Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады... Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!

самый лучший формат видео в прицнипе. сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы. на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило. у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.

Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял

Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.

Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!

Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.

Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.

Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).

Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше

супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!

Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)

Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.

Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!

Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо

Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!

Приветствую Ярик! Спасибо за подробное видео!! На тему настроек компаса: У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил. Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.

Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе

Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.

Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.

Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.

Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.

Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!

Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки. Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).

Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.

так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно

Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!

Спасибо! Очень доходчиво и детально.

Ярослав, ты просто нереальный чел)

Привет. Все очень чётко, просто красиво.

Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!

Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!

Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).

Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно

Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!

Отличный результат!

ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!

Супер! Все четко и понятно.

В штифтах у которых срезана клёпка проще насверлить отверстий и нарезать резьбу под винт, а не изготавливать новые целиком

Спасибо огромное , Супер канал!

Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.

Красавчик, понятно и четкое видео

Ярослав красава. Отличное видео.

Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍

завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео

13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число

Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением

типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно.. з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается

Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.

Красавчик, лайк тебе.

Спасибо! «Корпус» называется водило.

Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD

Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.

В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.

В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.

зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер

А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.

Интересное видео, спасибО!

выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)

Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.

13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь. Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности

Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.

Красавчик!

Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.

на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"

Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.

Еще вентиляция. Важная штука! Проявилась аллергия на пары пластика. Много лет без проблем, а тут сопли хоть умывайся. Не мог понять от чего. Выяснилось, от него! Сделал отвод газов из принтера (но так чтобы без сквозняка). РЕКОМЕНДУЮ, сделайте хотя бы вентиляцию в помещении, а лучше от принтера.

Хорошо подробно и ясно

ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ

Отличная работа ! Не думал что есть альтернатива Солиду ) Хотя про компас в курсе - в своё время давно работал в нём. Насколько нейлон прочен ? Реально заменить шестерню ? Чтобы ходила ? Как он в сравнении с АБС ? Классный кофр ) И канал Бестовский ! Лайк + Подписка + Колокольчик !

Отлично!

Очень круто!

спасибо за инфу с сохранением, понять не мог долго после солида почему компас так погано экпортирует в стл

Спасибо

Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)

Отличное видео! Хотелось бы увидеть настройки Cura под эту же печать. Ну по аналогии с simplify

Ярик, доброго времени суток.Благодарен за то что освещаете работу с нейлоном.Надеюсь что сможете помочь советом.Кратко о проблеме.Попросил приятель собрать электровелосипед.Зашли на олх , нашли бу мотор из Европы,заказали.Собрал но при движении сразу стало слышно звук изношеного редуктора.Разобрал- так и есть.Позвонил продавцу он в отказе, говорит что редуктор это расходный элемент-меняйте его.Все бы ничего но такого двухступенчатого редуктора на мотор SANYO днем с огнем не сыскать.Единственное место где есть - на EBAY.Ценник космос -85 евро.Решил попробовать сделать сам.Купил пластик нейлон от PLEXIWIRE.Спроектировал.Со второй попытки получилось,но после трех километров пробега снова, разобрал мотор шестерни целые но их наклонило от нагрузки.Постоял велосипед часа три и все снова работает.Вывод:при нагреве мотора нагревается пластик размягчается и проскальзывают зубья.Позвонил туда где покупал пластик,спросил о температуре размягчения сказали 160градусов.Но мотор до такой степени не нагревается.Думаю что с заявлеными характеристиками пластика не все чисто. Может посоветуете провереный пластик. СПАСИБО.

Молодец!

50 мин на одном дыхании))

Респект! Респект! Правда, иногда полезно, что я тоже умею по-русски. Особенно для новичков, таких как я, важно все советы и трюки и все простые вещи. Многие у нас используют листы с магнитным покрытием, или боросиликатное стекло.. но вы можете с простым стеклом! в связи с этим хотелa бы спросить, имеет ли смысл шлифовать стекло тонкой наждачной бумагой для улучшения адгезии? у меня на моем "Sapphire plus" стол 300X300 зеркало с 3mm. Этого достаточно или лучше 4 мм будет? и что ты думаешь о Cura или предпочитаешь сразу других Sliecer? с наилучшими пожеланиями.

Хорошо получилось.

Добрый день. Ярик изучи функцию массив по сетке (и т.д.), очень полезная вещь. Не будет проблем с повтором даже очень сложных форм и в любом количестве. Достаточно спроектировать один раз, а потом интегрируй её (хоть элемент выдавливания или вырезания) куда хочешь.

Очередное дельно видео, четко по дело, без воды! так держать! у меня вопрос, а сколько печаталась эта шестерня по времени?)

Рассчитывал за несколько печатей коэффициент усадки китайского нейлона методом измерения межцентрового расстояния. Метод заключается в распечатке тестовой модельки с отверстиями, в которые плотно устанавливаются сверла или штифты. Измеряется внешний размер между двумя штифтами штангенциркулем и вычитается диаметр штифта. Т.о. получаем искомое межцентровое расстояние. Этот метод намного точнее, чем калиброваться по, мягко говоря, неидеальным внешним стенкам детали (часто при печати нейлоном без обдува горячий пластик делает стенки разбухшими, в добавок к этому добавляется деформация и шероховатость поверхности). При температуре стола и сопла 105 С и 250 С соответственно, я получил средний коэффициент усадки нейлона dk=1,25 %. Но при этом усадка на нижней поверхности больше, чем на верхней (высота детали порядка 11 мм). Однако если нагреть стол до 120 С, то разница в усадке верха и низа уменьшается и в среднем dk=1 %. Правда при 120 С на столе у меня начинает издавать неприятных запах утеплитель, клей карандаш, который я использую, начинает размягчаться, рафт и поддержки тоже рязмягчаются, что нередко приводит к отрыву детали от стола. Пробовал печатать при 140 С на столе, деталь клеил на БФ-2. В результате деталь снялась вместе с кусками стекла. Так что оптимальный режим оставил пока 105 С на столе. Очень заметно, что нейлон любит высокую и равномерную по объему температуру окружающего воздуха, чтобы не было коробления больших деталей. Однако вентилятор радиатора "холодного конца" всё портит и на больших деталях со стороны обдува идёт коробление. Напрашивается вывод, что для печати нейлоном нужна термостатированная камера с водяным охлаждением "холодного конца".

Отличное видео! Можно пару вопросов. Нейлоном печатаете в экструдере с тефлоновой вставкой или без? Какие проценты усадки на другие пластики ПЛА, АБС ?

Красавчик.

Ярослав, добрый день! Данный редуктор для какого применения?

Затык на 13й минуте с размером и равенством окружностей решается при помощи меню "Ограничения" см. вверху чуть левее середины. И вообще ограничения на эскизах надо делать, а то фиаско подкрадется незаметно. Первая деталь не оказалась короче исходной на 1-2мм?

Ограничения используй, там равенство можно задать

Сегодня повторил, как Вы Ярослав сделали в Компасе v17.1. Ещё раз повторюсь, что видео не только показывает на причине возникновения проблемы, но и как её устранить, имея комп, руки (с правильного их расположения), 3D принтер. Кстати у некоторых возникла небольшая проблема с отсутствием приложения "Валы..." (У меня тоже почти ничего не было в Приложениях. Я делал так : Приложения/+ Добавить приложения/Libs/выбираю библиотеку Shaft3D.rtw/потом Открыть/После внизу компаса появляется сообщение, типа "Приложение "Валы и механические передачи" подключены..". Удачи !

Завод мог бы сточить поломанную шестерню с правила на токарном станке, заказать у тебя только шестерню и посадить ее на правило на стальной болт. Было бы быстрее и более ремонтопригодно в случае повторной поломки.

Интересно 👍

Попробуй ErichKrause Magic Super Strong, фиолетовый корпус, держит очень хорошо, несколько печатей.

маладец)

я немного не понимаю как вращаются ступени, но очень интересно... :) надо бы найти какую-нибудь анимацию наглядную)

Eres un crack 👍

На промышленной хлеборезке пластиковый редуктор. Куда катится этот мир, блин... И трёхступенчатая планетарная передача там, где достаточно одной ступени циклоидального редуктора, который получился бы в 5 раз меньше по размерам, бесшумный и долговечный. Вам, Ярослав, спасибо за познавательное видео по печати, много нового узнал.

Очень нравятся ваши УРОКИ .Какая версия SolidWorks у вас стоит? Тоже хочу освоить, а то в 3ds Max с размерами проблематично, он под другие цели заточен! Спасибо и лайк однозначно!

Под нагрузкой такие шестерни быстро рассыплются. Пробовали делать похожие для принтеров - работают неделю-две. Поэтому, привлекать нужно того, у кого есть зубофрезер. Типа igorkawa или Дядько Максим.

Ты красавец

Лайк за Компас👍