3:13 запутался, не то сказал, конечно жесткость зависит от высоты поперечного сечения в кубической зависимости. 🤓

И не стыдно тебе?! Сколько месяцев отсутствовал. Наконец-то!!!

Закалка влияет на твердость, а не на жесткость. Это два разных понятия. И многие к сожалению эти понятия путают. Это ж надо было заморочиться для этого видео.

Почаще пили такие образовательные видосы. У тебя здорово получается!

Как там ФТ-11 поживает? Когда про него будет видео?

"Говорил, ломая руки, Краснобай и баламут Про бессилие науки Перед тайною Бермуд, - Все мозги разбил на части, Все извилины заплел..." (В.С. Высоцкий) 🤣 Ничего не понял, но посмотрел с интересом

Отличное разъяснение! Много людей ещё и путают жесткость с прочностью, а Юнга вообще не знают) и я с такими в нии встречался) сложно объяснять 70и летнему инженеру что закалка жесткость не повысит. А вообще видос очень полезен, ещё бы побольше кликбейта в названии, чтоб больше народу собиралось, ну и в будущих видосах о твердости, прочности и прочих понятиях рассказать хорошо бы было.

Из ролика понял, что автору для наглядности эксперимента не хватает денег. А если конкретно, то пяти рублей.

так это сопромат без воды) чтобы уменьшить прогиб достаточно увеличить высоту сечения, а вот с несущей способность уже другое - легированная сталь больше нагрузку воспринимает, чем обычная сталь без добавок.

с возвращением!

Видео из серии, прочитал справочник, так весело было.

Ну на конец-то видос! Сид давай так не пропадай!

Спасибо за наглядные эксперименты и убедительную теорию! Если честно, то некоторые данные были для меня откровением.

Сделай видос про допуски и посадки. Только простыми словами, для чайников!

Из практики, сталистую проволоку можно почти в струну натянуть, мягкую проволоку можно тянуть, а она будет тянуться, тянуться и тянуться. Нужно было стяжку сделать и под маяки решили проволоку взять, длинна была метров 20.

Слава богу живой

Что-то не сходится, получается что если взять 2 одинаковых по габаритам прутка стали, гусенияный пальчик, и просто гвозделин, то по жёсткости будут они одинаковые?

Думаю тут не учтено как бы преднапряжение (по терминологии железобетона), или наклёп ст3 после прокатки листа на холодную. Это очень влияет на прогибы.

Блин! Серёг, спасибо тебе большое! Реально, век живи-век учись. Нам такого в институте не рассказывали

упругость везде одинакова. порог разный. ))) Лайк.

Почитал комментарии. Похоже в видео стоило рассказать, что участок пропорциональности Гука по своей величине в раза два у ст. 45 и в разы у , например, 18хнва больше, чем у ст. 3. И (хоть и не про жесткость) что стали подобные ст. 3 быстро выходят на площадку текучести, а высокопрочные закаленные стали это площадки практически не имеют. + все же для точности отметить, что жесткость легированием повысить можно, пусть и не на много ( к примеру 30хгса или 40х - до 10% относительно ст. 45 или ст. 3 по различным данным).

Спасибо, актуальная тема.

нунаконецта!!!! _"сопромат ... Закон Гука..."_ *Это КРУТО!!!* )))

Я удивлён. Также часто наблюдал что длинные калёные свёрла - отгибает аж бегом, и при этом значительно.

Один момент, сварочная проволока св-08г2с она изготовляется методом нагартовкой, т.е она наклепана, вот если её отжечь то эксперимент получился справедливый

Если дальше грузить то разница будет, но это уже не упругая деформация, не зря же кузова делают частично из жестких сталей.

Шо могу сказать,вы подняли мои веки,и теперь я буду нести это знамение в народ что со мной работает в цеху😀

Я это ещё заметил когда арбалет делал из леса,точнее из ёлки. Что без разницы из какого матервала его делать. Хоть из углеволокна, хоть из стали, хоть из ёлки.

Брат, припоминаю из сопромата, что сплошная линия - это фактическая диаграмма, снятая на стенде (сила деленная на начальную площадь - растяжение). Пунктирная линия - это диаграмма, учитывающая сужение образца при удлинении, т.е. Несмотря на кажущееся падение прочности перед обрывом (из-за утончения стержня), напряжение на самом деле продолжает расти вплоть до разрушения

Весьма интересно

Круто! Побольше бы таких познавательных видосов

Комрад, есть отличный эксперимент в видео "Building Prototypes Dan Gelbart part 18 of 18 Design" (начало с 1:30). Там наглядно показана разница между жесткостью и прочностью. Может получится найти время и показать аналогичный эксперимент для русскоязычной аудитории? Больно читать как люди путают жесткость и прочность.

Наконец новый видос! 👍💪🤝

Пунктирный график, это не график после закалки. Это так называемая истинная диаграмма. Она учитывает уменьшение поперечного сечения образца при растяжении (образование шейки). Поэтому и получается, что напряжения растут сильнее. Классическая диаграмма построена для напряжений рассчитанных по начальной площади поперечного сечения A0. Кстати, на графике обозначения не перепутаны, все верно :)

Как то делал резец из ножовочного полотна для резьбы по дереву, вырезал его из незакаленного полотна, собрал для примерки, и очень меня расстроила его низкая жесткость на отгиб. Но решил все же доделать его, закалил, собрал и отгибаться он стал сильно меньше. Как то это не сильно коррелирует с изложенной теорией)

Значит импланты в станке под бабкой можно крепить обычными болтами , а не термообработанными

А что в случае термоупрочнения дюралей? Влияет ли это на упругие деформации?

Здорова СИД! Люди привыкли, что гвоздик гнется лучше чем сверло :)

Материаловедение на пальцах, ооаоо ммм))0 Ещё!

Сколько лет! Сколько зим! И какие люди в ютубе проявились. ) Как утеплился? Плавки люминя делал?

Сколько с металом работаю и не знал этого, не совсем понял, упругостю считается работа на изгиб до начала пластической деформации? Просто по умо зрительным ощющениям, отвертка с 6мм стержнем до начяла пластической деформации выдерживает на изгиб нагрузку больше чем 6мм ст3. И хотелось услышать о работе пружин ресор их то не со ст3 делают так же как и любой инструмент работающий на изгиб от стомотологических "ковырялок" до монтировок или ломов. А ключи рожковые. И по поводу болтов не понял а из чего тогда делают болты 12.9 класс прочности. Походу я, чтото не понял. Буду очень рад если разесните

Если про оснастку, то старые токаря делали кованые расточные резцы для глубоких работ. реально меньше прогиб раза в 2, гораздо меньше вибраций и больше жесткость. Но ту тут наверное играет роль наклёп и все прелести связанные с проковкой

Здравствуйте, подскажите литературу в которой написано о том, что термическая обработка на модуль Юнга и коэффициент Пуассона не влияет

Получается в нашем случае (жесткость станка) так как отклонения минимальные , сотые или десятые миллиметров, то и сопротивляемость геометрии станка только в диапазоне работы модуля упругости? Грубо говоря, не зависимо от твердости материала искажения геометрии+/- будут одинаковые. А вот чтоб сломать детали уже напрямую будет зависеть твердость металла.

Никогда не замечал этой закономерности. Ясное дело, что пластическая деформация (или разрушение) наступят при разных нагрузках. Но что до этого момента разные стали имеют почти одинаковый модуль упругости как-то не задумывался. Вот оно значит как!

Я боюсь, что половина людей не понимает терминов от того возмущается и всё путает.

Не совсем ясен пример нераскрытия стыка фланцевого соединения, а как же учет момента затяжки и предела текучести материала болта?

Буквально на днях смотрел, что там новенького в подписках, и поймал себя на мысли, что давно SIDа не слышно. А он тут как тут! Спасибо за познавательный ролик 🙂👍

Мне попалось сверло, которое, в сверлильном станке РАЗВЕРНУЛОСЬ!!! Как Вас такое?

Спасибо за информацию, интересно.

Отличный ролик

а резец?сама державка, тоже можно из ст.3?

Я уже переживать за тебя начал. На прошлой недели вспоминал - жив ли, здоров ли?

Честно говоря, довольно неожиданно, жаль, что на материаловедении такое не рассказывали

Возьмите иглу швейную 0,8 мм и такого же сечения отожженную проволоку, как думаете результат повторится или проволока согнется в разы легче.

Летом наглядный пример видел. Перекладывали магистральный водопровод 110 ПНД. Чугунные Тройники прикрепили болтами 5,8. Я их в шутку резиновыми болтами назвал :)

У сверла же сечение не круглое, там канавки. Эксперимент не при одинаковых условиях. А так конечно очень интересно и познавательно. Интересно, что модуль упругости зависит от температуры плавления. Это как электросопротивление зависит от теплопроводности материала.

English sub please. Sweden 🇸🇪

Привет SID. Да, походу загрузил ты народ в этот раз. Но это было интересно то что ты рассказал. Не каждый знает, не каждый задумывается об этом а теперь хоть немного представления. Будь здоров и удачи.

Прям мана небесная, уже и переживать стал! Спасибо за долгожданное видео, успехов во всем желаю!

не совсем врубился. была пружинка. в зависимости от термообработки она либо как стекляшечка, либо как макаронина, либо как пружинка. т.е. при том же эпсилон, напряжение улетает в неведомые облака (в случае перекалёной пружинки). сечение осталось то же, но сила поменялась. при том же эпсилон - значит поменялась упругость. т.е. закалка меняет твердость и упругость (а, лол, это же почти одно и то же же?). все верно?

А как насчет рессор и пружин?

Не согласен с выводом по электроду и сверлу. Сверло с многочисленными проточками металла,а электрод сплошной. Ну а зачем тогда закаленные моторные болты ставят на головку движка,раз они одинаково с сыромятиной тянутся? Ставили бы обычные,они дешевле. Ради интереса можно закалить 2шт 8 мм прутка из стали 40х например,и попробовать приложить усилие на вылете 5 см,где оно будет больше,если сыромятина около 17HRC имеет и закаленная будет около 45HRC... Чего тогда бронебойные сердечники не делают из сыромятины,а берут стали У8 (не помню какая точно, в общем,от 7 до 12) например. И тут не только твердость,тут и усилие на деформацию пластическую выше будет. Зачем тогда калят шатуны в ДВС? Не только их рабочие поверхности,гаечные ключи,жесткость,там в виде ребра,почему тогда каленые не гнуться ключи,и сырые гнуться,усилие на изгиб у каленок повыше.

Болт из хорошей стали может лучше зажать, их сильнее затягивают... Количество болтов делают не для этого, а для другого-обеспечения перекрытия угла расхождения сдавливающего усилия.

Так а жёсткость и упругость это тоже не одно и тоже. Точнее, не совсем одно и тоже. Упругость работает только в зоне упругих деформаций и ограничена пределом упругости. Вот как раз он то у всех сталей и разный, и на него влияют легирование и закалка. А жсткость это вобще функция тк. она зависит от приложенного усилия, и она отвечает за все зоны деформации до предела прочности. Короч, ст3 и ст70Г2С(закаленная) под некоторым максимальным грузом согнутся одинаково, только вот первая не разогнётся уже никогда, а вот вторая как ни в чётм не бывало. Инструмент делается из инструментальной стали для увеличения как раз предела упругости(ну и твёрдости само собой), а не для долговечности. Хотя сверло из ст3 перевьёт в другую сторону спираль уже при первом сверлении, то да и для долговечности тоже)

Это очень интересно! У меня возник вопрос: Почему расточные борштанги подвергают закалке (улучшению)?

Ничего нового не сказал. Все вещи хрестоматийные. Но как сказал! Как показал! Смотрел с первого кадра до последнего. Спасибо.

тут многие прочность с крепкостью путают, а вы им про Гука и Юнга

А почему тогда стальные буксировочные тросы делают не из сыромятины? Потому что порвёт их сразу. У тебя ошибка в выводах.

Сними видео подобно , как считать конусность на примере конической развертки

Непорядок. У SID-а монеты кончились. Чуть вон из за этого эксперимент не сорвался. У кого дома стоят мешки с монетами? Надо их срочно задонатить SID-у. Как слышал пацан он не гордый, берёт и золотые и серебряные монеты. -))) Господа с мешками, надо помочь, срочно.

Лом из сыромятины можно согнуть, а закаленный торсион такого же диаметра хрен согнешь.

А как дела обстоят у пружинной стали?

А ещё есть белый чугун без графита с ледебуритом.

хмм интересно !!!

Спасибо

так это... рамы на мотоциклы или багги из чего варить?

На прогиб влияет высота поперечного сечения

усталостная прочность, поэтому считают просто 10кг на мм2, хотя у некоторых материалов с ней проблем нет, или точнее меньше. Например затянуть болты это одно, но будут же циклы. нагрузки разгрузки. Тут может например тотже хромистый высокопрочный чугун показывать себя наамного лучше стали...Со слов конструктора знакомого когда мы обсуждали новый ротор для дробления гранита. А ротор вращается, обороты большие, диаметр не маленький. Центробежные силы да еще удары

Сопромат использует понятие "модуль упругости". Жесткость считают исходя из этой величины.

А чем увеличить жёсткость конструкции?

Упругость ладно, но важнее прочность, для стабильности формы под ударными нагрузками, которые могут превышать неразрушающие значения. Гвозделин после тысячи лёгких ударов изменит форму в значительной степени, но закалённый гвоздилин будет деформироваться меньше, а то и вовсе не деформируется. По сути в токарных и фрезерных станках каждое впивание режущей кромки по заготовке, это удар на значительной скорости и с большой энергией, достаточной для разрушения металлов(отделения стружки).

Упругость не меняется в таких мелких нагрузках

познавательно

good video

3:05 дак твердость и жесткость это разные вещи

Куда написать жалобу??? Мало видосов... Очень мало

Нужно больше истытаний и таблиц - вот что я думаю. Быть может тогда исчезнет стыд, за тех, кто путает жесткость и твёрдость.

8:48 - что за литература?

Эххх, был бы я ненормальный олиграх, заказал бы станок из иридия...

ИнтеГеееееесно, конечно

Ни куя не понятно, но очень интересно😊😊😊😊😊😊

Архангельский, гуру кузнецов), когда он дамасскую сталь делал объяснял её упругость разными упругостями сталей с разным содержанием углерода. Я ему тоже написал, что модуль упругости всех сталей одинаковый и жёсткость тоже). Но ответа не было) Может по дамаску тоже соображения выскажете, сняв ролик?

Бериллий самый жёсткий 😎

цементация - повышает

Вот именно что нам не повезло в том, что мы имеем столько много железа! Было бы его в разы меньше, не было бы стольких кровожадных воин! Одна война кровожаднее предыдущей... И с учёными не повезло, изобрели атомное оружие...🤔

Очевидно, что тут чтото не так. Предел текучести для закаленной стали выше. Зажми напильник и приложи к нему нагрузку - он не прогнётся как сталь, он просто лопнет без деформации. График что на 6:00 для обычных сталей, для калёной стали он будет малость другой... там после точки D будет тупо разрушение и никакой полки деформации, а точка А будет значительно выше.

👍

Твердосплавные монолитные расточные резцы -жестче не бывает. Никаких вибраций. Но хрупкие(

Единственное что пришло в голову после этого видео, так это то что пора перечитать сопромат😂😂😂😂😂