ありがとうございます！パイプを加工する時はこんな感じで作業進めてます(^^)

ありがとうございます❗正式名称は解りませんが自分たちはエビ管って言ってます✨参考になったらよかったです🎵(^O^)

ありがとうございます(^^)そういってもらえると、動画にしてよかったなと思います＼(^^)／

コメントありがとうございます(^^) たしかに電蝕しますね。とくに薄いので腐食は早いでしょうね。 フランジによる接合がよかったでしょうかね？次に問題おきたら、報告動画出します(^^)勉強させて頂きました。ありがとうございます(^^)

御視聴ありがとうございます！薄いパイプの点付けですが、クレーター無しで行っていますか？ それと薄い物のつき合わせ溶接は隙間が厳禁です(^-^)きっと慣れてくると思います！頑張って下さい♪

@@uma-doma さん 返信ありがとうございます。 クレーター無しはつい最近知りました。 カットするところからうまどまさんの丸パクリで試しているのですが、熱くて持っていられなくなっても着きません… ちなみにパルスも使わないのでしょうか？ またアークがパイプのどちらかに行ってしまい点づけしたい所に安定してくれないのは、まだ密着が足らないのでしょうか？ パイプはビードもトーチと母材の距離が変わるので安定しませんし… パイプの溶接出来る人、本当に尊敬しちゃいます。 マンションの敷地内にパイプの設置をやりに来た職人さんをガン見してたら照れてました（笑） 隅肉もまだまだで、エンジン式のキックボードのガソリンタンクも作れるようになりたいのですが、いつになることやら…と言った感じで、まだ作れる物と言ったら角パイプで棚しか作れません。

私は溶接で大事な事って、電機の調整と、安定した姿勢だと思っています 仮付け時など、最小限で確実に付ける場合はブレないようにノズルをパイプに付けて、そこを視点に仮付けしたらタングステンが接触する事もなく、安定してじっくりつけれると思います(>_

もう一度文を見返したのですが、熱の入れすぎもあるのかなと思いました 仮付け時に隙間がある場合や広がる場合は棒を入れたりもします それと、仮付けをパルスでやることもありますよ☆

@@uma-domaさん 色々とアドバイスありがとうございます。 他の動画でも姿勢が大事と言われている方がいました。 面は自動の遮光面なのですが、その電流の値の検討がつきません。 後輩に聞くとフィーリングですよ！なんて言う回答ですし… またエビ菅の難しいところが、菅を繋げば繋ぐほど熱容量が変わってしまう感覚がします。 電流はその場に応じて適切変更するのでしょうか？ 難しいから楽しいのかもしれませんが、今の自分には辛さしか感じずコメントを書かせて頂きました。