ТТХ:
Клинок - 156 мм;
Открытый нож - 356 мм;
Закрытый нож - 203 мм;
Максимальная толщина клинка - 4,8 мм;
Вес - 377 грамм.
Сталь CTS-BD1:
Сталь CTS - BD1, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter Technology Corporation, создается методом вакуумной плавки, который позволяет очищать сплав от негативных технологических примесей и вредоносных для эксплуатационных характеристик газов. Именно поэтому в составе данного сплава практически полностью отсутствуют сера и фосфор (повышение содержания серы и фосфора существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость).
Сталь CTS - BD1 часто представляется как порошковая сталь, однако таковой не является (очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34). Специально разработана для бритв и ножей относительно недавно, однако уже зарекомендовал себя не только в ножевой индустрии, как качественный и долговечный материал, но и во многих других областях. Используется в производстве ножниц, коньков, военной техники, медицинских, в частности хирургических, инструментов.
Ножи изготовленные из CTS - BD1 имеют острую и стойкую режущую кромку, которая легко точится в бритву в случае затупления, обладают качественным и агрессивным резом и коррозионной стойкостью.
Состав стали:
C 0.9% - содержание углерода в сплаве составляет 0.9%. Углерод - наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 15.75% - содержание хрома в сплаве составляет 15.75%. Хром - серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Mo 0.3% - содержание молибдена в сплаве составляет 0.3%. Молибден - серебристо-белый металл. Молибден - твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0.1% - содержание ванадия в сплаве составляет 0.1%. Ванадий - серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Si 0,37% - содержание кремния в сплаве - 0,37%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Mn 0,6% - содержание марганца в сплаве составляет 0,6%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи - рельсы, сейфы и так далее.
P 0,025% - содержание фосфора в сплаве - 0,025%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S 0,01% - содержание серы в сплаве - 0,01%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.