Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.

Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!

Ура! Новое видео! Все живы. Слава богу. Автору спасибо за труды и видео. Успехов, здоровья и мира!

Очень рад, что с вами все в порядке. Дай бог здоровья вам и вашей семье.

Ура! наконец то вы вышли в эфир, очень переживал за вас, очень рад слышать и видеть!

Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!

Ну наконец то! Давно вас не было видно. Переживать уже начал! Спасибо за видео

Переживал за вас,Слава Богу что с вами все хорошо)

Здраствуйте! Очень рад вас видеть.надеюсь к Вас все хорошо.Здоровья Вам скорейшего Мира.

Привет из секты свидетелей торцовой сетки)

Легко, просто, оригинально.. Лайк категорический и без скандала!

Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!

какой у вас волшебный металлолом!

рад, что Вы продолжаете творить!. очень не хватает Ваших видео

Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!

Все ваши станки, это нечто. Вроде принцип работы давно известен, но исполнение всегда с душой и фантазией. Спасибо.

Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.

Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.

Рассказали мне недавно. Мужик устраивается на работу. - Кем работали? - Шлифовщиком. - Что делали? - Болгаркой заусенецы зачищал.

Как всегда все гениально и просто, а главное все из подручных средств

Очень интересно, как всегда. Плоскошлиф подучился крутым! Уверен что много бы хотели сделать подобный станок для своего гаража

Лайк. Спасибо. Рад что живы и здоровы.

За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой. Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые. Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.

Как всегда, очень круто!

Как всегда отлично!

Привет из Татарстана Слава богу Он появился Сразу Жирный Лайк

Огромный лайк как из моей головы станочек рад что реализовали

Хорошо что вы снова с нами.

Очень интересная конструкция, но обязательно сделайте защитный кожух для камня.

Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.

Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи. А пружину можно сверху. Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.

Думаю регулировку высоты надо ставить внизу. От пружины лучше отказаться. Вверху фиксация высоты.

Категорически рад наблюдать вновь в эфире.

Слава Богу! Наконец-то! Видео! Как всегда - на высоте!

Ждал,ждал и дождался.я рад что с вами все в порядке.

Как всегда лайк затем просмотр!! Рад Вашему возвращению! Честно? Да скучал по вашим работам! ))))

Рад вас бачити живим та здоровим.

Ура новое видео. Хорошо что живой и не мобилизован

Красава очень аккуратно собрали, лайк в карму.

Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать. Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.

Крутая задумка.

Здравствуйте, здоровья Вам удачи во всём.

Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!

Рад вас видеть !

Отличный станок!

Рад возвращению!

Очень рад вас увидеть. В качестве электромагнита можно посмотреть магнит от дверей с электронным замком.

Рад видеть ваши ролики. Как всегда все классно. Удачи вам в делах и исполнения желаний.

Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное. Счастья вам и вашим близким!

Рад вашему возвращению.

Я рад что с вами всё впорядке.

Cieszę się, że znów Pana widzę! Wszystkiego najlepszego!

Очень рад встрече с вами

Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте

👍🏻 здорово! С нетерпением теперь жду продолжения. Очень интересная вещь. Иногда очень под рукой, что-то подобного не хватает... . P.S. А металоприёмки у вас просто кладясь всего необходимого для творчества.

Очень жду следующую серию!

Спасибо за канал.👍

держитесь! очень рад вас снова видеть!

Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.

Приветствую! Моя любимая тема про самодельные станочки)

Гениально!

Золотая голова и руки ! Конструкция отличная !

Ну наконец то вы появились )) Лайк!

Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.

рад снова видеть Вас Игорь

У вас очень качественная металлоприемка!

Продумано,сделано отлично. Что тут советовать специалисту.

Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)

Ура 🎉 новое видео. Здоровья Вам✊🏻✊🏻✊🏻

Вас здесь не хватало.

так называемый "настольный торцешлифовальный" ) Доступная реализация , ещё из сверлилок делают

Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!

Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.

Ждем второй части!

Очень понравилось:Отфрезовали,просверлили,покрасили и выбросили!

Спасибо!

Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей. Ну или ассинхронный от стиралки. Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.

Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения

Пружину нужно однозначно жёсче, чтобы сжимать не руками, а именно гайкой. Магнит можно от двери использовать, думаю, должно хватить. Про привод чашки сложнее. Условно если для чашки диаметром 100мм допустимая максимальная скорость 30 м/с, то больше 5700 об/мин на не давать нельзя. Формула такая: обороты = (скорость*60000) /(диаметр*Пи). Как вариант я бы остановился на бытовой дрели с 3000 об для прямого привода. Или вариант редуктор от ушм, но вращать шуруповёртом, там в среднем по больнице передаточной число 3-4.

Спасибо,держитесь

Ура! Новый видос!

Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно. Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...

С возвращением!

Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!

Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр. Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень) Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает. Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.

Классный станочек

молодец!

Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.

Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео

Видел станки для точение ножей мясорубок, просто диск проточный, сверху или шкурка клеится или используется порошок абразивный,такой думаю куда проще сделать

Гарно! Потрібно захист на камінь, УСП 180х340 в кориті доволі глубокому, помпу і ЗОР.

Так как обрабатываемые детали малы и относительно легки то для крепления можно попробывать неодимовый магнит на принципе крепления стойки измерителя юиения (тоесть вращение двух магнитов относительно друг друга что либо умножает магнитную силу либо "обнуляет") Это даст малую высоту стола. К томуже данный станочек легко подойдет для доводки ножей грануляторов и дробилок бытовых.

Ну ты бро и заморочился))) 😆😆👍👍👍👍

В качестве подачи СОЖ можно использовать форсунки стеклоочистителя и моторчик от него.

Добрые люди сделали покрасили и выбросили😊

Круто, спасибо за идею! Но для полноценной шлифовки еще и подача СОЖ на деталь нужна.

Ждал с нетерпением. Мотор на центральной оси или на подвижной с прямой передачей? Станок может быть многофункциональным . Идеи вариаций насадок нужно заложить уже сейчас: патрон,фреза, лепестковый диск и т.д Мастер из меня " ещё тот", но поучаствовать в общем радостном обсуждении считаю своей святой обязанностью. 😀

Желательно добавить защиту на камень и сделать подачу сож, а то будет много пыли

Задумка интересная, но под такой круг шпиндель крайне слаб, не будет жёсткости, дробление, потом разобьёт подшипники Говорю по своему опыту - так как делал одноразовую приспособу для шлифовки баз на станине ЧПУхи

Всем привет, подобную процедуру по заточке ножей мясорубки и шлифовки ответного перфорированного диска проделал не раз на разных мясорубках и могу с уверенностью сказать, что это не всегда помогает. Уже писали про шайбы из капролона или латуни, тоже вариант и тоже не всегда помогает. Про момент затяжки гайки корпуса тоже известный факт и тоже не всегда помогает ибо бывают разные перекосы и закусывания. Тут надо смотреть все в комплексе и порой приходиться править и вал мясорубки.