!) Ждем изготовление магнитного столика) Я себе уж сделал (питается 24 вольта от ЛБ питания) но хотелось бы увидеть воплощение твоей мысли)!!!

Есть идея для нового плейлиста "Мусорная электроника" Вот иногда бывает попадаются те же электродвигатели или трансформаторы на которых вообще нет никакой маркировки. Особенно этим китайские поделки грешат. Хотелось бы посмотреть несколько видеоуроков, как распознать такую электрику и, хотябы понять на какие напражения она расчитана. Чтоб по глупости не пожеч.

Благодарю

Нужна имульсия и скорость вращения надо побольше. Также победитовый резец для правки камня.

Os stoiki ne paralelno k osi shlifovalnovo vala, poetomu i shlifujutsia odnim krajom. Shatyn oslabit i podregulirovat. Klasnyi grinder!

Красава.

Будет интересно увидеть ваш вариант магнитного столика!

Станочек для своих целей более чем. Единственное я бы добавил плавный пуск, чтобы не дергало "шпиндель".

Крутая самоделка!! Автор, вы просто непревзойденный специалист! мое почтение! Вот возник вопрос, а не проще было бы изготовить держатель в патрон токарного станка для этих сеточек с мясорубки и с помощью резца или твердосплавной пластины "обновлять" поверхность? Хотя я может чего-то не понимаю. По поводу магнитного столика, то однозначно стоит использовать электромагнит. Неодимовые хороши, конечно, но они будут постоянно обростать стружкой, которую тяжело удалить с поверхности. Кстати, электромагнитный держатель можно сделать из магнитного замка домофонной двери.

Купите электромагнитый замок дверной, они бывают разной мощности магнитов. Или попробуйте найти на свалке. Всяко бывает...

Ничего не выставляй. Для обдирки и получистовых операций камень должен выставляться под углом до 5 градусов (обычно это 2-3 градуса) к обрабатываемой детали. Это на самых лучших станках подобного типа, популярных в 1900-1940 годах. Тебе надо увеличить обороты раз в 4-5 и закончить с этим. Ты и так добился нормального результата. Больше скажу - то что у тебя налипает стружка это вреднее чем все вопросы с камнем. А если захочешь навести блеск на деталь - притирай ее на проточенном диске с наклееным абразивным листком-липучкой зернистости 400-600.

КЛАСС!

класс 😀👏👏

винт по центру- от сдвига сетки, в столик нужно вкрутить гужон от поворота сетки, как раз в замок сетки встанет. ослабить болты стойки регулировочными пластинами добиться 90 градусов угол.

Магнитную плиту гдето на Ютубе видел - делали из магнитного замка - который на подъездах стоит - там что - то небольшая переделка.

Обороты нужно бы увеличить, допустим на американском плоскошлифе гризли, только недавно видел табличку, и там на 4 дюйма вообще что-то около 5700, но тут хотябы нужно 3500-4000 тыс. об/м И самое главное что в первую очередь нужно сделать это выровнять шпиндель относительно плоскости, так как при наклоне сами понимаете шлифует с ямой, конечно на диаметр круга и наклон шпинделя там впадина получается так скажем не очень большая, но в особенности для шлифовки ножей мясорубок это будет важно.

Оси надо запаралелить, благо за счёт перекоса шатунов это можно сделать. Скорости наверное действительно маловато. А если увеличивать, то полезет балансировка. Плюс правка камня. Мне ещё кажется мощности у двигателя маловато, либо снимать по чуть-чуть, но это долго. Ещё при интенсивном точении будет греться деталь, магниты и смола. Магниты неодимовые не очень любят нагрев. А вообще даже так уже хорошее подспорье. Можно и вручную довести если что после него.

СУПЕР

Чашку правильно говорят надо выровнять. Взять например сегмент от алмазного диска к ушм. При шлифовке был дробящий звук, а если съем идет ровно, то звук будет чистый. И не надо постоянно выглаживать - просто ведите медленнее. Один проход туда-обратно, добавили четверть деления (ну или насколько есть возможность), и так далее. Ну и мне показалось или абразив довольно крупный? Чуть не подрассчитать подачу и будет крошево вместо чашки.

на мой технарский взгляд конструкция рабочая,но. такой формат заточного это как токарный или фрезерный,в котором резец совершает челночные движения,а заготовка закреплена статично. короче говоря-не та система. на радиально-упорных без фиксации намертво,как в ступице жигулей,никогда не устранить люфт,с учётом плеча конструкции,без этого дай бог уложиться в десятку,а то и две,это явно многовато. тут столик подвижный нужен,хотя бы двухосевой,жесткое крепление рабочей части,или хотя бы между пружиной и нижним шатуном ещё одна гайка для для выбора люфтов под нагрузкой. как идеал для дома или гаража вспоминается настольный школьный заточной с подвижной кареткой для стамесок и всяких рубаночных ножей. школьный это я про 40 лет назад вспоминаю))

Станок супер. Всегда с большим удовольствием смотрю ваши видео. Но вот такой вопрос у меня - как и (или) чем вы избавили магниты от стружки и металлической пыли?

Возможно, ось поворота приспособы и ось вращения шлифлвального вала также не параллельны и требуют юстировки. Иначе можно получить вместо плоскости кусочек конуса.

Не проблема - это параллельности аппарат этот нормальный достаточный не с самой тяжелое станочные изделия мясорубка допуски плюс-минус троллейбусная остановка поэтому вы прекрасно всё сделали ускоряет работу вы не будете проводить притирку вы не будете этого делать это не требует мясорубка как таковая