Как сделать нож своими руками - это самое популярное на ютьюбе....решил повторить. Видео развлекательное, но с научным подходом... воспринимать с юмором. В данном видео делаем нож моими руками из полотна мех. пилы, сталь Р6М5, в народе быстрорез. №151. В этом видео болтология, изготовление спусков на гриндере, заточка, тесты и опять болтология. Тестирование ножа проводиться в Москве на Вернисаже по стандартной схеме для чемпионатов по резу каната. Используется пеньковый канат Ф37мм. Нож затачивается алмазами , финиш 1/0. Рез каната проводится участком клинка длинной 75мм. Каждые 50 резов проводиться контрольное измерение усилия, прилагаемого к ножу, на полиамидном тросике на весах, на участке лезвия длинной 50мм. Рез ведется до усилия на весах 7кг. Эталонный нож на данном канате делает около 80 резов при усилии 7кг, что хватает для разделки одного кабана без заточки. Фотки можно посмотреть здесь: facebook.com/zeny.li instagram.com/zeny.li Извините что иногда не отвечаю, с соцсетями «на вы» Видео канатных тестов предоставлено Ivan 199, другие тесты можно посмотреть на его канале ttps://kzfaq.infofeed Тема 1 на Ганзе forum.guns.ru/forummessage/5/... Тема 2 на Ганзе forum.guns.ru/forummessage/5/...

Я себе такой нож сделал,16 лет служит верой и правдой .Самый любимый нож на кухне.

Женя не Ленится вообще!))) Когда можно совсем не макать клинок в воду, он добросовестно охлаждает!)) Молодчина!!!)

Благодаря вашему каналу узнал о термообработке металла больше чем от всех источников, включая статьи, ганзу, и других видео на ютубе за пару лет рысканий

Сделал такой 30 лет назад,пользуюсь в быту,рыбак - рыбу крупную и много разделываю по костям,не сточился еще,оселками наточить непросто,но если поддерживаешь - все четенько.

Все летние каникулы я его грубой 60 наждачкой точил, каждый день. Потом подарил водиле, который меня в ночь подвёз. Он правда НЕОЖИДАЛ такого подарка, когда я его достал из кармана своей куртки 😄 Но потом он сообразил, что я его ему решил подарить и успокоился.

Да, на точиле точить это жопа. Точил раньше, а вот сейчас бы сто раз подумал. Хотя все свои ножи делаю на точиле. Спасибо за видосы, вы мастер! Многое подчеркнул для себя из ваших роликов.

Спасибо за эксперимент! который в общем то подтвердил,что для самодельного ножа мех пила вполне годится.Сам делал несколько ножей из пилы,при правильном уходе - хорошие ножи.

давно использую нож из такого полотна по прямому назначению - резка металла. а конкретно рубка проволоки и жестянки, снятие заусенцев, вскрытие консерв и прочей грубой работы. при угле заточки около 45 все нормально, работает отлично

Смотрю и думаю : с наждаком проще при правильном подручнике и бур от перфоратора при правильной переточке служит дольше, сверлить такое полотно надо подложить полосу металла, тогда победит не скалывается. На кухне такой нож точить в 0 не стоит, лучше грубая заточка под микропилу она дольше служит и уже подходит для разделки. Р6М5 несколько хуже чем Р18, более капризна в обработке и заточку хуже держит. Спасибо за ролик было интересно.

хорошее сравнение, очень интересно! с нетерпением жду вторую часть)

Женя мне кажется скоро все лже- мастера- рукожопы со всего рутуба обьявят награду за твою светлую голову .ЛАЙК.

Спасибо большое за информацию. Очень хочется увидеть все таки р18) ждём вторую часть)

На рыбообработке в море очень хорошо себя зарекомендовали такие ножи, тот кто рыбу сутками напролет месяцами шкерил, тот оценит :)

А че норм нож из пилы, в принципе для каких-то мелких нужд его достаточно, но он вечный и неубиваемый если над ним не издеваться, при этом легкий и форму и габариты можно сделать на любой вкус...

Я сапожник, у меня все ножи-косячки из мехпилы, режу полиуретан, кожу, резину. Все отлично

Наконец то тесты мех.пилы, спасибо! С учётом толщины, отличная заготовка для ковки якутского клинка.

Все понравилось ,,золотые руки !

хороший нож получился,молодец

Классный видос, все по делу 👍 у самого на кухне были ножи из мехпил, один норм держал заточку второй нихрена. "Порошки" изжили мехпилу с кухни)))

Чтобы не ломало напайку я струбциной под низ прижимаю полоску обычной стали ст3 или любой другой . Тогда сверла хватает на много больше чем 2,3 отверстия . Сверло должно пройти каленую сталь и уйти в мягкую .

Лайк поставил, разумеется. Но свои 5 копеек попытаюсь все ж таки внести: по собственному опыту сверлить подобные стали лучше с применением не WD-10, а олеиновой кислоты при этом возможно использование обычных, а не твердосплавных сверл!

О, знакомый клиночек))) ждём вторую серию!

Спасибо за видео вторую часть жду снетерпением

в далекие 80е делал себе нож из этого материала с рукояткой с текстолита. а отверстия просто прожигал сверлом.

В союзе у меня дед в деревне делал ножи кухонные из косы:) для шинковки ивощей и т.д.

Из мех пилы для кухни редко делали ,в основном сапожные , столярные и иные спец ножи.

Здравствуйте Евгений да брать не полохой нож получилось да можно сверлить сверлом по кафелю без проблем сверлить и ждём продолжения ролика желаю вам удачи 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Кроме того я по секрету говорю можно и простым светлом но ты должен сам скорректировать все углы сверла это только от опыта проб и ошибок. А так респект и уважуха молодца!!!

Спасибо за опыт,ждём часть 2

спасибо за видос жду чясть 2

С утками ))) 👍🏻

Я сверлю эту сталь лепестковыми сверлами по керамике и стеклу. В точку сверления капнул масла иначинаешь не сильно сверлить 4 -5 сек, потом еще капля масла в отверстие, и дальше осторожно надавливая, и так далее до полного просверливания. И 1-1.5 мин всего делов ,главное не торопиться . Правда пока набил руку, сломал 5-6 сверел . Зато теперь даже не считаю сколько отв.одним сверлом делаю. Всем успехов!

В советское время этот станок где стояло это полотно, назывался вонючка...... Пилил круги.... Для тех кто в курсе.... Полотно очень крепкое.... Не помню сколько единиц по рэквелу ну думаю не меньше 68.....

Делал такие ножи из мехпил дёшево и отлично , тяжело обрабатывается и сверлится , потянет на многое !!! У нас на блошином рынке полотна продаются по 50 - 100 рублей !!!

Работая на профильной шлифовке в инструментальном цеху, делали ножи из такой стали, нареканий не было.

Молодчина!!!

Целый клуб мастеров, а Россия режет китайскими ножами!

Точить мех пилу на камне ещё то удовольствие самый говёный метал плывёт по камню и не поймёшь что быстрей пила стачивается или камень стирается.

Одного не пойму а где там говно? Интересная "философия."

Здравствуйте, Евгений! Спасибо за вашу работу! Если честно, я считаю, что ножики из "рамной пилы" (сталь 9хф) более популярны были в СССР, чем из р6м5. Но это наверно зависит от региона, где что в наличии было. Это лично мое мнение) Жду вторую часть =)

Я рыбак. Ножи себе делаю сам. Лучше мехпилы материала не знаю. Главное - не оставлять его мокрым после работы! Да и цены на материал радуют. У нас на базаре новое полотно 350р сейчас (на два штуки хватает). Ломаные куски от 50р. Не понимаю, как можно отдать 10-15тр за нож из S390, чтобы потом на него молиться и бояться протерять?! Нож должен РАБОТАТЬ! Поглядел резьбу по канату. Да. Именно так эта сталь и режет. И пусть уделаются мажоры на своих порошках!

Неоднократно делал из мехпилы ножи.Вполне себе бюджетно и заточку держит.

Я обычно сверлю нечто подобное сверлами по кафелю на высоких оборотах. Но мультиконстракшн тоже не плохо работает.

Решено буду делать, осталось только гриндер сделать )))))

Всё же конструкция имеет примат. Не мало сделал таких. Из полотна. Но старого, толстого 2,7 мм толщиной. Приятель не нахвалился.

Евгений, а каким-нибудь образом, можно у Вас кухонник купить или заказать?

Здравствуйте я видел видео где делают нож из сала и водки добавлением шариков из подшипника ,гайки, болты, шурупы,скрепки еще чугун и графит но чтобы из того что вы говорите делать нож я 1 раз такое слышу😂😂😂😂😂😂🤣🤣🤣🤣🤣🤣

Тем кто верит в твердость, посвящается!!?

Делал нож из дружбы2. Не плохой получился нож тонкое упругое лезвие позволяло резать без труда вязкие материалы но как колюющий он не какой

Рабочие ножи для элекромонтёра за адекватную цену - сырое железо рядом с такими полотнами. Так же слесарим каждый для себя и пользуемся.

Если подобрать ну очень толстое полотно и долго-долго с ним возиться (ибо слесарка будет долгой, как срок в Бастилии без выкупа), то получится нож уделывающий многие заводские модели как по резу и стойкости кромки, так и по массе-развесовке и круче будут только ножи за какие-нибудь совсем уже баснословные 6-10 тысяч, так что для кухни на средний поварской нож так заморочиться можно. Также из более тонких полотен можно сделать весьма неплохой филейник, но придется делать его покороче, ибо поломать длинный, узкий и тонкий клинок из р6м5 - это как нефиг делать)))

Я на работе делал такой стальне отпускал так как спуски выдерживал на наждаке руками без оправки, на нож в идеале с полировкой без единой раковинки и царапины ушла неделя может две сталь хорошая заточку держит но хрупкая бросил с второго этажа такой же только длинный слесарный тесак упал плашмя на бетон лопнул в трёх местах .А так я делал коротыш сантиметра 7-8 и нормально я им кровельку в миллиметр полтора резал хоть бы хны.И если выводить спуски в ручную сталь прощает многие косяки при обработке в отличии от отпущенной стали.

Отличный ролик! Ждем продолжения. И вопрос ? с какой ножевой сталью ближе всего из нержавеющей?

Я точилом спуски с этого быстрореза снимал....ничего...все получилось...и камнями тоже нормально точитья .

Пчак со скандинавскими спусками, или финка пчакообразная... 😁 Когда нет возможности ковать, делаем из Р6М5.

25 лет работы с мясом.из них лет 10 делаю и пользуюсь такими ножами.насмотрелся ютуба и захотелось нож хороший из дамаска.купил.ТАК ВОТ ТОТ ДАМАСК И РЯДОМ НЕ СТОИТ И ВСЕ ВАШИ ВИДОСЫ ДЛЯ ВЫМАНИВАНИЯ ДЕНЕГ У НАРОДА.НАРОД ДЕЛАЙТЕ ТАКИЕ САМИ И РАДУЙТЕСЬ.

Работая понял что лучше ножей мора нет

Норм сталь, и обработать можна и на точиле и болгаркою, о сверлю я лично китайськими сверлами победитовтми самими дешевими.

Знаю людей , с такого полотна у низ ножи уже лет по 20 живут .

Отличное видео, сколько стоят ножи ваши? Заказать можно для охоты?

у нас такой нож идёт тока для охоты и рыбалки, а для дома лишь-бы точился побыстрее

У нас дома до сих пор есть пара ножей, которые делали в зоне (советскими ЗЕКА). Как мне сказали их делали из тракторных клапанов. Это не убиваемая вещь. Хотя их производители вряд ли имели все инструменты которые есть у вас. А из ножовочного полотна в каждом доме был сапожный нож(угол 45 градусов). Ничего обидного, так просто вспомнил.

Насчёт свёрл - просто Бош - давненько уже - мусор. Я этот хвалёный брэнд полностью спустил в чёрный список.

15:12 и 18:34 Нафига сверлить? Всю жизнь прожигали обломком электрода от аргонной сварки. Обороты в сверлилке побольше и вперёд. Как раз за те самые 10 сек.)) Как бонус, металл вокруг отверстия отпускался, что страховало от трещин по заклёпки при боковой нагрузке.

Температура закалки стали Р9 составляет 1220- 1240°С, а стали Р18 - 1270- 1290°С. При закалке инструментов сравнительно простой формы, таких как резцы, устанавливают температуру ближе к верхнему пределу, а при закалке фасонного инструмента - ближе к нижнему. Хотя указанная температура значительно выше критических точек для данных сталей, однако такой высокий нагрев необходим для более полного растворения карбидов в аустените. Благодаря этому аустенит насыщается легирующими элементами, без чего не могут быть получены необходимые свойства после закалки. Быстрорежущая сталь имеет низкую теплопроводность, поэтому во избежание трещин инструмент сравнительно небольших размеров и несложной формы, как, например, резцы, плашки и др., вначале подогревают в одной печи до 800 °С, а затем переносят в другую печь, где происходит окончательный нагрев до закалочной температуры. Инструмент сложной формы с размерами сечения более 30 мм следует подогревать 2 раза; первый - до температуры 400-600°С, а второй - до 800 °С. Во избежание обезуглероживания и окисления нагрев лучше проводить в соляных печах-ваннах. Продолжительность выдержки в таких ваннах при закалочной температуре должна быть минимально необходимой. Ориентировочно она устанавливается из расчета 8-9 с на 1 мм наименьшей толщины или диаметра инструмента. Для закалки инструментов из быстрорежущей стали применяют следующие способы: 1) охлаждение в масле до 150-200 °С и дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе; во избежание трещин можно перед погружением инструмента в масло подстуживать его на воздухе до 900-1000 °С; этому соответствует оранжевый цвет излучения; 2) охлаждение в струе вентиляторного воздуха; применяется для мелкого инструмента; 3) охлаждение в селитряной ванне с температурой 450-500 °С и последующее охлаждение на воздухе; применяется для инструмента сложной формы (фрез, протяжек), при этом уменьшается коробление. Действенным средством по предупреждению трещин и уменьшению коробления является так называемая высокоступенчатая закалка. Она представляет собой ступенчатую закалку в ванне с температурой, повышенной по сравнению с обычной (600-675 °С). Выдержка в такой ванне дается до 30 мин. Для удаления с поверхности инструмента соли и масла, остающихся после закалки, проводится промывка в водном растворе каустической соды, а для предотвращения ржавления после такой промывки - пассивирование путем обработки в горячем растворе нитрита натрия с добавкой кальцинированной соды. После закалки в быстрорежущей стали получается много остаточного аустенита: в стали Р9 - 30-35%, а в стали Р18 - 25-30%. Для превращения остаточного аустенита в мартенсит и повышения твердости стали применяют трехкратный отпуск. Продолжительность каждого отпуска 45-60 мин, температура 550-570°С. После закалки твердость получается в пределах HRC 61-63, а после отпуска - HRC 63-65. А потом отпуск, нагрев до 180 гр, охпаждение, итак раз 6

У меня 2 из такой стали))

Гриндер обалденный, хочу себе такой. Самоклёп или промышленный? Можно поподробнее?

Можно узнать, что за станок шлифовальный используется

Лучше купить один раз полотно и помучится день два чем покупать 2 ножа китайских каждый месяц

Я уже много зделал ножей из мех пилы норм для бюджэтного дельца..

Можно было делать бритвенную заточку , резал бы ещё легче . А выкрашивается на костях . Мороженое мясо режет нормально , если не гнуть . Один недостаток : ржавеет , нужно хромировать .

победит для камня

Ножи из мех. пил, как правило делают всякие рукодельники, типа сапожников и резчиков по дереву. Коррозию выскабливать хорошо...

При отпуске быстрорежущая сталь увеличивает твердость так что имеет смысл низкий отпуск.

нож из говна и палок , а гриндер маст хев!!!

Спасибо за видео! Скажите, на ваш взгляд, ждать ли такого же результата от импортных полотен? У меня лежит несколько шведских полотен с маркировкой Sandvik, предположительно девяностых годов выпуска.

Раньше технология была такая- идешь в РММ и просишь бракованные полотна, которые на стали садились быстро..их напильник вполне сносно брал. Так вот они и резали и точились лучше. Кроме того лучшей сталью из мехпил для ножей считалась 11Р3АМ3Ф2. Ну это если в го..не копаться..))

Так называемый РАПИТ

очень хорошо этот металл сверлится буром для керамогранита,на 2-3 ножа хватает

Многие мастеровые говорят, что с быстрореза относительно быстро слетает сверхострота, но, дойдя до какой-то небольшой степени затупления, эта сволочь стоит насмерть. Связывали это с крупными карбидами. Для применения - пилы по металлу- выглядит правдоподобно. Так вот, не может такого быть, что эта степень затупления требует усилия больше 7 кг и основной ресурс материала остался вне теста?

Здравствуй, Женя. А нет сравнительных тестов. Вашего каната к скрутке листов бумаги А4.? Канат далеко не у каждого есть под рукой. А вот скрутка из допустим 50 листов А4. доступна каждому . К примеру, нож делает 100 резов по канату а по бумаге он же сколько резов сделает?

Отличный нож, и метали и кидали, и строгали и резали, и рыбу потрошили и чистили, везде отлично себя проявил, делал сам на наждаке, рукоять из шнура, пропитанного эпоксидной смолой, ножны, все дела, душу вложил, ну и как водится, украли...значит, правда хороший нож, кому-то покоя не дал

Результат из темы на ганзе. Р6М5 обычное полотно от пилы по рельсам (пила Робеля) Канат 37мм майкопский заточка 1/0 НУ - 0,5 50 - 5,3 80 - 6,8 82 - 7кг 65 резов нож перешел на 2 движения.

Я прикупил похожих полотен, метал не хрупкий так как там ориентировочная твердость 62 ед. Кованая ДИ90 строгает их как карандаш, хоть обух, хоть зубья. Маркировки на моих полотнах нет, судя по искре р6м5 -тая - серия.

В советском союзе в место ВД шки использовали кусочек сала и мелко тертый мел для сверления можете попробовать .

Я сверлил такую сталь обычным сверлом по металлу. Нужно только нагреть горелкой место сверления, и как в масло! ;)

20 лет назад делал из таких пил ножи. Отверстия в ручке пробовали даже прожигать газовой горелкой помню ,но это не вариант,после остывания ручка становилась довольно хрупкой. Гораздо позже один из этих ножей попался мне в руки я решил его переделать,режется и отверстия в нем очень хорошо делаются лазером и не перекаливаются.

Оборотов много надо 120-160 максимум и подачу поменьше я обычно руками даю но я каждый день такую хрень сверлю.

Видео поучительное и полезное , вот только зачем такое название дали этому видео)))

сверлом по керамике нормально сверлится

Нож из г... и палок: Берём сталь марки ,,кн", молотый чугун и тетраборат натрия. И делаем из этого нормальную углеродистую сталь. Ну или около того.

Эта сталь предназначена для резания металла а не пеньки, так что насчёт говна и палок... мне нравится Ваша самокритичность.

Здравствуйте ! У меня нож из икеи и он тупится на разрезе второй помидорки на пополам. (набор ножей в деревянной подставке)

Доброго времени суток вам . Мы в свое время для того чтобы сделать отверстие в самокале для крепежа рукояти , хвостовик нагревали , на наковальню подкладывали гайку под место отмеченное мелом ( она просвечивает через нагретый металл) и пробивали керном . Потом выгнутость сошлифовал и все .

Честно говоря я очень скептически смотрел на ножи из мех.пилы , но пересмотрев видео начинаю сомневаться . Хотя для сапожников из получаться хорошие но ножи .

Скажите где покупали гриндер

и кстати эти пилы разные попадаются

А попробуй немецкую штилевскую ножовка...

По ходу ролика, пока вы точили заготовку на ленте, я вспомнил, как для друга нож широкий из рессоры в 7мм. толщиной делал, первый мой нож, на точиле. Спуски в два сантиметра, три часа, чуть не бросил эту затею. Мех.пила тоже материал не благодарный, усилия на обработку не стоят конечного результата. Только как рабочий нож, для мастерской.