🆘 Поддержка денежкой моего канала: www.donationalerts.com/r/brother_live

Не просто уникальное видео . Оно потрясающее . Столько работы и нюансов . В Ваших видео сразу лайк . И всегда не скучно .

спасибо за опыты над доступным пластиком, теперь я точно знаю из чего буду печатать, когда принтер появится

Красавчик, опередил меня немного) сам думал пробовать со следующего месяца. А тебе удачи и всех благ)

3:39 💯% верное утверждение!!!

Наконец то снял про пэт ленту упаковочную я про нее еще писпл в коментах про механизм подачи пластика из мафона. Пили еще видос с этой лентой тема раскрыта не до конца)

Спасибо за видео как всегда на высоте!

С новым годом! Спасибо за видосик

Наборный барабан на ширину ленты. Нож-шайба-нож-шайба. Противорез - обычный стальной барабан на фиксированном расстоянии в одну две сотки. И две направляющие. За один заход всю ленту нарезать будет=)

Отличный выпуск, спасибо!!!

Респект за видео брат ! С рождеством!

Приветствую тебя!!! 4:33 на счёт резака: сделай устройство по типу ЛАПШАРЕЗКИ, ширина резательных дисков пусть будет равной ширине вырезаемых лент = 1.7 или 1.8мм, а общую ширину сделай = ширине самой ленты, чтобы лета не уходила в стороны. И будет тебе счастье плюс одно гениальное видео в копилку канала... Удачи друг!!!

Спасибо за видио. Мне друг всегда повторял. Используй то что подружкой и не ищи себе другой.

Нет слов ... Каждое видео как в КВН сходил. Так держать!!! Лови подписку!!!

Всегда что-нибудь прикольное делает!

Ножницы на эксцентрик и два ролика на вытягивание и один прижимной перед

Молодец, братан. Делай и дальше этот мир чуточку лучше.

Обычные П образные направляющие с двух сторон нихромовой нити, по ширине ленты, допустим распускать пополам, потом половинку на две части и так далее до нужной ширины

Thank you Brother . Another super video 👍🏻 Спасибо брат . Еще одно супер видео 👍🏻

Как всегда познавательный видос...!!!

В старые времена когда была 16мм кинопленка и надо было её превратить в 8 мм, брал коробок от спичек и просовывал пленку между корпусом и выдвижной коробкой прижимая к стенке, вставлял лезвие от бритвы насквозь коробка на расстоянии 8мм от стенки и тянул, получалось ровно 8 мм с двух сторон.

Хорошего отдыха! Набирайтесь сил и новых идей:)

Свадьбу у этих пластиков, нужно разобрать на цитату)))) спасибо как всегда бомба видео

Дружище, ты самый настоящий сталкер)

Ураааа . Лента мощная!! Хорошее видео)

Я раньше думал, что у меня дофига барахла, оказывается я мальчик по сравнению с вашими запасами :) Кстати, вот бы обзор всякой фигни из прошлого :)

Amazing video. Greetings from Turkey. I thought both packing plastics are pet

Столяры работающие со шпоном используют жилкорез, там лезвие выступает чуть больше самого материала, но почти на всю ширину, то есть лезвие режет под очень пологим углом. Это свойство и можно использовать для ленты, нужно только прижим обеспечить. Ну а лезвие можно взять от бритвы или канц.ножа.

Натяни нить под острым углом! Скажем градусов 10. Так же нужно сделать пару прижимных подшипников в начале и после подачи. В начале подачи добавить предварительный нагрев ленты.в этом случае думаю раз в 8-10 должно быть быстрее.

Отлично познавательно.

Я тут подумал , а ведь можно попробывать печатать плёнкой для рентгена. Если плёнка чистая, то в теории при облучении должна модель темнеть. На эту мысль я наткнулся пока был в больнице)

пробовали на этом принтере KINGROON печатать бутылочным пластиком? осиливает? в смысле хватает температуры?

Первое, что пришло на ум: ленточный нож. Думаю, если каким то образом соорудить маленький ленточный нож, он будет хорошо справляться с задачей нарезки пластиковых лент.

С Новым Годом!!!

Привет Бро! Учитывая точность прутка, качество у образцов получилось очень хорошее! То ли глаз наметан, то ли какая-то магия :)) Про лентопротяжку на ум приходит только необходимость какого-то "выпрямителя" на входе. Полая форма, типа воронки. Из входа в виде треугольника (на боку) форма плавно превращается в щель по ширине близкой к ленте. Лента длинная, и как её можно легко (и ровно) засовывать в подающие ролики, я по-другому не представляю.

Через пару лет будет станок размером с гараж. В него экскаватор загружает все что может измельчатся-плавиться-вытягиваться. Ну а потом все это будет печатать бооольшие детали. Ну или шайбы. Кстати стало интересно, а можно сделать огромный 3д принтер? Чтоб печатать детали для машин например. Все таки рано или поздно засрем планету и все отходы будут превращаться в доходы

Красавчик, как всегда!👍

привет. рад был посмотреть. видео шикарно!!! из простых вариантов - нарезать ножницами или сервой с нихромом на квадратики и прогнать через бомж экструдер. если ты будешь ленту плавить кусками в доль - мало что путного выйдет. можешь попробовать целиком ленту расплавить и посмотреть какой диаметр выйдет. если в районе 3мм. то поставить сопло на принтер 3мм

День добрейший! Вы просушиваете пет пластик перед печатью? У меня из-за излишней влаги появляются пузыри во время экструзии и пластик ложится криво. Приходится сушить.

Это я один из тех кто посоветовал ей попробовать печатать, а может и единственный 😁👍✋

Ухх , давно ждал такое , но думал что ты через протяжку сделаешь так мне кажется лучше , чтобы эту ленту толкато что-то

I forget how i found your channel, but every video is great! even if i only understand small portions without the auto-gen captions!

Может прокат под режущими дисками? С жёсткими направляющими. Сразу на нужное количество полос

Совсем недавно на канале, это 100% подписка. Подскажи, пробовал перерабатывать стержни от шариковых и\или гелевых ручек?

Первый вариант самый перспективный. Только надо ленту во всех направлениях держать. До ножа и после ножа с плоских сторон. До ножа с торцов и после ножа с торцов, учитывая, что лента стала уже.

Наконец то новый видосик))

Годнота !!!

Попробуй сделать резак в форме ножа для пиццы: плоское круглое лезвие. А с другой стороны прижимной ролик большого диаметра. Примерно как механизм протяжки ленты в мафоне. И далее разделение полос и намотка под небольшим углом. Лезвие должно быть хорошо закреплено, но вместе с тем должно крутититься. Как вариант можно попробовать греть лезвие горелкой в процессе реза. Так оно будет скорее плавить ленту и одновременно ее разделять. Думаю должно вполне хорошо работать. Подача тоже через 2 валика как в мафоне. Намотку можно тоже через 2 валика сделать или напрямую шаговиком, но лучше через 2 валика, чтоб скорость была постоянной.

За возврат светильника лайық ставлю👍

Если хочешь терморезак, то нужно брать оч.тонкий нихром 0,1мм например и короткий по высоте вылет нагревателя не более 1 см. для минимизации прогиба. Температуру естественно подобрать бп. со стабилизацией тока. нижний конец нихрома подвесить грузом он будет удлиняться при нагреве.

да, соскучились конечно!

Нужно ленту пускать по желобку, чтобы постоянно торцевалась по левому и правому краям. А ещё прижимные ролики до и после ножа, чтобы прижимали сверху. Или даже не ролики, а пластины из металла или ещё чего, так площадь прижима будет больше, чтобы лента ни в одну из сторон света не смогла повернуться.

вместо тестовых дисков нужно печатать тестовые камини/щебенку) и потом засыпать ямы на дорогах))

отлично!

я бутылки распускал на ленты (нужны были короткие полоски определенной ширины) очень просто: основания лезвий канцелярских ножей (где отверстие под крепление) на болт с проставкой их шайб (чтобы ширину соблюсти) и вытягивал. думаю, с лентой прокатит так же (то есть не один нож, а несколько, сообразно ширине ленты) и регулируемые направляющие, удерживающие ленту от горизонтального смещения.

При какой температуре сопла и стола происходила печать PET лентой , диаметр сопла 0.4 мм ?

В принципе если взять дисковый нож типа того которым делят пиццу то и бутылкрез думаю сработает, максимум еще можно добавить ограничитель сверху чтоб заводимая лента не могла уйти. Учитывая что нож будет катиться по материалу а не против него то должно выйти

Сделай что-то наподобие экструдера. Прогоняй всю ленту через нагрев, или расплавь и дави через матрицу с охлаждением)

Сразу лайк

возможно для роспуска ленты нужен небольшой штрипсорез. Направляющая для ленты что бы не вело ее в бок. и ролик две пару режущих и один тянущий. Глянь штрипсорезы для металлического листа.

пилки тоже не отбрасывайте из внимания. все расщепляющиеся материалы хорошо пилятся. какой-нибудь электролобзик с автоподачей или тонкую диск. пилу м.б.

Хорошие идеи 👍

"Печать из латексного изделия" ждём) Молодчина)

Бро скажи температура плавления какая? Я пробывал печатать но лента не расплавляется и забивает сопло.

Моë предположение следующее: резал низом проволоки, по тому и медленно. А ведь на середине должна быть темпиратура выше, по идее. Потом, нихромка тонкая, термоинертность низкая, лента быстро забирает тепло. А что если току навалить побольше, и не на нить, а на лезрвие от канцелярского ножа? У него инертность-то повыше будет за счëт массы. А отрезаный кусочек, можно сразу в калибровочнозакругляющее отверстие протягивать. Прям сразу после ножа. Которое тоже можно немного подогреть, хоть бы от того же лезвия. А вообще, ещë есть мажорская идея: Можно на ленточной пиле распустить. И вариант попроще, и полезнее: сделать электролобзик из обычного и алмазной пилкой перепиливать... Хотя, это тоже долго, а если быстро, лента будет оплавляться. Или ещë вариант: ножницы для нарезки зелени. Ручки одни, а ножей 3-4 комплекта. За один проход несколько кусков с параллельным резом. Либо, на подобном принципе, несколько лезвий канцелярского ножа, направляющие от влево и вправо, ролики прижимные до начала реза, и протяжныеролики после разреза. Ножи приводить в действие либо виброустановкой какой, либо коленвалом каким. Кстати можно даже напрямую к протяжке подключить. Этакий спагетиИнатор, для пэт ленты. Засуваеваешь ленту, проходит она через этот "шредер" И выходят на выходе готовые полоски, одинаковой ширины. За один проход. А калибратор можно сделать "злым". Пробить мягкий металл на отверстии, сталь пластилин-3, так,что бы вылезла сиська с другой стороны, конус, воронка, кто как называет, и досверлить потом. Таким образом получим отверстие, с острыми краями, острого угла. И протягиваемая через него лента, гарантированно будет терять излишки пластика на входе в отверстие. Т.к. даже пластилин-3, твëрже нашего пластика. Навеяло мысль ещë... Делать многоножницы из листовойстали, толщиной 1.8мм. Плотно, один к одному листы уложить, без шайб и видимых зазоров. И так же, направляйки, страховайки. И по идее, должна лента рубиться, соазу на много полосок.

Реж на резаке по армировке, потом через калибровочное отверстие 1.5, только отверстие с острыми краями что бы калибровало.

Давай эксперимент по окраске филамента, но только при обоих способах производства. Всё отлично продолжай.

Думаю что резак на подшипниках самый перспективный для такой ленты. Во первых я увидел что у тебя поверхности подшипников не очень заточены, а их надо очень хорошо по плоскости притереть, можно даже на мелкой наждачке довести до плоскости, это очень важно что бы они как можно плотнее прижимались. Я бы еще под прижимающий болт верхнего подшипника еще жесткую пружину подложил, что бы она его сильнее прижимала к нижнему. Еще я бы на выходе из подшипников поставил бы лезвие от канцелярского ножа, что бы недорезанное армиррование тут же лезвием разрезалось. Думаю что пет-лента упаковочная самая перспективная как бесплатный материал для 3д принтера. Даже перспективнее чем бутылочная лента. ПЕТ упаковочную в бабинах можно по дешевке купить, а на складах у знакомых так вообще за пиво.

возьми пару шаговых двигла из старых принтеров (полно на свалках твоих должно быть) и ролики протяжки резиновые от туда же.. и сделай протяжной мех. пусть и медленный процесс, зарядишь на ночь, а утром уже нарезано все. да и одну ленту сразу на несколько полос резать можно если сделать 3-4-5 нитей накала

В конце музыка отсылка на предыдущий ролик)

Лайк тебе брат!

Офигеть супер

Лентой этой удобно стены армировать при кладке. я из газоблока строил дом - пристеплерил её по блокам и снова ряд погнал и т.д. ленты как раз было завались от паллет с блоками. Еще использую для крепления поликарбоната - под саморезы на линию крепления целиком

У меня получилось разрезать ленту на таком бутылкорезе, если подаваемую ленту прижимать к столу пальцем или через какую-то проставку. Пэт-лента печатает хорошо, практически, литьё. Задумался о целесообразности станка по протяжке бутылок. Получается, если лента так хорошо печатает, ходи себе по улице с зажигалкой и забирай дымящие образцы, и ничего не надо протягивать. Разрезал в размер и сразу в принтер

Ну можно нагреть и скрутить и потом через экструдер с большой воронкой пропустить. если вы с ардуино дружите можно сделать оптический сенсор и привязать к шаговому двигателю тем самым диаметр будет точным

Попробуй сделать на подобие лапширезки на ширину ленты. Тем самым можешь распускать сразу всю ленту и она уже не уедет в сторону. Можно сделать простым набором шайб двух диаметров.

Как всегда крутое и уникальное видео!!!

Нить при нарезке играет и быстро теряет температуру. Попробуй нагревать током канцелярские лезвия. группа лезвий может распускать всю ленту в заход, и даже возможно без нагрева. Жесткость лезвий не позволит играть ширине реза. А для вертикального ограничения могут служить держатели лезвий, формируя с ними узкий тоннель в толщину подаваемой ленты. Из 4-х роликов от принтера (или еще откуда) можно соорудить протяжку. Передние , подающие ролики, располагать как можно ближе к лезвиям, для недопущения складывания ленты при проталкивании. А на выходе, готовая, расщипленная лента подхватывается двумя другими роликами и облегчает протяжку остальной ленты. Все ролики должны вращаться синхронно и с одной скоростью.

Может ножи шредер подогнать под нужный размер или зафиксировать лезвия от конц ножа на нужном расстоянии и с небольшим прижимом ленты протягивает в ручную, сразу всю ленту по ширине протягивает, вариант с пихромом тоже можно прокачать, по типу электро лобзик, чтоб струна двигалась вверх вниз, этот вариант можно автоматизировать, у нас ребята развлекаются дерево них ромом режут

Консерную банку с дыркой с нужным диаметра и закреплены концелярским ножом на входе, остаток ленты можно выводить через отверстия рядом, либо набить по всему длинне ленты

Прижимные ролики до и после лезвий и сразу несколько лезвий по всей ширине. первоначально надрезать вручную. теоретически))))

И город стал чище))

Галасую за наборные дисковык ножи, по всей ширине сразу разпускать. Здарова!!! Вопрос 3мм нитью лучше печатать?

Класс✌️

В мебельных цехах остается обрезки кромки АБС и ПВХ. Можно договорится с операторами кромкооблицовочных станков. Есть огромное количество цветов кромки на любой вкус, но белый цвет самый ходовой. HDPE попробуй (бутылки для шампуней и жидкого мыла)

Так если лента уходит, может ей направляющая нужна, чтобы со всех сторон ограничивала?

Попробуй нож круглый, как для пиццы. Должно получиться

Видел на али экспресс мощную лазерную указку. По заверению китайцев она поджигает бумагу и режет тонкий пластик. Вот интересно PET ленту возьмёт? Я хотел попробовать бутылкорез лазерный сделать. Может лазер от гравировального станка можно взять? Это уже не дёшево, но представьте какую точность можно обеспечить...

Вспомнился нож для резки кинолента. Там были два подшипника, с одной стороны заточенные.

Можно поставить на улице мусорку для пластиковых отходов и попробовать переработать то что туда накидают.

Знаю чем заняться летом. С дедом на прицепе с квадроциклом возим доски и еле проезжаем через кучи этой ленты. А ведь это прекрасный материал для печати!

У меня есть отход пластика из провода ( пвх по моему ) можно использовать? Есть 10 тонн .

А если попробовать убрать армировку? Она же из самого пластика сделана, или это какие то нити? Можно попробовать либо нагреть ее и растянуть, либо нагреть и чем нибудь придавить, как бы вдавить армировку. А потом на бутылкорезе протянуть.

ого! это всмысле прям плоскую нарезанную (ну пускай ножницами даже) ленту в директ экструдер засунул? (я думал какой-то станочек будет типа пруток и всё такое) а плоская лента она как в экструдере не проскальзывает? какие параметра стола и хотэнда и скорость печати?

Есть кучка вопросов. Лента плоская и соответственно обьем подаваемого пластика меньше чем у стандартного пластика для печати. Соответственно надо увеличивать объем подачи? И как я понимаю, на на всех принтерах это прокатит поскольку между втягивающим роликом и соплом должно быть минимальное расстояние, иначе будет загиб ленты в этом промежутке. Если эти вопросы раскрывались в предыдущих видео, киньте ссылку...

Купил себе Kingroon KP3S. Зачётная машинка, шумная только. Борюсь теперь за тишину!

Не совсем по теме вопроса. Можно две ленты PP и PET обработать через протяжный механизм, как в видео про желтую веревку. Или это пройденный этап?

Может плавильный экструдер с охлаждением сразу сделать?

Для поддержки комент. Все круто! Мечтаю о принтере

Заправить ленту в экструдер (тот, что пруток давит из размельченного пластика), сняв шнек. И делать пруток.