Вот это человек заморочился, аплодирую стоя. Меня б наверное на такую затею не хватило. Надеюсь рано или поздно все получится. Успехов и терпения.

Офигеть как всё сложно. Раньше думал, что сделаю экструдер легко и просто, всего-то и надо мясорубку, трубку, сопло и нагрев ))) Посмотрев это видео, я понял, что лучше и не пытаться...

Эх, раньше были самогонщики , а теперь Ди ай вайщики )))

🔥отличная работа не останавливайся на достигнутом!

Посмотрел все серии. Ты прям молодец, прими благодарность , отличная работа, подписался буду ждать продолжения.

какой же ты молодец, настоящий экспериментатор!

Бро! Это реально круто! Я все твои видяхи посмотрел! Лайк и подписка однозначно! Ты просто красавчик! Все грамотно и с пониманием, очень приятно смотреть! Продолжай эту тему!

Титанический труд. С уважением и удовольствием, на одном дыхании видос 👍

Из опыта постройки и работы на грануляторе (как раз вторичная переработка ПЭТ пленки и канистр для изготовления, внезапно, канистр :-) ) - на выходе из шнека необходима проставка с множеством фильер и уже после нее - сопло. Если сильно приблеженно обрисовать - напрашивается аналогия с мясорубкой с насадкой для сосисок/колбас. Данная головка тоже требует своего подогрева и датчика температуры и позволяет более равномерно перемешивать массу и соблюдать толщину прутка.

Молодец, не сдавайся!

Молорик. Делай своё! Все получится!

Отличная работа, спасибо

Это очень круто 👍🔥

Снимай ещё, желаю добиться идеального pet прутка !

попробуйте пластик с начало перемолоть пластик что была как крупная соль....

Михаил зачетный результат лайк от меня!за труды и видос спасибо!сам знаю трудозатраты и время огромные.у меня тоже были проблемы с разными бутылками.теперь только одного цвета беру для прутка.я бы перед уголком фильтр поставил с сеточки от кинескопа.у тебя это позволяет.да я сразу избавился от боуден экструдера как только начал эксперименты.

Спс за советы дружище 💪💪💪👏👏

Спасибо за контент

Молодец! Кто ищет тот находит. Благо дарю за идеи. В следующем видео скинь в описании ссылочки на нагревательные элементы и электронику к ним.

Молодчина, дерзай дальше в этом направлении. Интересно

Крутяк, руки и мозги на месте. Комментарии по поводу пузырьков, мерзкие создания; Они как раз возникают в следствии влаги сырья, просушить его до конца вовсе не получится, да ещё и климатические условия сыграют немаловажную роль. Совет 1; старайся поддерживать оптимальную температуру в помещении, особенно зимой поймёшь почему так. Совет 2; попробуй установи на шнеке, ближе к середине клапан сброса пара, пар образует давление, а в следствии чего и эти злополучные пузыри. С температурой плавления в зонах вроде всё гуд, хотя я бы тоже на концевых установил бы что то вроде 230-235, но тут тоже играет фактор утепления самой трубы, тут надо экспериментировать. Совет 3; попробуй играть оборотами двигателя, за счёт данной манипуляции можно повысить производительность. Совет 4; найди поставщика качественного и хорошо мытого сырья, то что ты в роликах юзишь - откровенное говнище. На сырье ПЭТ ни один переработчик не экономит. Совет 5; и самое главное:;; ты на верном пути, не слушай хейтеров и диванных успехов, у тебя есть всё получится!!! Ждём следующий видос! Буду благодарен за принятый комментарии, сами шли к решению тех же проблем долгим эмпирическим способом.

Да, времени уходит ооочень много! Тоже результат хороший результат!

Ещё можешь поинтересоваться материалом для респираторов, там ткань в виде нетканого материала, или поищи ткань Петриянова. На "Фильтре" делали так, расплавляли полипропилен (единственный вид пластика который нейтрален и разрешон с контактом в пищу). И этот полипропилен в жидком виде льётся сверху вниз на сетку из нержавейки (на самом деле сетка там стоит из 3х шт мал мала меньше и они очень мелкие) диаметр их около 6 см. И вот льются нити из пластика, а под ним основание двигается влево/вправо, вперёд/назад наматываясь на рулон. Меняя блоки шестерён, они меняют как скорость перемещения, так и относительный "узор" в виде муара. Таким образом делали фильтр для респиратора шахтёрам.

Попробуй ванну с водой поставить еще глубже под экструдер, чтобы пруток сразу опускался в течение, создаваемое помпой, по идее это поможет сразу его направить в нужную сторону без риска обжечь пальцы. Про проблемы с переработкой Маунтин Дью много слышал - этот их краситель разлагается от высокой температуры и пластик становится непригоден, его почти никто не перабатывает (кроме Романа Себекина). Да, неровности скорее всего из-за разнородного сырья. А вообще ты крут - отличный станок, да и подача видеоконтента приятная - насыщенная полезностями и интересная, грамотная. Удачи тебе! Подписываюсь, буду за новостями следить, сам подобным интересуюсь)

Для охлаждения профиля в ванне, можно попробовать помпу поместить под воду, что-бы вода перемешивалась, а течение в самом профиле не создавалось.

Круто!

красава, продолжай!!

Ты крутой!

работал 15 лет на производстве пробок для пэт бутылок. Скорость экструдера автоматически менялась в зависимости от давления на последней зоне нагрева. После экструдера стоял фильтр из мелкой металлической сетки который менялся по мере загрязнения. После фильтра перед соплом стоял стоял шестерёнчатый насос (с дополнительным нагревом) который стабилизировал поток пластика.

Там где то в районе первого нагревателя на промышленных экструдерах для переработки, есть открытые сопла типа.. в верх для отвода излишних газов и предотвращения пузырьчитости в материале. А на конце экструдера стоит голова и в ней сетка чтоб избежать попадания мелого мусора,пищинок. И да её тоже нужно греть. Удачи вам!!!

Молодец!

perfect brother I will do it really thanks for show diy make filament .you are professional person

прекрасное видио из серии " в каком направлении идти бесполезно "

Что бы избавиться от воздуха нужно использовать дегозацию, от дегозации зависит качество получаемого результата. Так -же важно контролировать температуру воды и для равномерности особенно при длинной работе нужен накопитель в виде бочки, куда самотоком будут стекать излишки воды, и помпа аккуратно будет подкачивать в желоб

Снимай еще, очень интересны все нюансы, сам хочу построить, пластика мне нужно много, а покупать pla можно разорится!

Спасибо

Михаил Лапшин, надо нагреватель делать длинным, около 12-15 см. Он наматывается на пластине из слюды, затем им оборачивают трубу и закутывают асбестом и оборачивают металическим хомутом по ширине пластины нагревательного элемента с зажимом на болтах. Длинна ванны должна быть 2-3 метра. Когдато работал на "Стироле" и всё это видел и даже ремонтировал эти станки. Только станки эти большие и там несколько моторов с мощнастями в кВт а управление идёт всё через гидравлику.

Приветствую! Всё очень интересно, но есть один момент. Что сама бутылка это ПНД, тоесть полиэтилен. А пробка с кольцом, это ПП . Полипропилен. И эти пластики не смешиваются и не спаиваются. К тому же очень важна температура плавления и экструзии. Для обоих она весьма разная и капризная, особенно для ПП. Так как при перегреве, выделяется парафин. Ещё, советую сделать сопло из термопласта, как насадки на экструдеры фьюжен и им подобные. И верхний слой быстро остывает, и внутреннее давление раздувает и коробит пруток.

красава !

Неплохое решение с протяжным роликом. Повторюсь по поводу состояния пластика на выходе из сопла, он у вас текёт, и пузыри образуются не из за воздуха, а из за того что пластик расплавившись начинает разлагаться с выделением пара. У вас на какой то стадии идёт перегрев однозначно! Возьмите температуру по минимуму необходимой для проталкивания пластика через сопло. Пластик должен выходить как из 3д принтера. Уж слишком у вас он текучий после сопла.

Отличный механизм для получения струны к триммеру травы (как вариант окупить эксперименты).

Доброго времени суток. Изначально в первом видео вы взяли увеличенный диаметр трубы (и шнека соответственно) по сравнению с аналогичными проектами. Из-за этого вытекают и проблемы с температурными режимами(большой объем пластика внутри сложнее равномерно прогреть) - перегрев и повышенная текучесть материала. Очень интересна эта тема - смотрю видео энтузиастов и надеюсь освоить ваш опыт, спасибо что продолжаете экспериментировать!

Первая мысль - двойная переработка, сначала в пеллеты, потом уже из них пробовать делать точный филамент

Замечание / наблюдение, горло в ванну ты повернул, пруток тянешь в сторону от оси, получаешь не круг а элипс в срезе, отсюда 1,5 и 1,3 сечение в одном месте прутка. 2). Купи шнек №2. И уменьш профиль ребра на N-глаз, чтоб двигатель не дробил об трубу, а проскальзывал, а потом норм диаметр, для уплотнения. Давление немного упадет, но будет константа ближе. 3) свяжи веревку в круг, клей пруток к веревке, а веревку скинуть с роликов, если не зажует, то до следующего раза оставить.. 4) посмотри с вибратором kzfaq.info/get/bejne/et2cpZWqsNLVZqs.html на 6.40 именно твой случай, вообще видос хороший.

Добрый день. Сегодня видел ролик, где печатали сразу из ленты, которую нарезали из бутылки. Правда там немного изменили подачу, но результат был хорошим.

Думаю что бы улучшить процесс необходимо перед драблением просушивать пластик часа два в духовке при 180 градусов, он тем самым высохнет и крестализуется будит ломким. И второе это доработать шнек. Ближе к соплу уменьшить его диаметр путем навара сваркой. К примеру можно посмотреть на кормовые экструдеры. Тогда будит боьше давление спресовки и пузыри будут выходить в шнеке.

Доброго!!! Рад что, что то получается у Вас!!! Спасибо! Поделитесь пожалуйста инфой по электрике, например: как сопрягать скорость двигателя с ЛЕД экраном. То есть как визуализировать скорость шаговика через ЛЕД монитор?

молодец! давай успехов тебе в этом деле))) держу кулачки)) очень полезное дело для всех нас. чтобы народные умельцы довели до ума это дело и возможно было чтото подобное сделать у себя в мастерской!! ты наверняка видел проект на канале "Виталий Богачёв"? у вас конечно разные подходы. действительно понятно что разные пластики будут иметь разную вязкость. наверное очень важно в одной партии иметь возможность сильно перемешать весь жидкий пластик.. хотя не представляю как это возможно. ты ведь не можешь взять и за раз расплавить целый чан пластика и его перемешать и потом уже из него выливать пруток более менее однородной массы. или может сделать такой чан 😅 в котором весь пластик будет плавиться и перемешиваться и только потом уже преобразовываться в пруток 🤔 #1 вобщем Виталий решает эту проблему по другому(и возможно без полного расплавления целой партии которая есть у тебя для одного раза это чуть ли не единственная альтернатива 👉), он перемалывает пластик в мелкую стружку и она выходит довольно сильно перемешана и однородная, в результате у него вполне неплохо получается и печатает вполне качественно. я еще не пересмотрел все его видео. довольно много их... #2 и второй подход. одинаковую массу (гранулы!!) он вобще сразу загружает в экструдер без создания прутка😃

Попробуй шнек вертикально установить, соплом вниз. Возможно пузыри воздуха будут выходить вверх, возможно длину экструдера можно будет уменьшить, нагрузка на двигатель в связи с этим тоже уменьшится.

ключ на старт ! протяжка! поехали !!!

Привет тож делаю экструдер.Седня залил,но рока не выкладываю видео чего получилось.море косяков,отсутствие инструмента,времени и лишних средств.Пока это одно из хобби.тож с двиготелем с редуктором мучаюсь.щас надо частотник ставить,купил парочку б/у надо ремонтировать и намтраивать обороты.я трубу сделал длинную и нагревателей 4шт.на фильеру потом поставлю 5 5агреватель,термопара есть+ термоконтроллер нагревателя пока нет.но до этого далеко.хочу делать колышки.пруток и леску

Как мне рассказывал один мой знакомый химик, который на производстве пластиковой крошки работал, пластик теряет прочность с увеличением числа переработок. Связано это с тем что длина молекулы у полимеров с каждой переработкой постепенно уменьшается. На бутылках есть маркировка, указывающая число переработок. И если число переработок 6 и более то такой пластик лучше не использовать.

Сколько смотрю в ютуб, у тебя уже норм результат. Не знаю , поможет или нет совет!, решать тебе!, работал я киповцем ТЭЦ, и знакомые позвали меня в гараж , помочь разобраться с электроникой. Всеобщем у них там тоже экструдер, только большой . Выдовал он колбаску диаметром 100 мм. Но и это не главное. А главное они сперва пластик крестолизовали, измельчали, а потом в экструдер., вот тут есть прикол оказывается pet очень сильно гигроскопичен - впитывает влагу, поэтому и текёт. Поэтому они и крестализуют его выпаривая влагу. , а потом прогоняют, он получается более вязкий, стабильный и на выходе охлаждают водой, но у них две ванны стоит. 1- с горячей водой 70 градусов, а 2- с холодной 20 - 40 . Он токойже прозрачный и свойств не теряет. Если этот рассказ поможет, то буду только рад.

Поздравляю, уже что то стало получаться. Пруток можно откалибровать протаскивая через горячую фильеру нужного диаметра, боуден сменить на директ, хотя бы Титан, у меня и на титане бывает проскальзывает.

Ещё можно дать пластику свисать и охлаждать водой падающей вниз, как через водопадик

Мне кажется нужно сопло около 10мм ставить! Больше разбега для контроля будет. И мусор это конечно жесть! Может сменить поставщика? Или покупать дроблеку которая идет уже после очистки? Ну я не знаю может есть такое это как бы мысли... А там от ситуации. А так очень интересно, спасибо. Я сам сейчас весь в переработке, но только по станку Богачева, кеги из под пива на ура уходят :) ! Знаю тут Виталий иногда заглядывает, спасибо вам за опенсорс вашего изобретения!

Если есть возможность, то надо раздобыть сверло с переменным шагом. Как у мясорубки. В начале больщой шаг и к соплу шаг уменьшается. Это будет ближе к коммерческим экструдерам. Из-за переменного шага пластик сжимается во время нагрева и пока он мягкий, но не расплавленный, весь воздух будет вытесняться между гранул. Возле экструдера будет создаваться болшое давление мелким шагом, частично также снизит нагрузку на мотор.

Не верится что он "ничего в этом не понимает"

круто, подписался.. вот с самого начала думал зачем ты связался с разнородным пластиком. Посмотри как идет сортировка пластика от бутылок на заводах, для получения флекса (FLEX), там как раз разделяют пластик по цветам, прозрачный, коричневый, зеленый, маунтин-дью и прочую фигню не используют (ее только как добавку в разные полимер-бетонные композиции можно). Крышечки и ободки от крышечек то же удаляют, это другой вид пластика.. потом одинаковые бутылки дробят, промывают в ваннах (что бы смыть остатки клея от этикетки, остатки этикеток, содержимое бутылок если засохло и тд), отделяют всякий там мусор если что то высплывает, ну и вот после этого получают FLEX, то что можно уже сушить .. и использовать как полуфабрикат для переработки

Пузыри от влаги в пластмассе (внутренней). Суши хлопья.

Какой новый двигатель? Собираю потихоньку свой экструдер, взял двиг с энкодером и редуктором 100:1, мощность около 7 Нм, думал регулировать напряжением и передавать крутящий момент напрямую на шнек, но увидел ваше видео,. теперь в раздумьях.

Тоже нахожусь в поисках такой технологии) пока только теоретически. Где-то слышал что пруток очень сильно деформируется если остужать его слишком быстро. Возможно помогут две ванны. Одна с теплой водой другая с холодной. Такой же принцип с двумя ваннами видел на оборудовании для PLA или ABS. Уже не помню конкретно.

Работал как то с промышленными вариантами экструдеров ремонт и обслуживание в механической и электрической части, так вот у большинства экструдеров бункера плавят до как минимум каши) что бы в дальнейшем не было проблем с воздухом помимо этого он еще постоянно мешается в бункере что бы выгонять воздух. И само собой фильеры нужны а не просто "отверстие" из которого выходит пруток и его то же надо нагревать я про фильеры.

Добрый день. Подскажите какой шаговик используете?

Похоже, что не хватает фильтра для мусора, а заодно и "более глубокого смешивания" расплава. А так, можно попробовать, в продолжение сделать еще и калибровочную протяжку, только с поверхностным нагревом прутка, по аналогии с протяжкой ПЭТ ленты в пруток.

Экструдер лучше не одношнековый, а двух шнековый. Типа винтового насоса(хотя он и есть винтовой насос, разновидность шестеренчатого) он не боится перегрева и прилипания пластика с последующим застреванием. У него больше давление выдавливания. И думаю он лучше перемешивает. Но он боится застывания пластика внутри - его просто заклинит.

Ещё возможно вы кидаете весь пластик без разбора. Крышки разные вида бутылки, у них разные условия переработки, из за этого возможно грязь и появляется в виде не до плавленных частей, те что в переработке требуют большую температуру нежели стенки обычной бутылки.

посоветую тебе сделать вот чего!!! убавь температуру экструдера и скорость шнека , тогда у тебя пластик не только не будет кипеть но и будет успевать распределится и расплавится по всей поверхности трубки, не будет воздуха . как говорится поспешишь людей насмешишь) . уменьши расстояние до экструдера к натяжку. удачи!!!!

Здравствуйте , я не понимаю всю эту тему , я далёк от этого , но мне кажется что вам надо поставить ещё один нагреватель на линии протяжки прутка , что бы в нём сгладить места с утолщением прутка . С уважением !

Тазик поставь с водой. И что бы он вращался на шаговом двигателе, тогда получишь нужный диаметр прутка. И скорости вращения и подачи можно отрегулировать. Видел на одном из каналов. Он тоже много экспериментировал, и только таким способом получил стабильный пруток в 1.75 мм.

Норма получилось-немного допилить!!.Ставь директ на принтер с термо-барьером на 3 мм и можно сопло с 1.75 на 3 мм и будет нормально печатать.

Как там ваш Экструдер по пет? Какой стабильности достигли? Когда пруток играется даже 1,65-1,75 это очень сказывается на печать. Я тоже пока не могу добиться стабильности.

Можно сделать дополнительный прибор который будет протягывать пруток в нужный деаметр сризая лишее или протягывать через дюзу слегка нагретый пруток

Ничего посоветовать не могу: не моя тема. Но хочу сказать, что давно не попадал на внятную тематику от внятного автора. Спасибо за упорство и смекалку.

Дыра должна находится примерно на расстоянии примерно на 65-70 процентов от загрузочный ёмкости поближе к соплу

Занимательно) Нужен узел дегазации!

Что-бы он был более круглый сопло должно смотреть в сторону оттягивания. А на счет пузырей, так как расплавляется пластик не сразу, а где-то в глубине трубы и воздух образовавшийся в процессе переплавки должен как-то выходить, нужно переработать всю конструкцию. Например поставить всю конструкцию вертикально или сделать два шнека с зазором, в который бы выходил воздух. Один шнек подает и расплавляет пластик, второй равномерно подает уже расплавленный пластик через сопло .

а как насчет интоксикации организма продуктами испарения "пластика" ? будут ли видео об протекании хроническими болезнями ?

Слушай, наверно надо всё таки сделать предварительную нагревательную ванну, пластик нагревать там и чтоб он как бы проходил через сито, тогда качество прогрева сырья будет лучше и утолщения уйдут, + тогда в нагревательном экструдере уже можно понизить температуру и сделать его короче. Думаю вот о чем, сопло нужно сделать конусной формы, во первых на кончике сопла, температура будет меньше, а значит качество диаметра будет лучше, во вторых вот этот вот жолоб, уголок в смысле, нужно поставить под углом 45 градусов вниз, то есть сопло строго вертикально вниз и жидкий прут опускается в жолоб под угом, тогда ровность прута будет идеальной.

Запуск космического корабля!

Я понял! Это пластик greg до того как стал известным!

Попробуй поставить какую-то трубку на выходе, что бы пластик внутри прессовался и сам себя выталкивал

Попробуй экструдировать жидкий пластик в небольшой отрезок тефлоновый (PTFE) трубки! пластик в ней не должен сразу застывать но пройдя по ней должен приобрести немного жёсткости... а конец трубки окуни в воду и уже оттуда тяни... думаю получится... я видел подобною конструкцию в промышленом аппарате...

Попробуй купить експеремениальную порцию какогото сырья ее дорогого но подхобящего по параметрам ,где я работал 15 лет там всегда было сырье в гранулах и даже брак перерабатывали в гранулы тот что можна.Технологи постоянно експерементировали с сырьем что дешевле и ли лутше.Если маса вызходит с темными кусочками значит температыры много на екструдере а если светлые неразплав добавлять нужно,темература в ванне тоже должна быть какя надо а не так себе.Помоему проще купить готовое сырье для 3д принтера чем замочариватся с екструзиией для хорошего результата тоже с говна пулю не слепиш,а кстати действительно на каждем екструдере стояло по 2 сита на первом 3-4 сеточки ,на другом 1 мелкая но то уже чисто чтоб не отломилось чтото в екструдере и не ушло в масу.

Не пробовали сделать хлопья меньшего размера?

Good luck

Но ты молодец

на фирмах по наружной рекламе просто кучи обрезков пластика. АБС, акрил, пет. С етих пластиков попробовать бы тянуть

У вас +1 подпишик)))

подобная идея мне ндавала покоя уже больше года но все было не до этого . рано или поздно я всеравно заимусь этим дело . так как этими бутылками и прочим пластиком засрали все что только можно было. в планах у меня было следующее. 1. это подготовка Измельчение и моика пластика. измельчать думал вот как берешь два ,три десятка отрезных фрез по металу примерно на 5 мм. диаметром 150мм половину насаживаешь на один вал половину на другой. валы должны быть друг от друга примерно на 100. то есть фрезы расположены в шахмотном порядке и заходят одна за другую и крутятся навстречу друг другу. . так устроен измельчитель метала на металоприемке. мыть думал в старой стиральнои машине у меня есть индезит барабанный надо только отремонтить. ну а дальше сушка и в употребление. 2 загрузочную емкость я бы сделал металическую с подогревом днища. что бы пластик начал плавится там в воздух выходил на поверхность емкости. а вот процес проката думал делать калиброваными роликами но дай дог дожить мне до этого момента

Есть предположение как можно избавиться от пузырей не меняя ничего и не добавляя. Думаю это можно исправить если пластик будет отправляться в сопло не в виде перьев а уже плавленный. То есть, если расплавить материал а уже потом начинать вытяжку, пластик будет идти сплошным потоком и пузырей, теоретически, не должно быть

Моё мнение что температуру экструдера нужно уменьшить. так как расплав должен выдавливаться шнеком заодно и перемешиваясь в трубе а не выливаться совсем жидким с пузырями.

Подскажите в моем экструдере на выходе всегда черный цвет получается, не важно какого цвета бутылку измельчил . В чем может быть проблема?

Я когда работал на заводе Пет пластик нагревали сначала 190_210_230_250..... И может стоит тебе бутылки не дробить а резать на ленты (пластик будет одного типа) а потом нагревать и через плашку создавать пруток

Вспомнился Адвокат Егоров с его Бутылкорезом)

на линии сотового поликарбоната перед зоной нагрева стоял вакуумный насос, который скорее всего не давал пузырей на выходе.

поставьте - говорит - пожалуйста "лайк" ... ;-) держи за старание !:

Мне кажется Вы пластик перегреваете, он сильно течёт.

3 года работал на турецком экструдере тебе вакуум нужен на основной трубе компрессор для удаления лишнего воздуха в ёмкость с водой.проделай дыры в трубе и привари трубочку для всасывания воздуха

Треба міняти саму конструкцію сопла. Пропоную робити його довшим, сантиметрів 4-5, діаметр каналу - близький до 1.7 мм, причому на 3/4 довжини сопла потрібно встановити радіатор, бажано з обдувом. В такому випадку розплавлений ПЕТ під дією шнека буде продавлюватися через канал сопла і в той же час буде охолоджуватися достатньо для того аби сформуватися в пруток і тримати стабільний діаметр.