Привязка инструмента на токарно-фрезерных станках с ЧПУ/CNC
Пікірлер: 126
@97778884 жыл бұрын
По-мужски жму рука и благодарю. Передача опыта - это дело хорошее. Всего с собой не заберёшь, а так многим полезно. Лайк.
@paulphoenix7663 жыл бұрын
Очень внятно и понятно, спасибо вам огромное.
@user-ly1hl2kt7d4 жыл бұрын
Добрый день, Леонид ! "Ренишоу" установлено для большинства станков и здесь на Фануке стоит Ренишоу - само измерение нормальное редко залипает прибор, НО нет переключаения в минимальную подачу при активации ренишоу . На Мазаке в основном всегда ставили Тул ай - Датчик фирмы Омрон(Япония) ( выпускает так же медицинскую технику ) , но опять же есть плюсы и минусы. плюсы : понижает подачу после активации измерения и при загарании лампочки останавливается полность подача и "снести "датчик нереально , плюс к этому задвинутый Тул ай можно рукой выдвинуть и померить не упрется ли он в зажатую деталь в патроне . Но есть и минус - хоть на нем и установлена продувка датчика он все равно залипает . Из-за это на последних Мазаках стали все таки применять Ренишоу.
@vladpetrenko19764 жыл бұрын
Благодарю Леня! помог!
@user-td2hf1ps5p7 жыл бұрын
Побольше видео про токарку ))) лайк👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
@aftaev6 жыл бұрын
Tool setter - это прибор для измерения/привязки инструмента. Их производят разные фирмы. Renishaw (Ренишоу) это фирма производящая различное измерительное оборудование. На Мазаке стоит tool setter фирмы Marposs На Вайпере стоит tool setter фирмы Renishaw, судя по всему модель HPMA.
@user-jz9uq9es1y6 жыл бұрын
На нашем Мазаке это называется Tool Eye(Тул Эй) фирмы Omron
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Tool setter or tool eye какая разница, принцип работы одинаковый)
@FireWalker555 жыл бұрын
У нас в городе тоже именно этот щуп называют ренишоу
@avtodiagnost4 жыл бұрын
@@FireWalker55 ну это как любой внедорожник Джипом.
@cncprofessor9357 жыл бұрын
Лёня классное видео, получай лайк!
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Спасибо!)))
@TheEugeun7 жыл бұрын
палец вверх) хорошим делом занимаетесь
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
TheEugeun Спасибо! Приятно осознавать, что кому-то чем-то помог.))
@Love-lj8wx5 жыл бұрын
Расскажите пожалуйста о калибровке датчика Renishow , производитель обычно оставляет для этого в стойке станков 2 программы , работающие на макросах.
@kop4ik05 жыл бұрын
подскажите пожалуйста, какая система более перспективная в дальнейшем? Фанук, Хааз, Мазак и прочие. хочется углубленно изучать именно востребованную системуи распространенную.
@FaN1BoY4 жыл бұрын
Плоскости по сторонам рабочей поверхности резца называются квадранты)
@user-kv3nw8eo9z3 жыл бұрын
Отлично, спасибо!
@MsDardas7 жыл бұрын
Лёня, привет!) Та штука это OTS( тул сетер оффсет) , другая это Probe))))) Спасибо за видео, хорошо получается как и у Игоря тоже!
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
dima lerner Привет! Да, точно, вспомнил, "проб". Я же не имею дела с фрезерными станками, а у меня на токарных такого нет.))
@Sokolelena226 жыл бұрын
ОЧЕНЬ ДАЖЕ ПОНЯТНО СПАСИБО
@nrwt62126 жыл бұрын
спасибо огромное!
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Пожалуйста. Подписывайтесь. Скоро выйдут новые видео ролики.
@user-nw3jw5ni5o8 ай бұрын
подскажите, после того как мы привязали весь инструмент, мы втавим заготовку в патрон и как дальше весь этот инструаент мы привяжем к заготовке?
@user-nk8jy2kv2l4 жыл бұрын
молодец!побольше роликов
@Alex89nik5 жыл бұрын
Спасибо за видео. Есть много вопросов. Сам работаю оператором, наладчиком никогда не работал.
@raendraend9305 жыл бұрын
Здравствуйте. Как привязывать фрезы на фануке И корректировки диаметра?!
@gennadiy37164 жыл бұрын
спасибо))
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Расскажи как калибровать этот щуп на fanuc/mazak, после долгих лет эксплуатации бывают погрешности) Древний фанук с командами.... не так подвел кромку к ромбику и пизда сенсору)
@klafilin40615 жыл бұрын
Здравствуйте. Интересует вопрос по привязке на Fanuc. Команда G100 работает на всех моделях стойки Fanuc? Или это зависит от производителя где установленная стойка?
@leonidsapojnikov36285 жыл бұрын
У разных моделей станков, системы управления и команды могут отличаться. Бывает, что касание осуществляется вручную, а не автоматически по команде.
@user-td8qc9dp2i6 жыл бұрын
Здравствуйте! у вас на видео мазак с Mazatrol matrix nexus2. вопрос: есть у вас мазаки с Mazatrol QUICK TURN SMART?
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Нет таких.
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Яков Сидонец. Нет таких.
@user-xq4px3nm6g3 жыл бұрын
Подскажите, привязка инструмента на токарном с ЧПУ осуществляется по двум осям, так? А как же быть с высотой режущей кромки относительно центра? Вот я переточил резец, например, у меня режущая кромка стала ниже. На универсальном станке я под резец подбираю новый пакет подкладок. А здесь это как-то корректируется? Или это такие специальные инструменты, у которых режущая кромка в нужном месте и ее изменение не допускается (при затуплении меняется инструмент)? Спасибо, прошу прощения за ламерские вопросы
@leonidsapojnikov36283 жыл бұрын
Сам станок с системой ЧПУ говорит о том, что для достижения им правильной и точной работы, должны использоваться подходящие и качественные инструменты. Да, вы правы, перетачивать и затачивать инструмент для станков с ЧПУ не рекомендуется. Существуют резцы со сменными режущими пластинами.
@user-xq4px3nm6g3 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 спасибо за ответ. И все же мне непонятно. Канавочные и отрезные резцы обычно напаянные, в силу их толщины. Означает ли это, что их на заводе так затачивают, чтобы режущая кромка совпадала с осью центра (патрона)? И ещё по привязке вопрос. А как привязывается ширина резца, например отрезного?
@leonidsapojnikov36283 жыл бұрын
@@user-xq4px3nm6g Зачем вам эта информация? Понятно же, что вы не программист. Ширина отрезного резца важна только для программиста. Степан, я не знаю на каком станке вы работаете и из какого старинного сундука вы достаёте резцы, по этому мне сложно что либо вам объяснять. Такой инструмент, о котором вы говорите, не используют на станках с ЧПУ Это всё равно что на дорогой Мерседес пытаться приладить запчасти от Запорожца.
@user-xq4px3nm6g3 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 странный у Вас подход. Человеку не может быть просто интересно? И да, я не программист ЧПУ. Не понял, какие это резцы в станках с ЧПУ не используются? Напаянные отрезные? Много раз видел такую оснастку. А вопрос мой был теоретического характера, вполне конкретный, кстати, но Вы его не поняли или не захотели понять. По-видимому, именно потому, что Вы: 1) не программист, как Вы выразились 2) с универсальными станками работали мало, начинали сразу оператором ЧПУ, что меня немало удивило. А инструмент Вам приносят готовый и Вы не особо интересуетесь, откуда он взялся и почему режет, другого объяснения я не вижу.
@leonidsapojnikov36283 жыл бұрын
@@user-xq4px3nm6g Степан, не пытайтесь меня подколоть, не смешите людей. Это же не я у вас спрашиваю, а вы у меня. Посмотрите внимательно другие мои видео, там есть и про инструмент. Не обижайтесь на меня. Просто вы живёте в "позапрошлом веке" и вы конечно же в этом не виноваты. А я использую современные технологии. А инструмент мне приносят тот, который я заказываю. И поймите меня правильно, я не преподаю основы ЧПУ на своём канале Я лишь могу дать конкретный ответ на конкретный вопрос, при условии что человек в теме.
@mm-ym6tb6 жыл бұрын
Парни я вам по хорошему завидую , так как я работаю са токарными станками сделанных в СССР , 16к20 . им уже около 40 лет. На них производилось модификация "стойки " (пульта) несколько раз . начиналось с перфоленты , потом была такая что запоминает только 1 команду и нужно было вводить ее в ручную . слава богу я этого не застал )))))).сейчас стоит nc-210 фирмы Балт-систем , и после выше изложенного это космос ))) по возможностям , но Все равно не то На мой взгляд , хотя с поставленной задачей справляется очень хорошо и претензий к ней особо нет . но понимаю что этовчерашний день . ну тут больше наверное претензии не к стойке а в станку. Хотя за 40 летний стаж его можно только похвалить. Работаю на них 5 лет . и вот виднеется на горизонте перспективка по работать на новом хассе . предприятие выходит из тяжелого периода и вкладывается в оборудование . так вот в чему я всю эту грусно веселую историю разложил )))) привязка на этих станках происходит по старинке. Для тех кто не знал ПО БУМАЖКЕ ))) да да вот так , либо на косание с включенными оборотами шпинделя с уже известным размером либо узнаваемым после проточки или расточки. Как то так ) Автору спасибо за видео. очень интересно и доступно приподносит информацию.буду ждать новых видео . готовлюсь к пополнении ))
@user-mn3ou8fc7u5 жыл бұрын
Поверь NC 210 в плане программирования лучше всяких фануков и хаасов
@anton1308877 жыл бұрын
14:53 т.е. для того чтобы станок " понял" что резец расточной, нужно соответственным образом располагать его около "тул сеттера" ? правильно я понял?
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
В общих чертах так.
@DRbIH6 жыл бұрын
Вопросик по коррекции на радиус(диаметр)фрезы на токарно-фрезерном станке - при фрезерование замкнутого контура фреза подсаживается и вот хочется редактировать через оффсет, а не переделывать программу в мастеркаме с уменьшением диаметра фрезы. Заранее спасибо за ответ. Стойка fanuc oi-td
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
DRbIH На сколько я понимаю, речь идёт о станке не имеющем оси "Y" Если так, то вносите коррекцию по "Х" в таблице офсетов.
@DRbIH6 жыл бұрын
наоборот с осью Y
@DRbIH6 жыл бұрын
мне интересна именно коррекция на радиус в столбце "R", а не коррекция размеров через X и Y
@DRbIH6 жыл бұрын
как на фрезерном станке
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Так и делайте как на фрезерном станке. Я не знаю в точности, как это устроенно на таких станках так как не имел дела с фануками имеющими ось "Y" На МАЗАКЕ я просто корректирую диаметр фрезы в таблице офсетов. Если, к примеру фреза диаметром 10 мм, я меняю на 9,99 или 9,98 и т.д. по мере износа инструмента.
@user-zg5vd2gl6n11 ай бұрын
здраствуйте . благодарю вас за видео . вы еще занимаетесь токаркой . если да то можно к вам пару вопросов . буду вам очень благодарен .
@leonidsapojnikov362811 ай бұрын
Да, токарка это моя работа и мой заработок. Вопросы можно. Отвечу, если будет что ответить.)
@user-hr1in2hm8e7 жыл бұрын
как привязывать канавочные резцы и фрезы? и есть ли картинка с номерами позиций?
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Фрезы привязываются так же как и на фрезерных станках, по оси Z. Канавочные резцы привязываются как и проточные, по осям Z,X в 3 позиции наружные и во 2 позиции внутренние. Картинки с номерами позиций ищите в тех. документации станка.
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov Не всегда удается приводным инструментом привязаться через tool setter какая нибудь резьбовая фреза... по Х подводишь, а эти режущие части ниже центра ромбика xD Приходится точить заготовку и через measure
@user-eh1cg5mg4x2 жыл бұрын
Здраствуйте. Работаю токарем хочу освоить чпу с чего вы бы посоветовали начать🤔?
@leonidsapojnikov36282 жыл бұрын
Здравствуйте Алексей. Если вы находитесь на моём канале и смотрите мои видео, значит вы уже начали осваивать ЧПУ. А вообще, это дело индивидуальное. На пример я начал с того, что три с половиной года учился в училище и закончил его с дипломом по специальности фрезеровщик, токарь-расточник, оператор станком с числовым программным управлением. А потом понесло, закружило.)
@kyk0_9244 жыл бұрын
как станок понимает, что резец расточной или проходной? в таблице где-то вносится вручную?
@9163634 жыл бұрын
привязывается точка, не важно какая. При обработке и в магазине инструментов вносится соответствующая информация(т.е. программа сама определяет куда пересчитать контур, в зависимости от направления обработки.). Если привязать резец как внутренний, а в программе использовать его как наружный, то эквидистанта будет ошибочная на 4 радиуса на диаметр(к примеру). Это важно учитывать, если собираетесь обрабатывать нестандартным способом.
@schabljagostra64137 жыл бұрын
" В процессе работы будем вносить поправки" т.е. коррекцию инструмента на износ( получили деталь измерили какие размеры не соответствуют чертежу добавили-убавили по осям на величину несоответствия) я правильно понял? Спасибо.
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Schablja Gostra Вы всё правильно поняли. Но даже после привязки инструмента, он не будет работать в ноль, так как на него при работе будет действовать сопротивление материала. По этому всегда на первой детали отрабатываются инструменты и вносятся поправки на офсеты.
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Если заготовка дорогая, например титан или медь, советую в оффсет забить -0.200 :P
@sid19776 жыл бұрын
Все классно, но я бы использовал стабилизацию при съемке с рук
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Ну так чего же не используете?))) Я просмотрел пару ваших видео, не какой стабилизацией и не пахнет.) Дело вкуса И вообще, я не снимаю художественные фильмы, а показываю то, что людям важно увидеть. Так что если вам мои видео показались интересными, подписывайтесь и ставьте лайки, а если нет, то не подписывайтесь и не ставьте лайки.))) И ещё можете задавать вопросы связанные с CNC, я по возможности отвечаю на все вопросы.
@anton1308877 жыл бұрын
все верно "тул сеттер" - что в переводе установщик инструмента, или как мы его названиваем на производстве "датчик привязки инструмента" а "проб" - это probe что в переводе щуп, его мы обзываем просто "измерительный датчик"
@anton1308877 жыл бұрын
это я к 1:30
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Сколько людей, столько и названий.))
@even1s4 жыл бұрын
На мазаке и стоит Renishaw только в другом исполнении.
@user-ig5ow1kf5j6 жыл бұрын
Леонид, Спасибо вам из СПб! Я 8-й год работаю на Fanuk series Oi Mate-TC и не разу не пользовался Tool Seteer - сам пишу программы, сам настраиваю, сам работаю - без сменщика (мечта чпушника)) Вы показали как привязать инструмент - и это стало понятно! Ещё раз Спасибо за это. Не могли б вы сделать ещё один ролик в продолжение этой темы только уже далее по этапу. Я вот не совсем понял что мне даёт эта функция привязки! Привязываюсь "дедовским" способом (касанием). Что дальше делать с деталью? К примеру (зная что всю голову можно сдвинуть/скорректировать только по Т0101-инструменту в Work) коснувшись им торца детали и внести эту разницу в окне work? - сдвинув всю голову инструментов по Z? Или как? Как правильно показать Т0101 (проходной резец) торец первой детали (прутка)? За ранее примного благодарен!
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
САМУР Аманагава Айкен И вам привет из Израиля.)) Я вас понял. Попробую объяснить.) Попробуйте не делать так как вы делали всегда, а сделать как я показал. А то что вы говорите о Т0101 в Work, это вы указываете станку, где находится ноль на заготовке. Теперь каждый инструмент будет знать, где находится ноль детали. Только я это делаю не в WORK COORDINATES а в WORK SHIFT. Не думаю, что ради этой ерунды стоит снимать видео.))) Спрашивайте если что-то не понятно.
@user-ig5ow1kf5j6 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov Спасибо! т.е. всё-таки в work shift это делаете а получается тоже самое что и в worc coordinates? т.е. я правильно всё-таки понял: привязались по tool setter - коснулись торца прутка проходным Т0101 и уже в worc shift по Z переносом цифры те которые получились при касании? Спасибо!
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Не совсем так.) Не нужно ничего переносить, мы же имеем дело с умной машиной, которая создана, что бы облегчить нам наш труд. Всё вносится автоматически.) Когда вы сделали касание, зайдите в WORK SHIFT и в правой колонке (MEASUREMENT) в строке по Z нажмите ноль и INPUT. Тогда в левой колонке (SHIFT VALUE) у вас значение по Z изменится автоматически. Там же, в левой колонке вы можете сдвигать ноль детали. Вот и всё.))) К стати касание не обязательно производить первым инструментом. У вас, после привязки по тульсеттеру всех инструментов, каждый инструмент будет знать своё расстояние от машинного нуля, следовательно и касание можно делать любым инструментом и значение по Z должно быть одинаковое.
@user-ig5ow1kf5j6 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov Во спасибо! Теперь пазл сложился))) На сл. настройке обязательно попробую этот способ привязки. Огромное вам спасибо за наставничество!
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Рад что помог.) Отпишитесь потом, когда попробуете, если всё получится. И не забудьте, в WORK в G54, где вы раньше привязывались, значение по Z должно быть по нулям.
@serg67an7 жыл бұрын
у меня вопрос ? Как FANUC определяет точки привязки иструмента(2 , 3,)
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Смотрите внимательно видео. H2 H3 H7 где цифра является номером позиции.
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
А вообще станку без разницы, какую рабочую позицию имеет инструмент. Это нужно только, что бы осуществить привязку при помощи ренишоу.
@user-gy4cl7be8o6 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov ,извините, не номер позиции,а положение режущей кромки относительно обрабатываемой детали!
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Алексей Гусев это указывается вручную в таблице геометрии в поле TIP, но это актуально только при работе с G41/42 на фануке
@user-hx8dd4je4f6 жыл бұрын
просмотрел ваше виде о привязке по ринешоу. не могли бы вы мне помочь как начинаюшему чпушнику.как привязать новый инструмент по торцу детали?стойка ФАНУК.допустим поставиЛ Я НОВЫЙ РАСТОЧНОЙ.надо привязать его по Z. вот мои действия.выбираю в мда проходной.торцую деталь.захожу в оффсет.координаты по Z показывает 2.000.отвожу от торца проходной.выбираю расточной. касаю торца детали.захожу в оффсет.выбираю геометрию .выбираю нужный корректор расточного.курсором перемешаю на ось Z. а вот дальше как ? какие надо нажать кнопки чтобы ввести в геометрию 2.000.плиз по шагово
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Уважаемый Сергей, к сожалению способ привязки которым вы хотите воспользоваться, уже слишком устарел, во всяком случае у нас, в Израиле. Я уже плохо помню как я это делал когда то.))) Могу сказать точно, что расточной резец не может иметь то же значение 2.000 как у проходного резца. Попробуйте сделать так. После касания нажмите Z0 и INPUT Но сначала вы должны сделать касание проходным резцом и обнулит его в G54
@user-hx8dd4je4f6 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov я понимаю что это старый дедовский метод.правильно ли я понял вас.по шагово опишу.касаюсь поверхности,захожу в оффсет,потом в геометрию инструмента,выбираю нужный инструмент,потом на корректор поZ,ввожу z0 (надо ли писать z0 или 0 можно)и жму инпут?все верно?
@user-hx8dd4je4f6 жыл бұрын
Leonid Sapojnikov показание проходного2.000,это то что до 0 заготовки (G54)ещё 2миллиметра,
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
В таком случае после касания расточным резцом, сдвиньте его на -2 мм, что бы он находился в нуле заготовки и только тогда жмите Z0 и INPUT. Я могу ошибаться, но мне кажется, что нужно вводит именно Z0. Попробуйте так и так.
@ProstoMishutka5 жыл бұрын
Подведи инструмент к торцу заготовки, зайди в геометрию, выбери ось и нажми measure (измерить) или ручками пропиши machine coordinate
@zvsgera6 жыл бұрын
Спасибо за видео)) Я в ауте - никто не читает мануалов((((((
@Nord4325 жыл бұрын
У нас потеряли все что можно. станок ACCUWAY UT-200, стойка фанук, как в видео. тулсеттер открывают в ручную...думаю там уже приводу пришел каюк(( так что да. мануалы это не для нас:(
@user-wg7ee3rx6c6 жыл бұрын
у меня tool setter зависает и бывает не поднимается
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
виктор терегин Знакомая история.)) Говорят, нужно разбирать и чистить.
@9163634 жыл бұрын
Почему MDI работает при откинутой "руке"? Система безопасности должна запрещать такие манипуляции, для этого и предназначена кнопка "MF1" - вторая рука. При убранном tool eye резцедержку можно вращать одной рукой нажимая соответствующие кнопки. Поправте, если я ошибаюсь. :)
@leonidsapojnikov36284 жыл бұрын
Уважаемый! Тот порядок действий, который я выполнял, описан в тех. документации к этому станку. Так это работает на этом станке и не как иначе. Не смешивайте все в кучу. Не какая система безопасности никак не связана с тем , о чем вы говорите. Существует огромное количество всевозможных станков и все они устроены по разному.
@9163634 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 , т.е. вы утверждаете, что правильнее, вначале выкинуть руку, а потом вращать резцедержку с инструментом, который может снести эту самую руку?
@leonidsapojnikov36284 жыл бұрын
@@916363 Извиняюсь за запоздалый ответ. Да, есть определённые требования системы безопасности. Для того, что бы вращать резцедержку при откинутой руке ( как вы выражаетесь ), нужно отвести эту резцедержку в ноль по оси Х, иначе сработает защита.
@9163634 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628, у меня на Мазак так делать нельзя. Но есть кнопка "вторая рука", при ее нажатии я могу делать несколько больше, и уже на свой страх и риск. Видимо мне нужно изучать больше станков, чтобы знать больше. :)
@leonidsapojnikov36284 жыл бұрын
@@916363 👍
@ulem267 жыл бұрын
у тас на мазаке не было такаго как - ренешоу- как было тул ай так его и называли
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
У вас не было такого, что бы вы писали разборчиво и грамотно?
@zakkmm65155 жыл бұрын
Никогда не двигайтесь сразу в сторону сенсора. Для проверки лучше zплюс, а потом приближаться. Иначе при ошибке можно убить сенсор, цена которого 5 тысяч 💶
@9163634 жыл бұрын
960 евро на Мазак, родной. Около 600 евро немного другой сенсор.
@user-ve5zu7fh1v3 жыл бұрын
Что это было?
@anton1308877 жыл бұрын
звук! микрофон вам нужен
@leonidsapojnikov36287 жыл бұрын
Знаю. Снимаю на телефон. Может быть когда нибудь куплю камеру.))
@Serg628rus6 жыл бұрын
Нихрена ничего не слышно, пожалейте ваших зрителей!
@leonidsapojnikov36286 жыл бұрын
Sergey Zabaroff А какое вам дело до моих зрителей?! И вас не кто не заставляет быть моим зрителем. Можете смотреть видео на других каналах , там где хороший звук. И почему я должен жалеть своих зрителей? Я зрителей не выбираю, это зрители выбирают меня, не смотря на не достаточно хороший звук. Это звук завода. Кто знаком с этим звуком, тот понимает. Я снимаю свои видео ролики не на кино студии и не хорошей видеокамерой, а простым смартфоном. И я не специалист по видео монтажу, я специалист в области CNC. И мой вам совет, выбросьте свои старые компьютерные колонки и купите нормальную аудио систему, тогда вам будет всё слышно.
@user-qv1gq5nz8t4 жыл бұрын
А потом нужно привязывать к детали по Z
@user-qv1gq5nz8t4 жыл бұрын
?
@zakkmm65155 жыл бұрын
Это называется обнуление инструмента, а не привязка.
@leonidsapojnikov36285 жыл бұрын
Zak Kmm Уважаемый, обычно новички между собой спорят, что как называется, что бы как-то показать, что они в теме. А опытные специалисты с полуслова понимают друг друга. Вы тоже когда нибудь станете специалистом и будете с улыбкой вспоминать этот случай.))
@9163634 жыл бұрын
конечно, сенсор позволяет привязать все инструменты в единую систему координат. НО суть не важно как вы привяжете инструмент, от сенсора или от детали, в работе важно уметь это делать всеми способами. Сенсор не всегда можно использовать. например, если деталь подперта задним центром, или установлен длинный вал и нужно установить новый инструмент, или перепривязать новую пластину - в этом случае сенсором пользоваться не получится, но результат должен быть один.
@sv152155 жыл бұрын
לאון, למה כול האיסראלים מגדלים צפרן על האצבע הקטנה? :))
@leonidsapojnikov36285 жыл бұрын
(: כדי לקטוף את האף. אתה יודע
@user-xz4tz1fx1c4 жыл бұрын
Дизлайк за то, что сверло не привязали по x , вдруг оно смещено и вы привязали его только по z, это не дело
@leonidsapojnikov36284 жыл бұрын
Олег Маковчик Вы можете вывалить самосвал дизлайков, но умней вы от этого не станете.))) Любой новичок знает, что свёрла не привязываются по "Х" Значение по "Х" неизменное. Это расстояние от машинного нуля до центра шпинделя. Как это расстояние может быть смещено?! Не позорьтесь.)))
@user-kr7qk4vf8f4 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 😁 всё нормально, такое случается при частых сильных "врезаниях" на станке. Там ноль уходит, который надо выставлять через параметры, о чем дизлайщик и не знает 😁😁😁
@Dmitry_73199 ай бұрын
Только начал изучаиь чпу токарку .. до этого больше пяти лет отработал на фрезе чпу ) там для измерения непосредственно инструмента использовался грибок ренишоу .. насколько могу судить в токарке можно привязать инструмент ( измерить) чисто откасания детали .. разницы не вижу тк в токарке детали в абсолютном большинстве все имеют припуск так что тут разницы нет
@leonidsapojnikov36289 ай бұрын
Вы знаете, да. Вот уж эти недоумки понапичкали станок всяким лишним хламом, который вам только мешает работать.) Работайте на глаз. Шайбы точить, большой точности не надо. И можете не заходить на мой канал, это не для вас. Мой канал для новичков, а вы уже очень опытный специалист, проработавший целых 5 лет. Я в профессии уже более тридцати лет и не знаю того, что знаете вы. Вы просто красавчик.)))