😄 фоновая расслабляющая

Спасибо, отдуши ))

Подвижный стол удешевляет конструкцию. 1швп, 1 мотор.

@@ArtemyRudensky хочу собрать себе что то небольшое. Шерстю по сети. Могу рассчитывать на некоторые подсказки по моим практическим вопросам ? У себя в городе нашёл большой ассортимент профилей для такого рода станков. Есть прочие узлы, но что к чему лучше - опыт ноль. Есть большой опыт в промэлектроавтоматике , электронике. Но тут нужен конкретный опыт в теме, чего нет. Мне понравился твой рациональный подход (пардон что сразу на ты)

@@Gidmd чем смогу помогу конечно.

так дешевле)

Добрый день. С помощью плиты угольника и индикаторов.

@@ArtemyRudensky на сколько критично раму ведет? как боретесь

@@constantinzzz8562 не советую на сварку раму собирать. Тянет сильно. Иногда и в двух плоскостях. У меня по иксу банан с перепадом 0.9мм. Выравнивал полимером.

Спасибо. Да этот станок не очень жёсткий. Больше 2 м/мин не ускоряю на нем подачу.

Привет, я работаю в autodesk Powershape. Все модели всех деталей я спроектировал сам по чертежам, которые предоставил продавец.) Попробуй программу Fusion 360. В ней есть функция импорта stl файлов готовых 3д моделей всякой комплектухи.

Добрый день. Могу скинуть проект

@@ArtemyRudensky как можно скачать проект

Напишите мне на почту xnedur@gmail.com

@@ArtemyRudensky написал. И вопрос, такие балки здоровые не слишком много веса для ЧПУ по дереву?

@@vakivaki7847 в самый раз.

Привет. Напиши почту, скину

@@ArtemyRudensky уже отписал в ВК")) Благодарю... Хотел поинтересоваться, планировали в будущем делать другие ЧПУ станки?

Уже не помню. Примерно 1300$ Да, можно любой размер направляющих использовать.

Здравствуйте. Проектировал в Powershape

Привет. Все железо обошлось примерно на 1300$. Сколько что отдельно стоило уже не помню.

@@ArtemyRudensky благодарю за ответ! С наилучшими пожеланиями!

Да это первый опыт. Сейчас заканчиваю второй станок. Скоро видос. Да у меня в гараже все оборудование стоит. Отопление есть, но иногда свет отключают. Чтоб рубашку не порвало, льют тосол или антифриз в охлаждайку

Здравствуйте. Я получил посылку с железками и по ним отрисовал модельки. Отрисованы не в идеал, но проект собрать можно.

@@ArtemyRudensky Можете поделиться этими моделями, только комплектующими, которые могут быть использованы? Станина и прочее индивилуальное, что вы себе проектировали не требуется.

@@PiluGUN да оно оч просто моделлится ведь)) могу скинуть весь проект, что не нужно, сами удалите.

Привет. Это не бетон. Это монтажная пена. Чтобы меньше шумел станок.

что вы думаете об использовании бетона, чтобы сделать машину более жесткой, вы пробовали его использовать? ты всю конструкцию пенопластом залил?

как вы думаете, пена как-то помогает вибрировать ниже?

@@lojadasmatrizes1447 все внутри залил пеной. Пена на жесткость не влияет. Если хочешь жёсткую станину то залей бетон))

Большое спасибо за ваше внимание.

Привет. С трудом представляю дугообразные направляющие. Если нужна траектория фрезы по дуге в одной или более плоскостях , то можно написать такую программу , и станок с линейными направляющими будет двигать фрезой по дуге. Но я, скорее всего, не понял твоего вопроса ))

@@ArtemyRudensky смотри. Есть робот хирург под названием Леонардо. Так вот, там манипуляторы. Много рук манипуляторов. Слишком сложная конструкция, особенно в управлении. Чтобы двигать одним самым примитивным манипулятором, используют контроллер, где может быть по 5-6 кнопок. Окей, можно сделать джостики, но все же, это сложное управление. Поэтому такое оборудование не только дорогостоящее, но и слишком неудобное в освоении. И плюс, полностью, всецело ручное. Так вот, когда-то, лет 5 назад, когда я ещё сам начал учиться в медицинском вузе, у меня пронеслась идея, о платформе ЧПУ. Но эту идею я забросил, так как ни разу не технарь, и понятия не имею, как это сделать. Но вот буквально сегодня случайно наткнулся на видео от одного англоязычного блогера, где он сделал робота хирурга на основе чпу. Ну, как сделал... Чисто прикол, поржать. Однако, я увидел, что это идея оказывается неплохая. Однако, тело человека- не плоская деталь. А объемная, условно что-то среднее между параллелепипедом и цилиндром (ну, если построить плоскости вокруг тела). Тау вот, стал смотреть, как можно обработать подобную деталь со всех граней (кроме той, конечно, которая непосредственно касается стола), и не нашёл ничего более-менее вразумительного. Есть 4-х и 5-и осевые чпу. Но они вращают заготовку, либо стол, чтобы, собственно повращать заготовку. Однако, тело на операционном столе так не покрутишь. Вот и возник вопрос, как сделать на чпу фрезу, которая могла бы работать не с плоской заготовкой, так как, оси х и у горизонтальны и строго паралельны столу и лежащей на ней заготовке, а с объёмной. И, вижу, конструируешь технику, можешь, значит, и это, наверное, сможешь. Как минимум, думаю, будет интересный контент. Многие люди из других областей тоже, уверен, посмотрят, так как объёмные заготовки обрабатывать без кручения детали может понадобится кому-угодно, кто работает с темой проектирования. Ну и в общем, дугообразные оси - это единственное, что я придумал. Чтоб фреза ездила вокруг заготовки, как бы, по плоскости сферы (точнее полусферы)

@@user-ox4nk7jn8t я думаю, в этом случае подойдёт робот манипулятор.

это новый гараж, приедешь, покажу

@@ArtemyRudensky Договорились

PowerShape 2021

А у вас глаз алмаз)

Зато два хамбакера. Ты просто не шаришь в колбасных обрезках, дядь 😀

Все это шабрение в идеале. А в реальности нахер не нужно. Я видел чпу станок который на производстве делал серию деталей в 1000 штук с точностью +-0,1 и когда не стал попадать при переналадке выяснялось что зедекс настолько изношен что клин не выбирал зазор. Так что о каких +-3мм на деревяшке вы говорите я хз, там хивины без шаров должны остаться

Привет. 400мм

@@ArtemyRudensky значит получается у вас на станке высота z на 200мм?

@@user-zc8ox9mu1o чуть больше )

@@ArtemyRudensky благодарю за информацию!!!

Здравствуйте. Проектировал в power shape

Привет. Попросил хорошего сварщика.

@@ArtemyRudensky Понятно. Где только найти хорошего сварщика.

Привет. Да, можно. Только необходимо фрезу обдувать воздушно-масляным туманом, или хотя-бы воздухом.

Здравствуйте. Не советую.

Алюминий грызёт. Все норм.

@@ArtemyRudensky А чер.мет? На не высоких скоростях должен тоже нормально обрабатывать...

@@xxxbas я не пробовал. Не было такой задачи

Грызть будет, но долголетие подшипникам шпинделя не гарантируется...

@@Unikus777 по нержавейке будет грызть не вкурсе?

Добрый день. Напишите мне на почту, я скину весь проект. Xnedur@gmail.com

@@ArtemyRudensky написал

привет. я работаю в autodesk power shape \ power mill

@@ArtemyRudensky спасибо

Да. Уже есть видео по этому поводу.

Привет. На то время, около 600 000 тенге. На сегодняшний день цены в 2 раза поднялись.

@Гараж 86 регион когда я собирал станок, курс был 1р=6тг, сейчас 1р=8тг

Согласен, маловат.

Да, блок питания 16 ампер, 48 вольт . Каждый драйвер с мотром потребляют 3 ампера. Так что с запасом )

@@ArtemyRudensky да, может это и имеет смысл. Меня ещё беспокоит ситуация когда при выполнении программы, вылетает какой нибудь драйвер. Что произойдет в этом случае? Станок продолжит выполнять программу на оставшихся драйверах?

@@icerock_ такого опыта у меня ещё небыло.

@@icerock_ что значит вылетает? Если коротит, то источник в защиту уйдёт и станок соответственно остановится. По такому принципу если на оси два мотора работают, то их сажают на один источник питания, чтобы допустим портал не погнуло.

@@massiv-karimov назовите как хотите "вылетел" , сгорел. Например сгорел блок питания на оси Х. Что произойдет? Станок продолжит работу , думая, что все нормально, ломая фрезу и портя заготовку?

Привет. Отгибов замечено небыло.

@@ArtemyRudensky на глаз понятно что не заметно, если индикатор на один край стола поставить а на другой надавить?

@@MaximKachurovskiyRu там труба 40х80х4 нормально держит.

@@ArtemyRudensky , тут дело ещё не в самой трубе, а линейных подшипниках, особенно, если в них есть люфт. Чем больше расстояние между ними на одной направляющей, тем меньше так называемый "отгиб". Центр держится за винт, и получается что-то наподобии качели. Именно для этого ставят два винта, чтобы компенсировать совокупность люфтов и устранить "отгиб".

@@VladimirTsekh когда станок портального типа и рельсы разведены по краям, тогда я согласен.

Привет. Тем, что сложно добиться ровной геометрии станины после сварки. В любом случае что нибудь ,да потянет. Потом ломай голову, как это выравнивать.

@@ArtemyRudensky а программная коррекция как на 3д принтерах на станках возможна? Как по мне сварка лучше т.к. получается почти монолитная конструкция, чего не добиться болтами, особенно с профилем.

@@user-gn8ib4oi3c ни о какой софтовой коррекции не может идти речи, если станина кривая. рельсы лягут криво и все это приведет к заклиниванию конструкции.

@@ArtemyRudensky аааа, ты про это. Данный момент достаточно легко исправляется, если конечно станину прям жестко не поведет.

@@ArtemyRudensky я обошел кривую станину после сварки установкой на эпоксидку шлифованных уголков как основы для рельс. Уголки собирались в конструкцию и это вклеивалось потом вспомогательные убирались. Получилось сносно. Станина правда не сильно и кривая вышла, собирал и проверял строительным уровнем вышло менее 2мм. После легкой доработки еще меньше. К слову, коррекция программная возможна лишь бы не клинили оси. Но зачем так делать?

Что такое "без отжига"? Она ж сварена, куда она будет "гулять"?

@@daitedve1984 Сварка калит металл. В итоге получаются локальные напряжения в конструкции. Снять эти напряжения можно отжигом конструкции в печи. Если интересно, поищите в Гугле.

​@@andreyp7089 да хуль там той сварки, особенно если варить углекислотой

@@user-eb9dv4lh3l Блажен кто верует.... Я проходил это на 3Д-принтере со сварной рамой. Варил полуавтоматом, с углекислотой, точками (не сплошным швом). Стол прриходилось регулировать каждый раз перед печатью. После отжига забыл что такое регулировка. Как-то такк

Не продаётся.

По выходным ;)

Привет. Напишите мне на почту xnedur@gmail.com

спасибо )

моргенштерн конечно лучше(((

У всего своя цена. Под рельсами металлополимер. Все выровнено. Иначе их бы клинило.

@@ArtemyRudensky видел парой такую картину что банан это мягко сказанно но все же каретки не клинило и к удивлению ездило плавно

@@chipsetchipsetov6324 Больше спасибо за ваши советы. Вы очень грамотно всё объяснили. Воспользуюсь Вашими советами.

Привет. Сами рельсы не такие уж супер жёсткие, что бы на них надеяться ) А так, в целом, да. Спасибо за замечание.

хохол, перед тем как критиковать, узнай для чего рельсы на подвижной части оси Z. А потом рассуждай как правильно.

@@ArtemyRudensky никакое это не замечание. Станок сделан хорошо. Ось Z и так и так правильно делать, зависит от цели станка.

Я так и не понял претензии. Вертикально мотор ходит? Ходит. Ровно? Ровно! Что тебе не так?