Поразила трезвость мышления автора. создал,оценил,убедился в нереспектабельности и не смотря на потраченные силы "похоронил" сие творение. Желаю вам удачи в дальнейших поисках. Альтернатива где то рядом ;)

Всё наглядно и понятно. Мужик! Спасибо что провел такое комплексное исследование данного вопроса, потратил свои силы и время. И предостерег нас от напрасных усилий.

Если бы наши ученые мужи так демонстрировали процессы своих исследований народ был бы намного грамотнее.Очень здорово все показано и рассказано .Спасибо.

ldt0063 Вы трудолюбивый и талантливый человек,видео отснято похлеще ,чем некоторые дипломированные режиссеры делают,Вы проделали огромную работу и все это за бесплатно,поделились результатами своих трудов со всеми "ищущими ".Такие фильмы необходимо показывать в школах для подрастающего поколения. Большое Вам спасибо!Долгих лет жизни!Богатырского здоровья!

Всё у вас получилось правильно, но с рядом "недоделок". 1. Вместо "реторты" нужен ШНЕКОВЫЙ реактор. По сути это шнек как в мясорубке работающий в трубе с очень малым зазором. Сам реактор поместите в водяную рубашку (вода охлаждает поверхность "трубы" и далее идёт на радиатор, через него можно прогонять воздух и им подсушивать Твёрдые Бытовые Отходы после того, как они прошли измельчитель или до того как). Эту-же воду можно подавать на отопление помещения или подогрев воды вторым контуром. В начале шнекового реактора можно поместить приспособу как в обычной мясорубке (она вобщем-то не особо и нужна). ТБУ подаются под несколько горелок (остаток газовой фракции сгоревших ТБУ). В средней части "трубы" отверстие сверху для выпуска газа и далее эта труба идёт в "РАСШИРИТЕЛИ". 2. Чтобы труба не забивалась не сгоревшими смолами нужна температура и сама труба должна идти вверх, а затем изгибаться вниз и на расширитель. Температуру необходимо держать в рабочем состоянии выше 500 градусов но до 700 градусов (дальнейшее повышение температуры создаст проблемы с металлом самого реактора). Вы практически получали низкотемпературный пиролиз и охлаждали пиролизный газ рубашкой, поэтому на выходе вы получали разные фракции НЕФТИ загрязнённые несгоревшей смолой. 3. Для охлаждения пиролизного газа (газообразной нефти) служат ДВА расширителя (это просто цилиндрические ёмкости с конусообразным дном в котором имеется отверстие для выпуска несгоревших смол). Принцип действия как для осветления любых растительных масел. Перегретый газ попадая в расширитель из узкой трубы резко теряет температуру (простая термодинамика), смола постепенно стекает вниз откуда, открыв краник или задвижку её можно собрать и пустить по второму кругу в пиролизный реактор. На газовой трубе из реактора водяная подушка не нужна. Горячая труба практически не будет забиваться, а смолы будут стекать вниз в реактор. Процесс совершенно идентичен осветлению любых масел. 4. Далее пиролизный газ после расшерителей идёт по трубе в ректификационную колонну где ПОДОГРЕВАЕТСЯ снова снизу горелкой и идёт вверх разделяясь на фракции (бензин, дизтопливо, мазут). Остаток газа (выпуск сверху) идёт в накопитель и из него на все горелки. В конце шнекового реактора выпуск кокса происходит в водяной затвор. Чистить такой реактор не надо "каждый раз" он работает постоянно или дискретно по вашему усмотрению. Шнек вращается электромотором - значит нужен генератор, работающий или на газе или на топливе, получаемом в самой установке. С шинами будет сложнее немного из-за металического корда. А так реактор будет перерабатывать любой мусор, кроме стекла, металла и камней. В существующих реакторах вращают саму "трубу" - громадный барабан, а шнек только подаёт смесь ТБУ. В предлагаемом реакторе вращается только шнек, "зачищая" по ходу трубу. Если что не понятно посмотрите у меня в globalmp.us там есть и Е-майл для связи. Было бы хорошо связаться с Вами и в дальнейшем продумать всё более детально. С уважением. Александр.

Дай вам бог здоровья! Если бы не вы, повторил бы ваши ошибки. Еще раз cпасибо за огромную работу!!!

Ну хоть один умный человек в этом плане нашёлся !

Огромное спасибо за проделанную работу: доходчиво и ясно.

самая аккуратная самодельная установка, которую за последнее время видел на ютубканалах, так же импонирует обстоятельный подход. Удачи в дальнейших изысканиях.

спасибо мужик хорошая презентация если б ни ты то сам эксперементы строить начал бы ----- спасибо за 3 видео ЕСЛИ ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ТО СОЗДАЙ УСТАНОВКУ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ОТРАБОТКИ В СОЛЯРУ И БЕНЗИНЫ, ТЫ Ж ВЕДЬ ХОРОШО ШАРИШ НИ ТО ЧТО БОЛЬШЕСТВО ИЩУЩИХ, ПОВЕДАЙ НАРОДУ О ВОЗМОЖНЫХ ПЕРСПЕКТИВАХ И СЛОЖНОСТЯХ С ЭТИМ СВЯЗАННЫХ ---------------- С БЛАГОДАРНОСТЬЮ СПАСИБО

Спасибо за честность! Вы провели грандиозную работу и это видно. Лично я познал многое именно благодаря вам. Спасибо!

Спасибо. Очень профессионально и полезно. Автор помог снять многие вопросы по пиролизу для топлива. Образцовая работа и отчет!

Спасибо автору за видео, это же все человек ищет не от хорошей жизни, кому интерес, а кто то сразу на бизнес ставит. а сколько вреда себе и окружающим ен думает. Вообщем все это от нашей нищеты. Будьте здоровы!

Good to see the gas mask in the background when you were discussing PVC around the 7:00 mark

Автору большое спасибо за видео! Очень понравилось, полезный опыт.

Только благодарность вам.Ну себе ,на заметку возьмем.

Я заметил некоторые ошибки, которые привели к смешиванию разных пластиков. Где пвх. трубы для отопления это полипропилен. И в самом начале где вы показали горстку пластика, крышка телевизора советского это полистирол, а диск от машины это абс либо тот полистирол (PS, HIPS) или другой пластик на основе стирола. С уважением. Огромное спасибо за эксперемент

Спасибо, очень позновательное видео. Есть предложение как бороться с образующейся хлороной (H ClO4) и соляной кислотой (НСl) при переработке пиролизом платика ПВХ (полихлорвинил). Сразу же после котла нужно установить гидрозатвор (бурбулятор) с раствором гашеной извисти (известковое молочко CaOH). В затворе, кислоты будут вступать в реакцию с гидрооксидом кальция и осаждаться в виде хлористого кальция. Сам хлористый кальций безвреден и гигроскопичен и может быть в дальнейшем использован при пиролизе древесины для удаления воды из газов. Одноко в водном растворе будут также оседать более высокие углеводороды как парафин. Отделить их от водного расствора можно техническим углеродом который вы получаете после пиролиза пластика. Данный углерод хороший абсорбент для углеводородов. После этого делаете второй пиролиз полученной смеси уже без известкового расствора.

Благодарим Вас за эксперементы!

Проделана колоссальная работа. Спасибо за Ваш вклад в сокровищницу практических знаний :) Также хотел бы предложить небольшое усовершенствование Вашей установки (пусть уже и неактуальное, но может быть на будущее): газ в конденсаторы лучше подавать снизу, а отводить сверху, иначе при переполнении первой фракции ее автоматически будет засасывать во второй конденсатор и так далее. А если дополнительно изменить и порядок подачи воды (на обратное), то конструкция потребует минимум переделок. И еще одно небольшое замечание по терминологии: пиролизом собственно называется процесс разложения под действием высокой температоры: пиро - температура, лиз - разложение. Точно так же гидролиз - процесс разложения растворяемого вещества (как правило твердого) на ионные группы, электролиз - разложение под действием электрического тока. Пиролизная установка у Вас - это котел, а установка извлечения более тяжелых (жидких и даже твердых при обычной температуре) фракций из пиролизного газа - конденсаторная, если угодно. Еще раз спасибо и удачи Вам во всех Ваших начинаниях.

спасибо за видос! весьма толково дядька все рассказал, без воды и пыли. респект.

Выражаю благодарность и уважение изследователю, удачи в новых поисках!

Спасибо за труды ваши,доходчиво и ясно.

Спасибо за информативность , очень полезное видео !!!

Большое спосибо за проделонную работу

Гигантская работа проведена,однозначно, лайк

ПВХ очень опасен при разложении - хлор, диоксины и фталаты. Будьте осторожны! С интересом к вашим разработкам. Здоровья!

Спасибо! Очень интересно! Сейчас к подобным технологиям большой интерес , с т.з. рециклинга пластмасс. Касательно ПВХ, при его разложении выделяется хлороводород (соляная кислота) это она вызвала коррозию кранов и уголка.

ПВХ можно перерабатывать только в присутствии в крекинг-реакторе соды или золы - тогда в продукте не будет кислоты и газы пропускайте через фильтр, содержащий щелочь. А чтобы из PET получить больше жидкости, нежели газа - надо меньше нагревать и вакуумировать, хотя-бы водяным вакуум-насосом, тогда будет толк.

Спасибо Вам за видео, проделана колоссальная работа!

Ув. Коллега вы рано "" " опустили крылья "" Ошибки ; 1. печь должна быть не из бочки , а трубы с толщиной стенки 12- 15 мм и не обязательно вертикально располагать цилиндр, можно горизонтально с двумя ретортами желательно подобрать до 17 размера шин 2 . реторта должна быть выполнена из толстостенной нержавейки 12 - 15 мм все соединения из толстых мощных фланцев под болт М18-- М 24 между фланцем и крышкой-- заглушкой прокладку из меди толщин 3- 4мм При такой температуре и такой надёжности вы паром полученным у вас очистите любую трубу 3. с конденсатором вам подсказали правильно подвод с низу 4 . если нет пром площадки дома без вентиляции и вытяжки в замкнутом помещении слишком большие последствия для здоровья..... 5. Теперь по температурам -Вы их не указали ???? для каждого вида отходоа ??? 6 . Что касаемо продукции то газ попутный это не ваш продукт Ваша цель жидкое тёмное топливо которое ещё предстоит осветлить бентонитовыми глинами (Зикеевская земля) потом с неё Фрицы асфальт еврокачества делают автобаны Либо осветлить химией ... Теперь касаемо густых пастообразных продуктов в РФ на это спроса НЕТ , где угодно только не у нас мы же дороги не строим мы их клепаем или латаем... Если выйдите на рентабельность при переработке ШИН Вопрос производства упрётся в отходы куда их девать........? Договоритесь с АБЗ асфальтопроизводителями и помните вы теневой сектор экономики ......

Очень вам благодарен за видео. Я было собрался проделать эту работу..., но после просмотра вашего видео....вся охотка пропала. Еще раз спасибо!

непредвзятый объективный анализ, спасибо!

Выход трубки из реторды резко идет в охладители. Потому и жидкость на выходе густая. А должна подниматься до двух метров. "Густой" конденсат продуктов пиролиза будет несколько раз скатываться в реторду обратно, а легкий конденсат в виде газа пойдет в охладители. Охладители сделаны не правильно. Установка хлипкая. Поторопился ты.

Привет! Большое Спасибо за хороший ролик.Здоровья Вам!

Спасибо за подробный комментарий и выводы. Сворачиваю работы по направлению переработки пластиков в жидкое топливо. Действительно, это промышленное направление. А вот древесные отходы и подобное сырьё, более реальное направление. Жму руку...

Молодец !!! Успехов в дальнейших опытах!

У меня была установка с производительностью 600 л по отработанному маслу.в сутки 10 000 литров.Любое отработанное масло содержит воду и если его нагревать быстро, то масло вспенится , увеличится в обьеме в несколько раз и будет заброс грязного масла в систему охлаждения.И вообще оно может почти все выскочить из реторты.Если медленно нагревать реторту, то это займет много времени и затратится много топлива, что экономически невыгодно.Поэтому отработанное масло сначала обезвоживают в трубчатой печи.Трубчатая печь, если рассказать просто -это змеевик находящийся в тепло изолированном корпусе,по которому шестеренчатым насосом (НШ) прокачивают отработанное масло и обогревают пламенем горелки.При нагреве приблизительно до 120 градусов,вся вода будет в виде пара.Эту паровоздушную смесь мы направляем в сепаратор, где водяной пар уходит вверх и по трубе подается в охладитель, а обезвоженное отработанное масло падает вниз и откачивается в реторту для пиролиза.Производительность при обезвоживании у меня была 1000 литров в час и расходывалось минимум топлива.Реактор пиролиза заполненный наполовину обезвоженным и нагретым отработанным маслом медленно нагревался,потому что толстая стенка реторты могла деформироваться и реторта разрушится.Должна быть определенная скорость нагрева реторты.Так же как и остывания после завершения пиролиза.Для микро реторт как в этом видео это не страшно.Там тонкая стенка и нет тех явлений которые происходят в большой реторте. Кстати толщина стенки реторты 18 - 20 мм.И с каждым циклом сгорает слой металла определенной толщины. Поэтому срок жизни реторты ограничен. Нагрев осуществляется горелкой до 420 градусов.При котором происходит перегонка масла. Как только температура достигнет 450 градусов. Процесс закончен.И реторта медленно остывает.Так как этот процесс довольно длительный. Используют в работе несколько реторт.что бы не терять время. Пока одна нагревается-другая охлаждается.Образующиеся при перегонке газы направляем на сжигание,через водяной затвор.Дизельное топливо получившееся в результате перегонки -охлаждаем и добавляем в него антиокислитель. Это дизельное топливо должно отстоятся определенное время.В течение которого оно стабилизируется.После этого его надо почистить и добавить пару -тройку присадок. После этого его можно использовать по назначению-в качестве моторного топлива.Конечно есть еще много тонкостей о которых можно говорить ,если кто то реально захочет заняться этим делом.Дело очень прибыльное.Выход дизельного топлива до 90 % по обьему. Дело в том , что плотность масла 0,9 , а дизельного топлива 0,85- 0,86. То есть обьем увеличивается. Посмотреть фото моей установки можно здесь naidilochad.blogspot.ru/2015/11/blog-post_23.html Постройка установки по переработке и консультирование задать вопросы yura.fabritskiy@mail.ru

Благодарю за урок!!! Отличная работа

СПАСИБО уберег от лишних хлопот!!!!!

Благодарим Вас за видео

"Если не враги природе и здоровью"...-говорит автор. Т.е. на мусорных свалках все эти предметы валяющиеся это нормально,а повторная переработка с получением тепла и некой,как бонус,синтетической нефти это вред.

Лучше газа, дров, угля не придумать ни**я Спасибо понравилось

I know you video had 7 years, but only recently i got into this world of recycle. At this moment, petrol is at very high price, and now whe have others ways to heat pirolysis reactor, cheap ways, i think. On my study, make petrol from PP and HDPE is a good way to give plastic one more chance, but to make it profitable, need a good industrial scale. Btw, even petrol need a good price in international market to be profitable. I know reuse plastic in the industry is a better way, but plastic sorting are dificult and sometimes are not profitable, but fuel is not that bad if you make a continuous process. Thanks for you video.

Кстати, силуминовые краны разъедаются даже обычным антифризом.

Интересная и довольно компактная установка. Возможно я не все увидел, но если позволите, несколько дополнений.... Сменные реторты, как и сам дистиллятор, можно очищать струей пара, либо в паровой мойке, как это делают в нормальных автомастерских. Впрочем, при такой температуре котла пар для вас не проблема. Внутренние поверхности реторт желательно отполировать максимально. Саму реторту накрыть теплоизолирующим колпаком, для повышения КПД. Синтез наз, поступающий в печь, должен распределяться равномерно, по средством горелки, дополненной нагнетателем воздуха. Тоннельным вентилятором, турбинкой от автомобильной печки и т.д. Это так же повысит КПД и позволит эффективно дожигать мелкие фракции, сводя количество запахов и сажи к минимуму. Так же, я бы рекомендовал обеспечить подачу воздуха к верхней трети печи, для дожигания особо летучих газов. Это повысит температуру и сэкономит топливо. Пиррольный газ при выходе из котла, можно попробовать очистить фильтром типа "Циклон". А сам дисцилятор выполнить из медной трубки. Это дороже но эффективнее. Да и продуть можно компрессором или паром. Думаю эти предложения повысят КПД вашей установки на 20-30%.

Спасибо за честность.у меня охота к пиролезу отпала навсегда.

Ну, хоть один толковый Испытатель. Жму руку!

Большое спасибо за информацию !

Спасибо за честность

спасибо большое за видео

респект,дядька молодец.

Мужик красава! Я раньше тоже загорелся этой штуковиной чертежи установки чертил и так далее. но потом все равно понимаю что это геморрой неимоверный. отходы собери, прогони при этом надо потрать топливо на то, что бы его получить, естественно топлива но выходе меньше, + его надо очистить а потом еще раз прогнать что бы фракции получить более менее пригодные для использования и понял я что это все пригодно если ядерная война настанет и совсем нечего будет в бак лить то это еще пригодится. но не более. - Подход к делу основательный многие позавидуют! все грамотно объяснил доходчивым языком. жму руку!

Спасибо за труд!

огромное спасибо, были мысли перерабатывать полиэтиленовые пакеты таким образом, но ваше видео переубедило

Cпасибо за ролик.

Спасибо. Дилетантов отпугнули. У специалистов же на выходе получается сносный 76 бензин и отличный дизель. Что если смешивать 30 к 70 с бензином с заправки и 50 к 50 с дизелем позволяет хорошо экономить и кататься ни в чем себе не отказывая.

На выходе из этой установке получается смесь углеводородов наподобие нефти. Полученные жидкости и парафинообразные массы можно перегнать, нужна установка во много раз сложнее, чем построенная автором, если нужно получить именно бензин или керосин или соляру. Полученное топливо не жалко заливать разве что в мотоблок или мопед. Автомобильные топлива подвергают ещё очистке и каталитическому крекингу для увеличения октанового числа. Эти процессы очень важны, и технологически трудоёмки. Зачем дома станцию по переработки нефти строить? В таких микроскопических масштабах это дорого, даже при условии бесплатного сырья, и небезопасно.

Спокойной ночи, я надеюсь, что вы хорошо, меня зовут Серджио, я из Буэнос-Айрес Аргентина, я хочу поблагодарить Вас за обмен свою работу таким образом, видео очень ясно, и очень серьезная и кропотливая работа, не понимаю их языка я не понять многие детали строительства своего завода пиролиз, я хотел бы воспроизвести его работу в моей мастерской (aproximado). Если бы вы могли прислать мне более детальные чертежи, даже в виде проекта, так что я могу понять, детали не хватает, я бы очень признателен, все видео, которые я видел ваш являются ярчайшим, и где показать результаты в соответствии с используемой пластмассы. Еще раз спасибо за вашу щедрость в обмен научных исследований и разработки, со всеми самоотверженно. Я ценю то, что может помочь мне, чтобы играть по крайней мере часть их работы. Я оставляю мою почту ниже, если вы можете помочь insumatologia@hotmail.com. Большое спасибо С наилучшими пожеланиями

замечательные исследования и четкие выводы ....автору респект...Над чем сейчас работаете ?

спасибо огромное тоже хотел заняться теперь воздержусь

очень хорошая, добросовестная работа. На мой взгляд немного простовата конструкция, ну и кпд не ах. Занимаюсь подобным делом, но только на покрышках и отработанном масле. Пролиз получаем плотностью 98, перегоняем его еще раз на перегонном аппарате, получаем дистилат, дистилат осветляем его активатором.Получаем желтоватый дизелек евро 5)) расходы конечно есть, но оно того стоит))

Мужик красавчик, только береги себя, там же вредность большая, пары всякие, дикосины и тд,

справедливый вывод!

Спасибо. Теперь не буду такую установку делать - здоровье хочется поберечь...

Благодаря! (Спасибо!) Долу пластмасата!

Спасибо-все понятно

А вы пробовали ещё раз перегонять полученные жидкости ? В интернете уже есть видео где используют такой бензин в машине- едет. Причем не чуть не хуже заправочного.- так почему нельзя ? Можно. Мне кажется что можно создать установку гденибудь в гараже - закинул на ночь - с утра пришёл - со сборников слил жидкости. На той густой хрени сделать мини печь которая будет перегонять для очистки. А засратые трубы легко прочистить паром.Опять же сделанном на отработке -+ ставим дополнительный фильтр для тяжлой фракции. А дышать этой химией незачем- нужно создать такую установку закинул и ущел по своим делам. Че на неё молится а тем более дышать. Про ПВХ - и так понятно - при перегонке на выходе разогретая серная кислота- тут просто ПВХ не кидать и все. В этом видео у вас - не стоит заниматься а в том - канистры стоят наполненные. Незнаю незнаю.И не черной смазкой.Ещё залили в баночки по 100 мл. создаётся впечатление - как будто выход совсем уж маленький бенза- но это не так. а вот черной хренью набили банки под завяску. Все это для вида По поводу чистки котла могу сказать следующее- посмотрите видео на канале Inventor Adventure - у него в котле остаётся лиш черная пыль- он кстати в одном из видео подробно рассказывает что чистится установка легко.- из пылью тоже легко совладать без распиратора- но тем кто соберёт и сам догадается. А если осталось что нибудь что не прошло пиролиз - добавляем - подкидываем дополнительно дравишек - все сгорит. Вы говорите что с резины выход лучше всего - а вот Inventor Adventure наоборот с пластиковых б больше выход. - и он говорит что на этом бензине жигуль едет лучше у него. -

Спасибо исследователю за проделанную работу.По говору видео с Украины.Там сейчас все умы людей заняты поисками альтернативного топлива,так вот пусть обязательно посмотрят это видео,чтобы не навредить и себе ,и природе.

В любом случае, установка в состоянии отопить приличный жилой дом или производственное помещение. Такое количество энергии из мусора, мягко говоря - здорово.

Молодец.Дай Бог,чтоб нашелся человек,который выложит систему с более высоким КПД.Вопрос,как решить проблему с мусором.Его у нас до хрена.Даже в Африке отказались от пластиковых пакетов,а у нас закон не писан.

Еще вопрос при пиролизе пэт, в реторте осталось много углерода/пека?

вопрос есть, а пробовали так перегонять каменный уголь и что получается на выходе?

отработанное масло на соляру хочу,у вас есть опыт в этом направление для печки автономки ов95,спасибо за ваши эксперименты.

Спасибо.

Подскажите пожалуйста, в ДВС использовать лучше чистый пиролиз из дров или пиролиз смешать с горячим воздухом (газификация) лучше?? Спасибо.

А если непосредственно сжигать пластик без его перегонки? Например, можно ли сжигать пластик в пиролизном котле в перемешку с древесиной? Там вроде температура горения выше 1000 градусов. Будет ли чистым выхлоп, ну кроме ПВХ и резины (там однозначно будут сернокислые и солянокислые продукты)?

Здравствуйте. Вы конечно очень настойчивый человек)) Скажите, а почему Вы не использовали самый примитивный метод очистки газа -щелочной раствор для очистки газа от диоксида серы, а дышали намеренно вредными парами ))

рекомендую установить себе там хорошую вытяжную вентиляцию, иначе угробите здоровье.

Здравствуйте. Спасибо за публикацию видео, было любопытно посмотреть. Присоединяюсь к мнению USSRTANK по тем вопросам, которые он комментировал. От себя хочу заметить: по-моему (я не химик, а физик) у вас в котле происходит не только пиролиз, но и горение. Пиролиз - это разложение без доступа кислорода, а у вас, из-за наличия кислорода, часть продуктов пиролиза сгорает, не попав в конденсационный тракт, ну и также сгорает образующийся кокс. Поэтому, на мой взгляд, у вас такой малый выход "технического угля". Также из-за частичного сгорания продуктов пиролиза у вас в конденсате могут собираться не только горючие вещества, но и частично окислившиеся. Извлеченная вами кислота частично тому пример. Вот если бы нагревать камеру пиролиза не за счет горения материалов, а внешним источником тепла - то результаты, я думаю, были бы существенно иными. В качестве внешнего источника тепла можно жечь любое топливо, ну и еще можно подавать в камеру сгорания несконденсировавшиеся пиролизные газы, чтобы они там догорали, способствуя экономии топлива.

А насчет деревесного спирта (из опилки ) что скажете.

Замена бензина в автомобиле это пиролиз дров, авто неплохо бегают на дровах, новое это хорошо забытое старое, во времена ВОВ авто на дровах полно было, называется автомобильный газогенератор на дровах.

спасибо. спасибо.спасибо

Я тут задумался идеей устройства дачных дорожек из старых покрышек. Может их не перерабатывать, а использовать... Вырезаются "кругляши" справо и слево, а основная часть, где протектор остается. Ее разрезаем и получается коврик. Стелим его вред 2-3... сколько надо штук в ряду и получаем долговечную дорожку.

И эти все соединения в виде продукции у нас под ногами, в домах, в органах сопровождают всю жизнь. "человек властвует над человеком во вред уму" Экклесиаст 8:9.

так какое же соотношение сожжённого пластика (энергоносителя) в отношении переработанного...?

И еще вопрос а что если все ваши результаты исследований опять в реторту загрузить??? Будет дизель?

занимаюсь изучением сжигания покрышек в пиролизном котле ( тоже на практике ) для получения теплоэнергии со всеми вытекающими ... просмотрел все три ваши части взахлеб - спасибо ! кстати тоже заметил что резиновые газы не столь агрессивны и голова после них не болит - чего не скажешь даже о древесных !

спосибо за обеснение это как в школе но вы накапите в баке мусор из кухне каторый вы выбрасываите и посмотрите чо выйдит не опускайте руки

А как же отработанное масло перегнать?) Жидкость получше будет, в бак льют и ездят

красавчик, лови 968 лайк от слесаря!!!

Is there any reflux whatsoever? I think this is a mistake not to have.

Сделайте ролик с опилками и древесиной, будем ждать)))

молодец

При термическом разложении ПВХ выделяется газообразный HCL и соединяясь с водой получается раствор соляной кислоты. Такого точно лучше не делать)

Жидкость получается... Жидкая. Прикольно

а чем ощищали если не секрет?

Показал как делать не надо. Сверху реторты нужна колонна для разгонки на чистые фракции.

лучше газа, дров, угля - больше нету нихуя!

Заливаете воду в нагревательную емкость и кипятите. Пар идет по системе и вы не мучаетесь.