Включил видео про самодельный чпу фрезер. Автор: вжух вжух и станок готов😅😊

смотрю на инструмент этого парня и свой,что в гараже...и понимаю,что из нас двоих-на скилле он,а рукожоп-я!Молодчина

да вы, батенька, по хорошему упороты. респект и уважуха однако

Мне нравиться показатель точности - "когда дырки превращаются в отверстия"

Вместо станков в школе мы изучали рисунки станков 😅какая жиза

Получилось очень круто. Срочно ждём продолжения! Удачи и поскорее выпускайте следующую часть. Уже хочу повторить ваш станок для аналогичных целей

Монтаж шикарный, респект за труды!

Душа просила подобное видео, и оно попалось в рекомендациях. Красава! Надеюсь он с лихвой закроет все твои нужды.

Даже если экономически делать такой станок и не вполне целесообразно, контент для любого любителя техники просто огонь, весьма залипательный!

Дамы и господа тут попахивает новым Алексом Гайвером, ну дай бог.

Робототехник со столярными отклонениями, вот это я удачно зашёл! :) Пилите Шура, пилите))))

Особенно понравилось как зажимал "струбцинами" высокого класса 😂 А так если честно парень даёт. Я бы на такое не решился бы.

Вообще класс. Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам. И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.

Интересный станок✊. Сил и терпения для доведения до идеала.

Задумка супер. Озвучка - ОГОНЬ. Ждём видео работы станка.

Боже, какие отличные видео и объяснения. Идеальное сочетание - юмор, DIY, и конструкторская мысль.

Подписался! Душевно снято и сделано! Спасибо автору за его труды!

Побыстрее бы вторую часть. Очень интересно, браво!

Идеи ОГОНЬ ! Монтаж СУПЕР ! Чувство юмора в комплекте ! Молодец! Так держать! (Лайк, Подписка, бубенцы)

Классно! Много полезной инфы👍 Жду продолжения🖖

Всё классно, молодец!! Не получится станок - получится макет станка! Ждём продолжение!

Впервые на канале, подпишусь! Интересное повествование и монтаж) успеха и развития!

Обожаю работать на крутых стонках) Спасибо что его показали.

Охрененно. Тоже давно хочу сделать подобное, а тут такой подарок в виде видео-инструкции :)

Огнище! Ждём продолжения! Очень интересно! И это касается всех видео))

Hi Man - did not catch a word but appreciate your efficient yet simple creation !!! BRAVO !

- Сколько самокритики добавить в ролик? - Да) Сейчас посмотрим, что дальше)

Отличный станок! Молодец! Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))

На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео! Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!

Я просто обалдел от настойчивости и целеустремленности автора. Большой РЕСПЕКТ! Настоящий инженер!!!

Отличный монтаж видео да и станка! Было бы интересно про процесс моделирования узнать..

Спасибо! Получил большое удовольствие от просмотра видео)

Идея хороша. Подача отличная,ну прям зашло,залип! Подписался и слежу за новостями!))

Круто! Ждём продолжения!)))

Впервые нарвался на твой канал. Ты классный тип! Очень нравится подача) Да и видос вышел шикарный. Подписка, однозначно!

Ну в общем молодчага! Голова варит, значит всё получится, пусть даже и не сразу, то со второго обязательно получится! С Новым годом! Удачи тебе!👍

Настоящий инженер. Грамотная речь и прекрасный монтаж👏 Спасибо за видео

Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.

молодец что взялся за такую сложную и интересную работу ,есть у вас конструкторские способности, я сам работал конструктором 40 лет.

Огонь! 🔥ждём продолжение!)

Люблю такие видео, где из подручных материалов делают крутые вещи.

Красавчик бро ты просто супер приятно смотреть твои вопросы спасибо!

Лайк, подписка... Всяческих удач и успешных успехов автору!

Этого парня не остановить, это круто 🤟

Отличная работа, и опыт!👍

Блиииин! Какая печаль, я думал сейчас сразу продолжение посмотрю, оказывается это единственный видос про станов😢

Получилось классно. Очень мотивирующее видео. С нетерпением ждём продолжения. Автор большой молодец!!!

Ух, обожаю такие видео, автору лайк и всех благ

Доступно излагаешь. Респект!

Благодарю за видео и работу. Аж и себе такое захотел.

Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля. Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит. Подпишусь. Гляну чем дело закончится.

Отличное видео. С интересом жду продолжения.

Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .

Очень понравилось видео. Легко и интересно смотреть.

Дерзай дальше. Интересно посмотреть на этого фркенштэйна.

Очень интересно! Тоже в свои 15 начинаю по немногу свои девайсы придумывать

Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров. Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.

Вот бы токарный станок так собрать...

Молодчина! Ты мой станок не видел! И норм живой!

Красавчик у тебя хорошо получается.

От столяров прощения не жди,а вот за мысль-умнечка.

Кайф! Подписка и удачи во всем.

Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!! С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)

Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.

Лайк! Жду продолжения

С новым годом счастья здоровья успехов и мотивации для видео

Отлично! Я тоже живу далеко от цивилизации и очень сложно было строить без станков мой ЧПУ плазмлрез

Начинается что-то реально интересное)

Круто сделано! Сам начал делать свой первый чпу станок из ДСП. Жду второй серии. Можете скинуть чертеж или модель держателя шпинделя?

офигительно так держать !

для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)

Хорошо вышло, но больше мне понравился маленький телевизорек, 👍 на котором транслировалась замечательная и светлая передача без ужасов современной жизни....!😮

Конец видео рассмешил. Автор красавчик!

Круто! Успехов!

Высокотехнологичные струбцины с автозажимом, прорал и сразу подписался)))

Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы

вот как после этого не подписаться чувак очень классное видео и станок для совоих нужд просто отличный

Восхищаюсь целеустремлённости! Классно, что у вас там али работает. Всё же мне было бы интересно увидеть попытки коммерческого использования, какие клиенты звонят/пишут, что хотят, насколько сложно согласовать, сделать, отдать, получить деньги, и тебе контент, и зрителям может быть интересно.

Пока смотрел - отдохнул душой!

Тоже планирую портальник такой из железного профиля на подшипниках, но сейчас 3D принтер собираю как у Лёхи Технаря

Видос просто супер! Очень интересно смотреть

Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.

Молодец! Успехов!

Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁

Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!

Красавчик прямо воплотил мою мечту

Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты! Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.

Привет. Молодец что влез в ЧПУ станки. Залипнешь на долго. Думаю следующий будешь собирать с другим подходом. Если нужны будут советы, мало ли в чём-то застрянешь, можешь обращаться. У меня знаний много по сборке станков. С удовольствием помогу.

Очень качественный видос получился, ты крутой!

Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения) ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?

Крутая подача:) И если станок выглядит глупо, но работает, то это не глупо

Вот именно такой мне и нужен станок! Вот моделировать я не умею))

Тоже начинал с такого фанерного чуда. Потом на нем пильнул для него же самого деталей. От пластика стал уходить после того как шпиндель сорвало из-за трещины в напечатанном креплении и он начал летать по рабочему столу.

Приветствую! Чтобы сделать станок, нужно сначала сделать мастерскую! 👍👏👏👏😂 после этих слов однозначно- подписка на канал! Успехов и удачи!

Если ЧПУ - это как один из инструментов, то оно того стоит

Когда фрезер выйдет на проектную работу шум от движения направляющих по осям будет в мастерской отменный, металлический, сочный :)

Лайк за прекрасное видео мастерски 👍 за изобретательность подписка назвать станок по дереву немогу 🤝

Годнотааа, обожаю такое))

Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают". Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"

Наконец-то нормальный ди-вай-вай для бомжей! Два чая автору