Спасибо за комментарий, рад что вам понравилось.

Спасибо вам за комментарий. Надеюсь вам понравилась моя разработка, и удачи в станкостроении.

Спасибо за комментарий, рад что вам понравился станок.

Спасибо.

спасибо , рад что понравился станок.

Спасибо за комментарий, эти фрезы используются при гравировке на чпу станках . на ютубе очень много такого типа видео.

Спасибо, рад что понравилось.

The machine was made as experimental in one copy. I don't make machines to order, I apologize. Regards, Oleg

Добрый день, в станке применил авиационный двигатель, на 24 вольта 7000 об/мин. Но я подключил его через повышающий преобразователь на 46 вольт и пусковым током 5 ампер, когда набирает обороты потребление тока падает до 920 мАм. Обороты замерял ручным тахометром магнитным типа ИО-30 , при этом двигатель не греется даже при длительной работе более 40 минут, в первой части ролика я рассказывал о комплектующих станка.

@@sirgis08 Спасибо за ответ! Вроде авиционные на 27в обычно. У вас же не длительно работает и если не греется то и повышенное питание не так страшно. У советской техники повышенный запас прочности. Я не сразу заметил что у вас еще куча раликов про постройку этого станка!

@@arscamera Добрый день, да я читал за эти двигатели и вы совершенно правы в том что запас прочности и мощности у них в 100% больше заявленной, я тестировал свой двигатель на продолжительное время работы не только на холостых оборотах но и под нагрузкой, при этом ампераж не превышал 2,5 Ампера, а температура не превышала 30 градусов, Так что я думаю работать будет долго, ну только на сколько хватит подшипников? Да и то заменить их не стоит большого труда. Я давал напряжение в 55 вольт , то есть в два раза больше, но это лишнее так как обороты выходят на режим в 22000 в минуту, а при таких скоростях фрезы просто сгорают на кончике, чего не желательно, а на низких до 1000 об/мин. происходит засаливание камня что тоже плохо, вот и подобрал оптимальное как по мне напряжение и обороты, поверхность камня сама очистилась и сейчас все отлично.

@@sirgis08 В данном станке у вас скорее нагрузка на подшипники именно в скоростном режиме их работы...а само точение у вас как камаринный укус для них. Вы ведь по несколько соточек снимаете за раз. Думаю если смазку в подшипниках заменить на что нибудь для высокоскростных шпинделей - то и ходить будут подольше. Не уверен что замена подшипников вас обрадует по цене - если выбирать из качественных и хорошей точностью. Мне понравился звук мотора на этих оборотах - сначала даже показалось что у вас там асинхронник стоит. Не помните марку движка или где-то у вас была маркировка в каком либо видео? Хотелось-бы подобный движок поискать в местных пинатах (Ташкент). Я не большой спец по точению (камнями) - вернее совсем дуб :) и понятие "засаливания" мне к моему стыду незнакомо. Но думаю (логически рассуждая) все зависит от линейной скорости точения и высокие обороты связаны с диаметром камня - ведь если алмазный камень будет допустим в 2 раза большего диаметра - то и обороты нужны будут ниже раза в 2 приблизительно (точнее нужно считать).

@@arscamera Да вы правы снимаю по соткам потому что можно переточить и снять лишнего, при такой работе подшипники нагрузки практически не несут, как вы и говорите только смазка нужна хорошая, двигатель с применил тип 2Д-7, питание 24 вольта и 7000 об/мин. они есть двух типов исполнения левого и правого вращения (замена полярности по питанию плюс на минус ничего не даст вращение будет только в указанном направлении). Но так же надо учитывать для каких видов работ и какого типа вам нужен мотор. По поводу алмазных чашек могу сказать что связка которая применяется для алмазной крошки состоит из специальной смолы и при неправильных скоростях крошки металла срезаемые алмазом вкипают в эту основу тем самым забивают поверхность, и потом при дальнейшей работе деталь начинает тереть а не точить что еще больше убивает алмазный слой, в технической литературе этот процесс называется "Засаливание абразивной поверхности" после такого проводят правку поверхности снимая этот слой специальным алмазным правильным карандашом. ( может вы когда нибудь пробовали точить алюминий на заточном станке( точило в народе) так вот эффект тот же. При правильных оборотах на угловых скоростях диска происходит срез металла в стружку (микро пыль) и камень остается чистым. По поводу оборотов то к каждому алмазному диску или чашке идет паспорт сертификации в котором указаны все данные а именно тип связующего вещества, зернистость абразива в микронах, наполняемость абразива в процентах к связке, скорость для данного типа инструмента и его основа будь то алюминий или сталь. Вот в принципе и все данные.

Добрый вечер, к этому станку буду делать приспособление для резцов.

@@sirgis08 Спасибо за ответ.

Спасибо за комментарий, но хочу сказать что поставить кожух не составит труда. Хотя по честному не вижу в этом необходимости. Работая на любом станке нужно соблюдать элементарную Т.Б. и хоть станок маленький не кто не отменял соблюдение этих правил. А в данном станке нет таких нагрузок которые могут привести к разрушению инструмента ( алмазного диска). по паспорту завода он выдерживает намного больше допустимые нагрузки. К примеру приведу такой пример: работая с ручной ювелирной бормашиной у которой к стати обороты в пределах 16000-22000 мин. защитный кожух не предусмотрен на держателе даже при использовании отрезных и полировальных кругов. А работают ними ювелиры да и я не исключение практически каждый день, и при соблюдении определенных правил все работает и не кто не пострадал.

В данном типе конического гравера кончик фрезы не должен быть сферическим, в данном типе гравера две реущих кромки: торец и боковая кромка.

@@sirgis08 ааа, ну ясно. Немного не понял делительное устройство со скобой, надо ещё пересмотреть. Желаю повторить такой, только для больших фрез. Хороший, аккуратный станочек, мне очень понравился.

Добрый вечер. Напишите мне на почту. olegmacibora1@gmail.com Рад буду общению.

С золотыми руками так всегда

спасибо за комментарий.