Rolling and hardening of the surface with a ball with a hardness measurement.

Рет қаралды 31,775

4 жыл бұрын

Simple operation-rolling and hardening of the surface with a ball, which allows you to achieve a higher purity of the surface to be processed. Lunette video: • Вырезаю диск из отходо...

Пікірлер: 78

@rashidchulmanov618 4 жыл бұрын

Отлично!!! Действительно два в одном!!!

@user-ne2sp6dv8z 4 жыл бұрын

Оригинальный метод упрачнения!!!

@user-ej9uj2lf9t 4 жыл бұрын

Молодец я обязательно сделаю такую мне очень понравилось супер

@leonidw9185 11 ай бұрын

Феерично! (если можно так выразится). Опыт бесценен... Спасибо что делитесь!!!

@user-zb3fy7dt5o 4 жыл бұрын

Красава, спасибо .

@user-sz8hv1xj6j 4 жыл бұрын

Меня это заинтересовало, когда мне довелось познакомиться с люнетом. Обработка занимала двадцать минут и я был изумлен разницей шероховатости

@nordwind5538 4 жыл бұрын

Мы так же упрочняем и выглаживаем шейки колесных пар. Только накатка подпружиненна, так как при установке пара может конусить, а это позволяет компенсировать конус и возможное биение.

@ivairmachadodepaiva8931 4 жыл бұрын

Eu aqui no Brasil com muitos anos de torneiro aprendi mais uma com o meu companheiro de outro país que não sei qual é valeu!!!!!

@alexanderbloch9369 4 жыл бұрын

Хорошая идея изготовления накатки. В вот потери шариков это уже фобия. ;)

@user-vz4ng7ex8r 4 жыл бұрын

Для подобной операции существует выглаживатель с алмазным наконечником.

@user-vx3kw2wm5x 4 жыл бұрын

Да все класно 👍👍👍

@manishkainth95 4 жыл бұрын

Ur tool are amazing

@user-zp1dm4gy7e 4 жыл бұрын

Жму вам руку ! Вы опытный дядька

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

М. И. Спасибо.

@MakRus77 10 ай бұрын

interesno

@user-tg3bp5gt2f 11 ай бұрын

Не знаю но то что вы показали делали ещё 60 лет назад на заводе красный молот в грозном это называлось рацпредложения после проверялось в НИИ в Ленинграде и многое другое и применялись в военке кулибины ещё не перевелись удачи

@GEK69NY 4 жыл бұрын

Очень даже хороший вариант. А что если использовать тоже самое только без шарика, а с двумя подшипниками? Спасибо.

@jamesreed6121 4 жыл бұрын

How in the world did you keep the work piece from slipping between centers? As always great machining.

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Clamping force

@user-ms8sv7mj2p 4 жыл бұрын

Своего рода ковка получается,норм.

@JohnSmith-xh8pf 4 жыл бұрын

Прокат.

@iron9564 4 жыл бұрын

Слава а на приборе есть шкала в HRC ?

@therealspixycat 4 жыл бұрын

How much does the diameter decrease when hardening using the ball bearing device? And what kind or type of steel is this? Very very interesting! Thanks

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

0.05 mm, the st45

@igorilienko2961 4 жыл бұрын

Хорошая поверхность получилась. А в тормозах такой зазор не заклинит от температурного расширения? Может там как раз десятка и нужна?

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Igor Ilienko спросил у заказчика, он просил зазор уменьшить.

@zentulla 4 жыл бұрын

Мы на дип 500 катаем поверхность подшипником - не упрочнения для, а чистоты поверхности ради, ибо минимальная подача -0,2 , представляете,какая поверхность под посадку? До 8 соток удавалось укатать

@user-cn3kv4fn5x 4 жыл бұрын

Заметили и уже собирался написать о данном упущении, как упущение догналось до логического завершения.

@user-mc2oz5yk2o 4 жыл бұрын

Старая но хорошая.

@DimaPositiv 4 жыл бұрын

На АвтоВазе об этом не слышали...

@user-jp7uu5em4v 4 жыл бұрын

Разница в твёрдости ощутима при таком несложном процессе. А велика ли нагрузка на гайку поперечной подачи или натяг слегка?

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Анатолий Никоненко натяг 0,5 мм, хрустит задний центр, но он уже уставший.

@m1stral644 4 жыл бұрын

Автор. Спасибо за вашу работу. Вы передаете опыт идущим за вами поколениям. Теперь вопрос. Сколько "соток" можно "закатать". Может даже "десяток". Никогда не пробовал. Но интересно.

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

M1stral зависит от чистоты обработки поверхности подготовленной к упрочнению. Чем она выше-тем меньше усадка. В данном случае-0,05 мм на диаметр. Так же зависит от марки стали, в этот раз ст 45.

@m1stral644 4 жыл бұрын

Спасибо.

@hrffdgert388 4 жыл бұрын

Какова вероятность проворота детали при точении в центрах на подаче? Ведь при этом резец будет сломан. Вероятно опасно так точить на подаче?

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

hrffd gert риск проворота детали есть всегда, важен прижим и стружка снимаемая за один проход, я брал 2 мм и 1,5 мм- ни одна ось не провернулась.

@90828126543726 11 ай бұрын

а что за прибор такой?

@user-fh2tm7qz7e 4 жыл бұрын

Почему то оповещение не пришло.

@user-pn2ix1sq6o 4 жыл бұрын

Своего рода закалка ТВЧ

@user-jo4hq8ks8n 4 жыл бұрын

Упрочнение наклёпом с помощью мехобработки. Исключается технологическая операция термообработки. Деталь даже из центров вынимать не надо для упрочнения поверхности.

@user-zf1xj3pt5c 4 жыл бұрын

Незнаю , вроде польза есть а вроде уже и не к чему, оставляю по просьбам трудящихся 0,03 -0,04 диаметр на усадку. А там сами анодируют , потом кипятят. ремонт АКПП

@Igor_Lubyagin1988. 4 жыл бұрын

Вот только что в онлайн калькуляторе среднее значение этих 3х чисел. 228,33.

@uralpridevich9154 4 жыл бұрын

Токарь - это самый думающий наперед человек

@a.v.1859 4 жыл бұрын

К сожалению бывают токаря и не думающие, тем более наперёд.

@user-ng6mx3bs4z Жыл бұрын

Не согласен, у фрезеровщиков всё гораздо сложнее.

@user-my6si4cu6f 4 жыл бұрын

Здравствуйте. У меня сломалась шестерёнка на токарном. Как то можно связаться по данной проблеме.

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

У нас нет зуборезных станков.

@user-my6si4cu6f 4 жыл бұрын

Спасибо. Извините за хлопоты. Нашёл в интернете свои шестеренки. Спасибо Вам за Ваше ролики. Ваше видео очень полезно для навичков, мой станок стоял 5 лет. Но благодаря вам он начал работать . Спасибо!!!

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Александр Потехин у моего станка шестерни «полетели», заказали в Китае и пока они ехали-станок не разбирали а я на тех оборотах не работал. Вот снял процесс ремонта: kzfaq.info/get/bejne/iNl7m9KTt8jWd4U.html Очень рад что мои видео помогают, спасибо что смотрите.

@DPTech_workroom 4 жыл бұрын

А почему вы пару капель масла на наждачку не капаете, что бы абразив не разлетался?

@0imax 4 жыл бұрын

Да. Работая на станке с наждачкой, желательно так делать.

@user-ib9rd7ok4c 4 жыл бұрын

Можно маслом, по некоторым наждачкам. Можно и оселок , с керосином, Много чего можно... А смысл... Если и так, не плохо! В некоторых случаях, он разлетаться- обязан! Чтоб не портить "сырую" поверхность!

@DPTech_workroom 4 жыл бұрын

@@user-ib9rd7ok4c станину можно ушатать абразивом.

@user-ib9rd7ok4c 4 жыл бұрын

@@DPTech_workroom Уффф! Есть такое НАНО изобретение... ТРЯПКА, называется!

@DPTech_workroom 4 жыл бұрын

@@user-ib9rd7ok4c Ваше нано изобретение под названием "тряпка" может без проблем пропустить мелкий абразив. И в дальнейшем будет шлифовать станину. А если капля попадет на станину, то хотя бы видно, что куда и можно стереть. 😉

@mshigaev1564 4 жыл бұрын

Шарик надо из карбида вольфрама. В китае купить

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Конечно можно, но я в своих видео показываю то что есть под рукой, и не требует покупки спец инструмента.

@nordwind5538 4 жыл бұрын

Ссылка на люнет-ролик не правильная.

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Это ссылка на плейлист, запускается первое видео и дальше по порядку.

@af-ustomexclusive5360 4 жыл бұрын

Да ну... а как же закалка!? или хотя бы цементация, науглероживание поверхности...

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Для цементации используется низко углеродистая сталь, верхний слой которой насыщается углеродом и закаливается. В итоге: сердцевина детали сырая, верхний слой твёрдый, гнётся но не ломается. В данном случае использовалась Ст45.

@af-ustomexclusive5360 4 жыл бұрын

@@SlavaPetroff Да в принципе любую, хоть низко, хоть высоколегированную, в домашних условиях - графитовый порошок + сварочный аппарат,повысит износостойкость любой детали на 100%. Подобные методы применяют в основном для тех деталей, для которых критичен нагрев при закалке, в виду деформации материала, не зависимо от его химического состава !

@user-jo4hq8ks8n 4 жыл бұрын

@@af-ustomexclusive5360 твч помогает. Сердцевина не успевает нагреться и поэтому она остаётся мягкой и пластичной, закаляется только поверхность. Чем выше частота тем тоньше закалённый слой. Нам показали способ упрочнения наклёпом без хождения к термистам.

@af-ustomexclusive5360 4 жыл бұрын

@@user-jo4hq8ks8n ТВЧ это уже индуктивный нагрев, что тоже для этой детали не подходит, но как не крути ТО происходит при нагреве и резком охлаждении материала, при этом можно регулировать скорость охлаждения определенной средой жидкости (вода или масло) по мимо этого необходим определенный отпуск, чтобы снять остаточное напряжение, это единственный способ получить определенную твердость стали. А так, хоть мни ее, хоть прокатывай - тверже и прочнее она не станет. На видео показан способ чистоты обработки, в виду ее шероховатости . И именно такие детали на производстве проходят химическую цементацию по скольку любой нагрев и следствие деформации чистовой детали исключены ! В остальных же случаях работа с деталями прошедшими ТО по средствам нагрева, проходят обработку уже на круглошлифовальных, и других станках...

@user-bj4nm8bt1p 4 жыл бұрын

Вот прямо очень интересно: Петров купит себе станок на пенсии ? ( хотя ему ещё до пенсии, как до Пекина )

@SlavaPetroff 4 жыл бұрын

Не купит и даже в дар не возьмёт потому что нахрен не нужен. Знаешь старый анекдот....а вокруг станки, станки....

@user-od4hu7fg3m 4 жыл бұрын

Токарь он как кондитер или гинеколог уже смотреть не может ,😀

@user-pn2ix1sq6o 4 жыл бұрын

Не смотри на Его ответ , он точно купит !

@user-ib9rd7ok4c 4 жыл бұрын

@@SlavaPetroff А я в подарок, бы принял. На "воле", шабашек- завал! И да! Под котом, зачем коменты закрыл? Или обозначил: "для детей"? Я тоже, на детях, нашился. Такой режим, коменты- блокирует! А кот, так классно тащится! Видимо кросовки новые, или кто то пришёл...

@AlexBeljo 4 жыл бұрын

@@user-ib9rd7ok4c я тоже сюда зашел чтоб комент про котика написать))