Обработка азотом после отпуска

Рет қаралды 602

Cергей Mусатов

3 ай бұрын

Ватсап +7-912-95-4-45-40 время мск
По поводу покупак
1Закалённых бланков
2 Клинков
3 Ножей

Пікірлер: 34

@user-go9eb1fx3u 3 ай бұрын

Очень понравилось Сергей ваше высказывание:"СЧАСТЛИВЫЙ ЧЕЛОВЕК ЭТО ТОТ КОТОРЫЙ С УДОВОЛЬСТВИЕМ И ДЕТ НА РАБОТУ И С УДОВОЛЬСТВИЕМ ИДЕТ С РАБОТЫ ДОМОЙ / В жизни это встречается редко/❤❤❤!!!! СПАСИБО. Мне интересно слушать и смотреть

@jinxn2181 3 ай бұрын

Чтобы твердость повышалась, нужно крио сразу после закалки делать, иначе аустенит стабилизируется и не превращается полностью в мартенсит. По сути своей, крио - продолжение охлаждения после закалки, только в области отрицательных температур, так как точка конца мартенситного превращения у этих сталей гораздо ниже нуля, поэтому чем раньше сделать - тем больше аустенита будет преобразовано.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Я так и делал.

@user-ow8jy5rd8v 3 ай бұрын

Криообработка позволяет достичь повышения твердости, износостойкости и прочности в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит, а также повышение ударной прочности и износостойкости сталей за счет роста числа карбидов. Таким образом, охлаждение сразу после закалки до криогенных температур, изменяет свойства стали всегда в определенном заданном направлении, поскольку при этом исключается отпуск мартенсита.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Ну проверим, для этого и делаю.

@user-ow8jy5rd8v 3 ай бұрын

@@CM-oq2tg между закалкой и отпуском делаете?

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

@user-jo5he4np2o 17 часов назад Здравствуйте Сергей! На счет КРИО обработки почитайте книги по материаловедению, это стабилизация и нормализации металла и твердость не меняется а просто бъется равномерно не скачет и не обязателно в Азот кидать можно и морозильных камерах где температура больше -150 градусов просто выдержка дольше. Здоровья Вам и удачи!!!

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Первая после закалки, вторая после отпуска. Да, перенёс ответ для Вас из предыдущего видео одного из мамберов.

@user-ow8jy5rd8v 3 ай бұрын

@@CM-oq2tg почитал чтоб понять что твердость вырастет нужно взять две одинаковых заготовки у одной сделать закалку и отпуск а у другой между закалкой и отпуском сделать крио!. До вас всё уже разжевали не раз!! Дальше читайте в каких условиях за какое время и изменениях температур можно получить максимальный эффект от крио обработки!!!

@user-rz2mx9df2k 3 ай бұрын

👍🤝

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Да. У меня уже голова идёт кругом. 😊😊😊😊😊

@user-fc1bl2js6g 3 ай бұрын

Заготовки продаёте

@udachaknife 3 ай бұрын

Здравствуйте. Твердость увеличивается при выдержки в азоте на 1-2 ед. У вас Дьюар литров 17,5 как вместилось 40 литров это для меня загадка😊.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Взяли как за 40 литров. 🙂🙂🙂

@udachaknife 3 ай бұрын

@@CM-oq2tg значит вас обманули. Обычно на Дьюаре пишется модель и по ней можно понять литраж, но судя по размеру он не может быть 40 литров.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Будем с ними ругаться.😂😂😂

@udachaknife 3 ай бұрын

@@CM-oq2tg когда кончится азот, залейте туда воду и узнаете литраж точный, а потом за разницей в контору 🙂

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

🙃🙃🙃

@dmitryk754 3 ай бұрын

Добрый день Сергей, я не эксперт но где я многие азот используют. Повышает твёрдость на одну или две единицы. Улучшает режущие качества и пластичность. Обычно 1 час в азоте сразу после закалки и обязательно до отпуска. Я думаю большого смысла не увидеть.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Да я тоже не эксперт. Просто разбираемся.

@dmitryk754 3 ай бұрын

@@CM-oq2tg разницу увидеть очень сложно в домашних условиях 🤷🏻‍♂️

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

По резу понять будет сложно?

@user-ow8jy5rd8v 3 ай бұрын

У х12мф после крио в камере разница в твёрдости может достигать 4 ед.р.

@user-kp9dw1nk1r 3 ай бұрын

Не слушай никого в Ворсме 95 даже нецорапоет стекло 😂😂😂

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

Виктор, ну не знаю, у меня царапает.

@user-ow8jy5rd8v 3 ай бұрын

Твёрдость после закалки декларируется 56 HRC, после обработки холодом и отпуска - 59. Сталь мартенситного класса, микроструктура после закалки - скрытокристаллический мартенсит и избыточные карбиды. При нормальной ТО 95Х18 при не экстремальной геометрии вполне себе стойка к разумным нагрузкам при HRC 59-60. Стекло является уникальным кустарным индикатором и если нож царапает стекло, то твердость такого ножа составляет 60 HRC и выше. Реальность. Во-первых. Нож будет царапать стекло даже при твердости в 50 HRC и даже при 30 HRC. Что бы поцарапать стекло один, два раза большая твердость не нужна. Окалина так вообще может царапать и 5, и 6 раз. Вывод производитель не хочет натягивать на эту сталь максимальную твердость так как от этого начинают ухудшался другие характеристики. При этом без крио камеры невозможно рассчитать будущие характеристики стали после крио обработки от чего можно получить совсем не те результаты на которые рассчитываешь.

@CM-oq2tg 3 ай бұрын

@@user-ow8jy5rd8v Отличные знания, уважение Вам. Мне бы с Вами переговорить.