Привет! Всегда пожалуйста!

Привет. Думаю надо опускать всю закатку. Или градус ловить. (из-за постоянной нагрузки и температуры металл слегка деформируется и горизонтальная ось закатки смещается. Если крутил её,лови момент когда ровно,как зажигание, её когда крутиш, карусельку опусти,чтоб видеть биение закатки по конусу, относительно него. Будет момент когда от конуса до стенки закатки с 4-х сторон равные зазоры.)Трёт все формы или отдельно? После чего возникла проблема?

@@SerDjo1981 Проблема приехала вместе со станком и началась с первого стакана. Трёт все формы.

Необходимо отрегулировать корзину загубника.кольцо загубника должно выжиматся равномерно.пружины кольца одинаковой упругости.корзина должна быть по центру.если на одном и том же подстаканнике- пуансоне удар с одной и той же стороны всегда нужно регулировать подстаканник.корзина дна не регулируемая по ней регулируются подстаканники (пуансоны).

Ультразвук-50 стаканов в минуту,но прихотливый и дорогой в настройке. Система требующая опеделённых знаний. Специалист нужен. Плоскость также залипает. Термоутюг-25-30 стаканов в минуту. Весьма простой и надёжный механизм. Не требует спец.знаний. Плоскость также залипает. Выбор за тобой,главное не чисть плоскости утюжков(ЛЮБЫХ) наждачной бумагой! Они закругляют плоскость и уменьшают пятно ошпарки(контакта),и в итоге плохо паяет шов. Используй зеркальце и лезвие для ножа для бумаги.

все старые корейские станки начинали с запайки утюгом. Многие до сих пор работают на скорости 52-55 стаканов в минуту. Действительно всё просто, дешево и сердито. Но предварительный подогрев сушит картон, создавая проблемы при формовке горлышка. И не всякий картон хорошо варится утюгом, например нам привозили на сварку ультразвуком крафт картон, который вообще не варился утюгом. Так же при сварке утюгом, картонный конус часто получается изогнутый возле шва, причем не все подряд заготовки одинаково изгибаются и крючки и толкатели, подающие сваренные конусы дальше, не всегда попадают - возможны перекосы и заторы. Я все, даже самые старые станки перевел на ультразвук - повысилась скорость и стабильность. Да, не имея опыта работы с ультразвуком, это рискованно. Есть много тонкосте в настройке ультразвука, никто секретами не делится, литературы практически нет - каждый учится на своих ошибках. У меня за 8 лет 6 сгоревших генераторов, с десяток преобразователей с лопнувшими кольцами, 4 концентратора с невидимыми микротрещинами. 2 сорванные шпильки. Не понимая проблемы, безуспешно пытаясь настроить ультразвук, порой "опытные" операторы просто сверлят отверстие в неработающем ультразвуковом концентраторе, вставляют в него ТЭН и варят дальше утюгом :(

@@alexkostenko4713 Алех, а можно с вами связаться... Интересует ультразвук на дно стакана... sycvev.v81@gmail.com СПАСИБО

sychev.v81@gmail.com

@@user-eg1jq4dc7q К сожалению, такая технология мне не известна. Ультразвуком можно сварить только материалы равномерной толщины - боковой шов стакана в частности. На донышке же складки картона, на которых картон будет гореть, а между складками не проварится. Дно стакана приваривают только предварительно разогревая картон горячим воздухом, температура которого на разных станках от 280° до 380° и даже больше в зависимости от скорости и толщины картона. Только на дешевых (и не очень) азиатских станках донышко закатывается вращающимся роликом, а дорогущие немецкие HORAUF разжимают картон типа цангой сразу по всему периметру, что гораздо надежнее. Действительно приварка донышка - самый ответственный момент производства. Со мной можно связаться 7140111@gmail.com. Спасибо за проявленный интерес

понятия не имею...

Одна капля в среднем на5 стаканов.

Влад,привет. В вопросе твоём вообще не советчик. Работал там давно... Я просто механ. Мне до фанаря какой агрегат,главное чтоб механический был. Лучше всего бери новый! Без переделок и эксплуатации. Иначе они себя не отобьют!!!

По большому счету все станки одинаково "китайские". Хоть самые дешевые за 7000 USD, хоть даже самые раскрученные и дорогие Debao и Ruida (от 65 тыс USD и выше), обвешанные электроникой до безобразия, используют дешевые подшипники 6202, которые рассыпаются через месяц-полтора эксплуатации (меняете не обязательно даже на немецкие или японские - даже турецкий Kraft и крутится годами), и в китайских круглых линейных направляющих через полгода продавливаются канавки линейными подшипниками типа LM20UU и др. Меняете на итальянские с твердостью 65 по Шору и годами блестят как новые. И цепи все растягиваются, и все резьбовые соединения раскручиваются. Так что без добросовестного механика, который первые полгода будет по плечи в смазке и дежурить с шаманским бубном возле станка даже не советую начинать. Самые ходовые стаканы вообще не советую делать - их делают крупные производители на дорогих и высокопроизводительных станках - Вы никогда не сможете с ними конкурировать. Советую найти эксклюзивных заказчиков, например сеть каких-то продавцов мороженного (замороженного йогурта) и делать им НЕСТАНДАРТНЫЕ креманки, которые в идеале больше никто не делает. Если это не очень большой заказчик - он будет вечно ваш, поскольку для крупных производителей он не интересен. Если же заказчик вырастет до объемов хотя бы 150-200 тыс шт в месяц, у вас его перехватят крупные игроки. Вообще, не имея опыта лучше не лезть в стаканчиковую тему. Если очень хочется, устройтесь сначала в крупную компанию, производящую стаканчики, а потом, когда будете хорошо в теме, можете уйти с базой данных заказчиков :) Хороший старт чаще всего именно так и делается :(

@@alexkostenko4713 здравствуйте, а у вас есть what's up или телеграм, хотел с вами посоветоваться

Здравствуйте! Про ультразвук сказать ничего не могу. Механик...

Шпилька там очень не простая. Даже самые якобы опытные в РФ специалисты в Орехово-Зуево, которые делают вид, что они единственные, кто знает все об ультразвуковой сварке, и делают такие шпильки из специально подобранной стали со специальным режимом закалки и продают их по 3000 руб за шт, - делают шпильки не каждая из которых хорошо работает. Напрасно Вы высверлили и нарезали новую резьбу. Даже если кроме шпильки у вас ничего не сломалось, что бывает крайне редко, - почти всегда если уж шпилька сломалась, то есть трещины в пьезоэлектрических кольцах (хотя бы в одном из 4х), в самом преобразователе и концентраторе ("утюге"). Просверлив и нарезав резьбу (даже если идеально ровно, не допустив малейшего наклона), вы как минимум изменили резонансную частоту той детали, которую сверлили. Часто имеется коррозия и неплотно (неравномерно, недостаточно) прижимается концентратор к преобразователю. Попробуйте подстроить резонансную частоту генератора (кстати, если генератор у вас не сгорел в момент когда шпильки лопнула) - сбоку генератора есть маленькая дверца, под которой переключатель мощности и регулировочный винт - ослабьте контрагайку и кратковременным (не более 1с) нажатием на кнопку "тест" добейтесь найдите положение, в котором генератор возбуждается с минимальным током (стрелка амперметра отклоняется минимально). Сначала в холостую (без нагрузки), потом можете подстроить с нагрузкой (когда концентратор прижимает заготовку). После настройки контрагайку затянуть. Может быть нужно регулировать силу прижима.

Alex Kostenko Алекс, напиши контакты плиз на почту kirbipaganini@gmail.com Возможно понадобится твоя консультация, спасибо)

Давно это было... С ножом проблемма может быть из-за температуры, попробуй уменьшить.

Бумага дна горбится из-за нарушенного такта подачи. Тоесть лента дна подаётся раньше чем размыкается нож или выходит толкатель.может быть из-за шата рычага на храповике.

Может быть лента неправильно настроена и датчик не всегда ее видит

Привет! Смотри ширину шва(на этапе спайки утюжком). Должно быть 5-7мм. Если шов шире-заготовка уже(объём меньше)-посадка на форме низкая(!!это у тебя походу!!). Шов уже-объём больше-посадка выше-рвёт верх.закатка или донышки криво катает. Штырьки ограничители что фиксируют положение высечки перед захватом клешнями-чутка сдвинь чтоб заготовка на конус больше садилась... Надеюсь понятно написал... Пока незачто.

Привет Сергей, да абсолютно всё понятно, мы пробовали уменьшать шов до 7 мм, но при этом сталкивались с другой бедой - внизу получался подворот на половину бортика донышка, (ну я думаю ты понимаешь о чём я), на половину ширины бортика. Такое ощущение, что когда толкатель одевает заготовку с донышком на форму, то донышко потом уже под воздействием формы проседает ниже в заготовке

Даже пробовали приподнимать первый преднагрев, где собственно и происходит этот плавный заворот снизу, но на выходе всё равно некрасиво получался стакан, и те стаканы (с таким подворотом наполовину снизу) все соответственно текли. Может что то не так делаем? Это всё у нас на стакане 110 мл - Эспрессо происходит, кстати а может подскажешь какие оптимальные температуры на таком формате должны быть - на утюге, преднагревах ну и на нижней закатке? Ещё раз спасибо!

Так,вот то,что называеш первый преднагрев,называется формовкой. Именно эта хрень делает донышко таким какое тебе нравится. Из-за постоянных нагрузок на горячую она меняет положение и формует донышко не так как надо. Это обязательная настройка при подгоне станка. Отдельный цикл. Формовку ставь строго паралельно дну конуса,если представить основания как плоскости. Я приподнимая её следил за отклонением от оси и выбирал оптимальное положение,одевал 2 формы и вручную прогонял до ВМТ, затягивал формовку,проганял дальше снимал формы(одна в другой,сразу после цикла спайки шва). А с температурой просто. Тебе надо найти момент когда заготовка под действием температуры начинает желтеть(гореть),убавить градусы чутка чтоб после ошпаривания бумага была естественного цвета. На всех продувках и утюгах также,тот момент когда вот вот сгорит. Важно учитывать общий прогрев станка при длительной работе. Вот...

Маленький калибр-самые неприхотливые стакашки,прочные и закатки жирные. Тебе надо настроить каждый цикл,подогнать температуры,зазоры(в ручную через 2 формы). И они пойдут. Они афигенные, самые эргономичные,под водочку... 8-)

Грязь или могла попасть в закатку. Позже стаканы вытрут. Ну или сам устрани. Ролики и их покрытие не при чём. Чужих не пускай к станку! Мутить могут.

Контакты в описании канала

Привет! Тарелка это верхний блин подпружиненый? Дело не в нём. Первым делом чиркни маркером метки на всех шкивах которые будеш двигать!!! Сперва подними чутка податчик который над каруселькой. Если подкат станет менее 1,5 оборота и тоде провернёт-верни на место и опускай закатку. Закатку выставлять как момент зажигания,по чуть. Открутив снизу гайку храповика и вкручивая/выкручивая полностью весь механизм. По чуть выкручивать - потому что надо учитывать просадку от работы. Такая ебля...миллиметры ловиш. Ещё под самой закаткой есть гаечка на 19. На штоке.. Она не должна быть затянута, законтрогаена и люфт 1-1.5 мм.

Можно приподнять вилку и подставить 4 шайбы по одной под каждую из 4 пружин тоесть приподнять тарелку закатки загубника.

Думаю к полиграфу вопросы... Краска плывёт,станок исправен. Она там не просто а пищевая должна быть. Может ещё какая...не сталкивался.

Действительно это большая проблема. Если печатаете офсетом "пищевыми" бессиккативными красками с низкой миграцией (типа без запаха), то они действительно смазываются от высокой температуры и давления. Гораздо более устойчивые флексокраски на спиртовой или водной основе, но это дорогое уовольствие для малых тиражей, а миллионные тиражи для авиакомпаний все разобраны крупными производителями. Иногда в европе и часто в Корее используют специальные УФ краски, которые до СНГ еще не дошли. Они весьма стойки к истиранию и нагреву, но здесь никто их не использует. Выход один - избегать макетов с печатью на шве, особенно в нижней части стакана. :(

Привет! Только вайбер и почта... Всё есть в описании канала.

Лучше не связываться.

Много

@@SerDjo1981 Обычно максимум 8кВт: Двигатель обычно 2,2 кВт + каждый ТЭН для прогрева донышка 3-4 кВт + 1кВт на нагрев подгиба донышка + 1кВт на завальцовке + 1,5-2 кВт Ультразвук. Но суммировать нужно только для расчета автомата при подключении (от 16 до 32А). Суммарная можность 7-10кВм не всегда потребляется, т.к. ТЭНы ОДНОВРЕМЕНННО включаются только при нагреве в начале работы (без двигателя и ультразвука).

@@alexkostenko4713 крутой коммент! Спасибо за внимание!

Говно...не бери

Ничем помочь не могу....извени.

Привет. Понятия не имею...

любая типография, в которой есть тигельный пресс, может нарубить белые заготовки, предварительно заказав фанерный вырубной штамп необходимого размера. А вот отпечатать не все возьмутся - во-первых боятся печатать по ламинированному картону, во-вторых мало кто использует "пищевые" краски без запаха. В какой части России Вы ищете производство заготовок? В московском регионе можем помочь.

Здравия желаю! Спасибо за комментарии и дополнения. На многие вопросы не знаю ответа,так что будьте готовы,могут обратиться...

@@SerDjo1981 Если время будет, отвечу что знаю. Я сам когда привез свой первый станок из Китая, который после длительной транспортировки по ж/д и варварской погрузки приехал в "убитом" состоянии, не имея опыта, к кому только не обращался за помощью. Информацию по крупицам собирал. Каждый учился на своих ошибках и своими секретами не хотел делиться. Вот таких видело, как Вы выложили, тогда еще не было. Мне бы оно очень помогла в свое время :)

Братан,вся инфа в описании канала. Лучше на вайбер пиши. По вечерам в сети.

Прости,поздно увидел... То или присоски изношены,или момент на пневматике не выставлен. Давно там не работаю. Думаю к этому времени проблему решили...

@@SerDjo1981 спасибо за ответ но проблему практически недоконца решили

Что,так с пропусками и штампуете?

@@SerDjo1981 пока не дошли руки до неё она простаивает там Ищо обжимка дна розрегулирована

Эти проблемы решаются за пару часов. Механники-долбоёбы,или тебя обманывают.

Масло не используют. Пищевой вазелин в помощь

Чаще всего используют силикон ПМС-1000, но если стаканы (супницы) будут использоваться под запайку (как "БигЛанч" или "Доширак"), при использовании силикона платинка (крышка из фольги с термолаком, валкилида или др. привариваемых материалов) может плохо вариться и лучше использовать вазелиновое масло.

@@SerDjo1981 Здравствуйте, мне по мощь нужна по закатке дна стакана роликом, что только не делал, попадаются стаканы с прорезами от ролика, увидеть можно только при просвечивание самого донышка!

@@SerDjo1981 подскажите а пищевой глицерин подходит для смазки горла стакана?

Только прочёл,на почту отписал