ой гоню она же поворачивается

а не шабрил скорее всего потому что плоскость от которой плясал (самая первая на видео) была практически ровной изначально, без перекосов

Именно они))

Г-образный шабер нужен. Неудобная фигня но иногда альтернатив нет kzfaq.info/get/bejne/hLiEqsV_3rLUoZc.html

Сточите уголки на пластине с одной стороны - будет залазить в угол. Маленькие шаберы можно сделать из сверл по кафелю.

@@Grandistok Я вот совсем на халяву( за1т.руб.) купил синусную магнитную плиту 400х125, на ней удобно будет шабрить внутренние углы ластохвостов?

@@user-qe4bz9vc7k Маловата на мой вкус.

Приветствую, я не сторонник наваренных клиньев, поле сварки такой клин нужно долго и тщательно отжигать.

Здравствуйте, не в качетве спора или холивара, а так ли критичны термические поводки на столь тонкой детали как клин? ведь поводки проявятся сразу. шабрим. и устанавливаем. ну будет его немного пучить со временем( ясное дело металл начнет выравнивать внутренние напряжения и далее.... так ли это критично? я так понимаю для " длинного неподвижного" ( по вашей терминологии) клина да, а для "короткого" и особенно мелкого ну от ТВшки например не так критично. или я упускаю что-то из виду?

Если честно информации мало. Сказать однозначно не могу. Но если уж дойти до такого, проще заливать полимерами, результат предсказуемее.

Из куска чугуна

Дмитри, спасибо за совет.. уже пару дней кручу в голове где взять подходящий. Вопрос глубже - технология... Как "поймать" нужный угол с достаточной точностью? Или главное, чтобы была хорошая плоскость и близкий угол, по нему доработать одну деталь, а по ней ответную? Есть доступ к фрезерному 6т80ш, но иснос его неизвестен. Можно ли доверять углу у заготовки изготовленной на фрезерном? Угол можно обеспечить только поворотом головы.

@@user-lt1fp5gs8s Точность угла не самое важное

Без понятия в плане работы. У меня такого не было.

Брать за базу верхнюю часть призм нельзя, открутите рейку и проверьте микрометром у самого начала и конца, если совпадет вот вам кое какая база, но как показывает практика все эти псевдобазы кривые от времени. Уровнем промерейте плоскую направляющую ЗБ от не изношенного места под патроном, до самого конца. Там то же как правило есть хотя бы маленький но целый кусочек, постройте диаграмму профиля поверхности. А потом оттолкнувшись от это диаграммы и не изношенных участков в начале и конце шабрите направляющую в плоскость.

@@Grandistok если я правильно понял, найти не изношенную полоску на любой плоскости, её сшабрить в уровень ямы, а затем эту полоску больше не трогать шабером и сшабривать остальную мощность метала ? полоску как шабрить, по маякам? маяки от чего промерять? сомневаюсь что смогу поставить индикаторную стойку на эту узкую полоску. лекальной линейкой на просвет щупом? еще натыкаюсь у нескольких людей на слова "нельзя сырую станину трогать болгаркой, хуже будет" это верно по вашему мнению? ступенька на призме 7 десяток примерно. и еще вопрос - может знаете, не смог найти такую информацию - 1д-95 станина сырая или каленая? как это проверить? напильником?

Нет, не изношенный участок и есть ваша база. От нее определяете уровнем на каких участках какое занижение ямы и шабрите яму опуская до нужного. Напильником проведите сразу поймете.

Забирайте все, продадите на директлоте еще и денег заработаете.

Слишком много. И 2/3 времени занял этот дурацкий клин.

@@Grandistok скажите,из какого материала такие клины изготовляют? И можно ли из латуни, или же бронзы? И как Вы относитесь к клиньям, которые имеют один линейный размер,и прижимаются с помощью нескольких законтрогаеных боковых винтов ?

Из самой обычной мягкой безуглеродистой стали. Из цветмета не рекомендовано. Он мягкий и легко шаржируется мелкой пылью и стружкой. Конструкция с несколькими поджимными винтами мне не нравится.

на фрезерных станках (немцах), стоят клинья прямые с слоем акрилопласта черного такого, так он не изнашивается, по сравнению с обычным металлом

Так за полимерами настоящее и будущее.

В каком смысле наращивать?

@@Grandistok Ну в смысле когда шабрить уже нечего, т.е уже далеко не первая шабровка, а размеры надо восстановить близкими к заводским. А то клинья не клинят, а почти насквозь пролетают и каретки уже почти друг за друга цепляются. Короче что можно наклеить на поверхности скольжения?

Будет такое видео. Старыми методами бронзовые или латунные накладки. Новыми - композиты. Их сейчас огромный выбор, тот же зедекс.

с удовольствием посмотрел это видео и немного своего мнения хочется вставить, чисто по моему опыту, когда поверочной плиты не хватает, но есть линейки, то нужно сначало пришабрить 1 плоскость одной из направляющих(проверяя время от времени плитой, чтоб не завалить) а потом переходить на вторую, время от времени подшабривая первую(так как угол меняется) во вторых начинать надо с плоскости которая меньше изношена, и имеет большую предрасположенность к съему, чтоб потом не вышло как на том грузине из предидущего ролика, то есть разность в углах плоскостей на разных направляющих, ну и из этого выходит надо по микрометру пришабрить плоскость, которая ложиться на продольную направляющую, иначе может появится лишний ненужный угол между ними И опять же по этому поводу, проще всего снять с 2-х направляющих предварительно выровняв плоскость сопряжения с поперечными салазками, и от неё уже выравнивать поворотные салазки, и если надо поперечные салазки сделать, то эта плоскость будет использоваться как база, от которой можно выровнять плоскости по микрометру и да в конце видео посмеялся с того, что клин краской был загнан в сторону которую не надо пришабривать, а откуда краска взялась на ответке я непойму)

Кода это пятый дубль подряд, еще не такие ляпы можно сморозить )))

вообще чтоб избежать непремолинейности, я сначало линейкой смотрю 1 из направляек,( в данном случае которая дальше от центра вращения деталей, и на которую идет меньше нагрузки, так как давит на угол который изношен на видео, и на другой стороне нагрузка уходит на подъем и упор в ластохвост) выравниваю её если надо(если конечно на ней съема больше) через 1-2 прохода проверяя ответкой, направление относительно второй направляющей. Потом уже перехожу к пришабриванию по ответной деталью, прижимая к той направляющей, которую я пришабрил по линейке(так как эти направляющие могу иметь угол между собой, и ответка может прыгать рисовать пятно контакта как ей захочется). А так будет направляющая от которой можно отталкиваться хоть как то, в то же время самая высшая точка другой направляющей будет видна одной точкой(если разница в углах будет) Естественно надо следить за плоскость которая находится на противоположной стороне детали, чтоб и там все было параллельно к обрабатываемой(по микрометру) Вообще хорошо помогает в шабрении, понимание того как была изношена деталь, и остается лишь опустить остальные плоскости до уровня износа, другое дело когда с завода уже не все хорошо(например видел как каленая направляющая была изогнута на 7-8 соток на длине 1метр на двух смежных продольных направляющих) И кстати в самом конце не понял момента с пришабривание параллельных ластохвостов, по заведомо параллельному клину, ну во первых клин мог загнуться и его стоило предварительно проверить на плите, иначе он будет выдавать не то что надо, во всяком случае стоит проверить после такого шабрения на прямолинейность получивсегося ластохвоста линейкой 55гр во вторых, думаю лучше придумать как замерить внутренний размер по роликам калиброванным, и клин уже делать по получившимся ответным деталям, проблема возникает тогда, когда плоскость к которой прикладываем ролики, никак нами не обрабатывалась, и мы не знаем что там за геометрия у неё(разве что размер её можем промерить, если другая сторона обработана по плите)

С клином все нормально, он мне крови выпил больше всего в этом проекте. Только после того как был твердо уверен в его ровности и параллельности образованных плоскостей начал пришабривать к нему деталь. А заводы порой тварили такое, что задаёшься вопросом, было ли там ОТК?

я к чему веду) тут пол часа видео, о том как делать узел, который делается часов 5-6, и кое какая важная информация вырезана с сокращением длительности видео, а так как видео является обучающим, тут надо разжовывать почти все вопросы, чтоб меньше было вопросов как это сделать, так как тут чего то нехватает, или как нельзя делать или как можно, в общем суть в этом и да я только за развитие канала, и с удовольствием смотрю видео

Ну чисто логически, если я знаю что в моей линейке 55 градусов, а в ластохвосте лазили кривыми ручками так что линейка болтается, то...

Одинаково.

Понятия не имею, у подавляющего количества советских станков 55 градусов, вырежте шаблон из бумаги да посмотрите.

@@Grandistok Блин вот короче и инфы по литературе не нашёл где градусы указаны.УТ есть на 60 градусов ,но чёта не 60 и не 55 там в пазах ,берётся только с середины линейности паза.Разогрею наверно пластмасс залью скопирую чё там .А за 55 интересная инфа спс.

Всего было 3 стандарта, 45, 55, 60 градусов. Но на всех моих станках 55.

На тв-4 55 градусов. Едва ли на семёрке по другому

Потому что винт не имеет опоры с одного из концов. И болтается там как кое что в рукомойнике, плюс винт выходит из крышки крепящейся к телу малой продольной и крышечка хоть и на штифтах с заметным люфтом. Короче нет там базы от оси винта никакой.

Напишите мне Вконтакт vk.com/dgrinkiv

1 После пришабривания будет снят слой метала с каждой стороны, паз станет шире и клин будет проваливаться. 2 Соединение подвижное, клин регулируется винтом двигаясь вперед-назад. 3 Б/У клин имеет неровную изношенную поверхность с выработкой которая не сможет плотно прилегать. Это то что приходит в голову на первый взгляд только.

Делается все в точности так, как в видео, за некоторым исключением. 1. Перед шабрением, на краску проверяется все, с чем придется иметь дело, а уж по том за шабер. 2. шабрится *основание* неподвижной части малой продольной (м.п.), (та, которая с пипкой) так как в видео. 3. ПРИшабривается плоскость прилегания подвижной части м.п. к неподвижной так, как в видео. 4. Шабрится ластохвост основания м.п. *с обоих сторон в паралель* по тем же фрезам. (Тут конечно вопрос.) 5. Шабрится ластохвост подвижной части м.п. по УТ или пришабривается к неподвижной части с *основной* стороны, так, как в видео. 6. Шабрится ластохвост подвижной части со стороны клина. 7. И вот теперь пришабривается клин. К обоим частям. А не так, как в видео. Т.е. *все погрешности выгоняются в клин*, а не так, как в видео выгоняются в неподвижный ластохвост. И только *после того, как* клин пришабрен, хрен с ним, что он даже вылезает, только после этого *фольга.* Можно конечно все сделать так, как в видео. И со старым клином, он вылезает то не много. Фольгу кладем в конце. Ну где блин, такие нищеброды как я к примеру, возьмут новый клин?

Ненадежно, может фольга порваться или сложиться а этого и не увидишь. Да и алюминий мягкий по сравнению с чугуном, ни в одной книге нет такого метода. В чем проблема достать клин? Взять да сделать. Я свой первый клин болгаркой из арматуры выпилил.

С чего бы ей рваться и складываться. Имею латуньку 0,08 и медь 0,035. Да, так-то все можно сделать. Вопрос труда и времени.

У меня ТВ-16 если че))

Татьяна Лясковская Сделать геометрию без шлифовального можно , сложно , но возможно. Инструмента измерительного нужно куча, линейки, мостики и.т.д, а главное светлая голова и прямые руки . Кстати токарный станок появился раньше шлифовального.

С Вами я полностью согласна, но механизм, от начала измерений до окончательного контроля с детальными пояснениями процесса я нигде не встречала. На этом канале самое доходчивое объяснение процесса и основных принципов шабрения из того, что я наблюдала.

Очень трудно.

По методу 3-х плит. Невозможно.

Линейка такой длинны довольно тяжелая хрень. И спокойно заменяется в большинстве случаев более короткой. Просто увеличив частоту контрольных измерений

Спасибо за ответ сэкономлю деньги и время.

Линейку с «0» стоит делать, если есть уровень 0,02мм/м и любая поверхность приемлемого класса точности, желательно не меньше базы уровня(хотя базу уровня можно и любую сделать/применить). Вот эту поверхность по методу 3-х плит сделайте. Дальше шабрить линейку контролируя уровнем продольный и поперечный уклон. Дело очень морочное т.к. в таком случае(линейку же будете постоянно сбивать с горизонта). И важнейшее! Верно выберите методику по которой будете шагать. Это самый ключевой момент. Делать как показано в этом видео: более коротким эталоном протаскивать по длинной шабруемой поверхности НЕ СТОИТ. Или надо иметь точно обоснованное и обдуманное основание для таких действий. Я бы для ПРОСТОТЫ поступил бы так: в конце каждого постанова эталонной поверхности. Сделал бы заведомо более глубокую впадину. Шириной не менее 10-15 мм. Так, что бы 5-7мм было на предыдущем шаге и 5-7мм было на следующем. И любым способом обеспечил бы не переезд этой впадины при окрашивании эталоном. Тем самым избежите возможной ошибки. А для первой линейки это будет не критично т.к. движения ей при окрашивании ей другой поверхности будут более 10-15мм.

Иначе можно винт, горб либо впадину сделать красиво. Или я не прав?

Поверочная да, а железка к которой пришабриваете нет, в данном случае это просто ровный шаблон, а контроль идет линейками и уровнем.

@@Grandistok То есть дополнительно контролировалась параллельность уровнем ставленным на кмд-шках и плоскостность - линейкой. Я вас правильно понял?

@@user-rf2rp4tx6o Верно

Краснодарский край.

Молодежь отпугивать?

Да, гораздо лучше когда эта молодежь накупит остатков советской мощи, сбесится - испортит или забьет глубоко надолго, и, как результат, сдаст все в лом. Типа повзрослел - наигрался. Надо нормально объяснять. Такой подход = порча. Ожидания и реальность должны соответствовать. На картинках - до и после все хорошо, а на словах еще краще!)

Подумаю.

В видео о трех плитах есть.

и в чем суть?

В интернете кто-то не прав... Читайте литературу профильную. Потом смотрите, как это делают и делайте выводы.

Оооо мой любимый тип комментария "Хрень все ето, йа так сказал" )))

Проблема в другом. Сейчас слишком много стало видео на русском ютубе. На которых показывают как шабрить. Причём основная масса это ... Я не говорю, что у вас полный абздец. Но это 100% не правильный в полном объёме путь. А ведь люди смотрят, пытаются делать. А в итоге у большинства не выходит. Поверьте... я не имею ничего негативного именно к вам.

>>Но это 100% не правильный в полном объёме путь. Хватит меня бесить, либо отсылку на источник, либо следующий раз забаню.