❗Фотки ассистентки тут - boosty.to/kak_smog/posts/93ea8e28-ec3f-4d0b-8925-d3a7aa76c03d ❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/posts/assistentka-v-96732801

Очень рекомендую учесть, что при работе домкрата он будет изгибать вверх балку сверху, в виду этого боковые направляющие стержни будут изгибаться внутрь рамы, расстояние между стержнями будет меньше, чем до приложения нагрузки, каретку будет клинить

1. Призма - это не станочное приспособление (для крепления заготовок), а точный измерительный инструмент. 2. Конструкция пресса в целом не технологична (по задумке и реализации), не универсальна (по использованию) и не разборна (по окончанию проекта). 3. Доступ к рабочей зоне затруднен. 4. Расчетов нет (все на глаз, из имеющихся деталей) - это не недостаток, а скорее особенности конструирования "самодельщиков". 5. Нагрузки на сдвиг будут. И "три точки крепления" может вполне "срезать". Особенно - ту, что планируется вверху (5 мм болт). 6. Плиту 25 мм согнет как миленькую при нагрузке в 10-15 тонн (не говоря уже про верхнюю пластину). Почитайте, почему для прессов используют балки и двутавры, а не сплошной металл (подсказка - смотреть в сторону сопромата). 7. Соединение сваркой может вырвать в любой момент (а точек крепления сваркой силовой части каркаса получается четыре - риск разрыва/непровара/усталости металла в каждой из них множится). Я сам "переболел" в свое время подобным увлечением. Сейчас я бы взял за основу конструкции стандартный вариант типового китайского пресса.

От сварки стали 45 лучше отказаться от слова совсем. Если её выбор принципиален то делать резьбовые соединения. Но лучше всё сделать по простому из швеллера и листового металла. Прессов таких на ютубе - тьма! Скользящие направляющие - красиво но не нужно, чем проще тем надежней! + если заготовку нагреть горелкой там усилия будет нужно в разы меньше...

Хотел и про сварку написать и про клин каретки при изгибающих нагрузках, но тут эксперты уже всё сказали. Хорошо, что есть обратная связь от опытных людей.

Я тебе подскажу,просто сдавливанием трубы ты не получишь красивого смятия как на картинке.Необходимо делать или матрицу с пуансоном и ими давить трубу или делать литую деталь и вставлять ее в трубу с последующей обваркой.Обычная водо-газопроводная труба имеет сварной шов и по нему пойдет трещина,если давить в холодном состоянии.Надо давить раскаленную деталь.

1. От сварки стержней отказался бы в сторону решения с болтовым или гаечным креплением 2. Вместо 2-х стержней поставил бы 4 и сделал распоры для усиления конструкции 3. Доработал бы домкрат для вертикального использования, как посоветовали в комментариях 4. Сэмулировал бы нагрузку в 3д, чтобы посмотреть слабые места. Спасибо за труд и бодрый настрой. Желаю здоровья и процветания.

Итак. Пресс нужная вещь! Сейчас ты пытаешься сделать маленький пресс, буквально для одной задачи... Не проще ли, потратить столько же времени и сделать полноценный пресс. На которм ты будешь делать все что угодно. Мой пресс состоит из 4х шпилек 20мм. (прикручены гайками) и двух швеллеров 20х длинной 450мм. В швеллерах стоят еще укосины. Домкрат 12 тонн. Пластины толщиной в 20мм гнет на ура. Именно на нем я выравнивал гнутые 20е пластины. Отсюда вывод, шпилек твоих должно хватить (Даже хватит 4х водопроводных труб), а вот основание может погнуть. Домкрат у меня просто ставится на место. Под шток кусочек трубы приварен, куда он прекрасно входит, внизу просто 4 бортика приварил. 45ю сталь даже и не пробуй варить.Ничего не выйдет. Только резьба. Да и еще непонятно из какой стали эти пластины. Это к вопросу о сварке.

Можно плющить трубу по середине в 2раза больше а потом распилить на две части....

К сварке стали 45 надо относиться весьма скептически и постоянно понимать, что она может лопнуть. Маловероятно, что вы будите варить с должными температурами деталей и их правильным остужением после сварки. Кроме того рамка для домкрата получается плоской, ну то есть практически двумерной, и домкрат будет стремиться "выстрелить" из этой рамки. То что ему это удасться маловероятно, но вот вкупе с лопанием сварки в основании кругляков - вполне возможна ситуация с ловлей домкрата пузиком, что ни к чему хорошему не приведёт. Я бы лично рекомендовал сверху рамки поставить ещё по бокам два уголка, так чтобы они свисали вперёд и назад от рамки и эти уголки тоже с краёв довести до основания, ну то есть сделать ящичек, который не позволит выдавить рамку вбок и давать этим высокие нагрузки на сварку внизу, где из-за специфики высокоуглеродистой стали и так будут напряжения. Ещё для универсальности - не плохо было бы сделать сменный пуансон (давящей прямоульничик). В плите для установки домкрата сделать три отверстия не в одну линию для винтов с головкой в патай и крепить пуансон на винты через эти отверстия, в таком случае при увеличении диаметра трубы можно будет просто ставить более высокий пуансон.

Здравствуйте Рудольф! Тут все уже много всего правильного написали, но не присоединиться к обсуждению просто не могу. Итак, какие недостатки конструкции я вижу: 1. Стержни из 45 стали это хорошо, но не для сварки. Лучше сделать на стержнях шейки с резьбой. В основание вкрутить, а в верхней пластине сделать гладкие отверстия и гайку сверху. 2. Всего два стержня - конструкция получиться неустойчивой. При гибке трубы по любому возникнет неравномерность нагрузки, которая будет заваливать домкрат (кончик сдавливать гораздо проще, чем «середину» трубы). Лучше сделать 4 стержня. 3. Верхнюю пластину (как на самом прессе, так и на тисках) сделать толще (возможно в сечении перевернутая «Т»). Гнется металл удивительно легко в сравнении с сжатием-вытягиванием. 4. Каретку (после сварки), основание и верхнюю перемычку обработать совместно. Жестко закрепить между собой, можно даже сваркой прихватить и сверлить-разворачивать (расточить на фрезерном станке) вместе. В каретку установить либо бронзовые, либо пластиковые втулки (капролон, фторопласт, зедекс). 5. Увеличить ход. Лучше сразу сделать, универсальный пресс. А то завтра что-то надо будет запрессовать/выпрессовать и не хватит хода - будет обидно! 6. Как закрепить шток домкрата - приварить к верхней перемычке небольшой кусок трубы соответствующего диаметра. Шток просто встанет внутрь этой трубы. 7. Стойки для тисков лучше вкрутить. Если использовать винты/болты с классом прочности 8.8 и тем более выше, то можно напороться на трудно-свариваемую сталь. И вдруг для завтрашнего проекта они просто помешают! Так выкрутил - и свобода в действиях! 8. Разметка - это хорошо! Но лучше прикрутить съемный упор в виде пластинки, и можно будет не глядя утирать трубу - и проще, и точность выше.

Рудольф, душевно поздравляю тебя с набором 100тыс подписчиков на канале!🎉 Продолжай в том же духе: прокачивайся сам и радуй нас :) 👍 вопрос к видео: а в чем ты делал проект-визуализацию?)

1 - Верхняя перекладина корпуса (да и основание тоже) - это ведь балка на 2-х опорах с сосредоточенной нагрузкой. Первые главы сопромата. Даже приблизительные расчеты покажут форму как у моста, т.к. форма должна повторить эпюры напряжений. 2 - по сварке сказано много и правильно 3 - направляющие втулки либо удлинить во избежание клина, либо сделать другую конструкцию. 4 - крепление домкрата от поперечного сдвига обязательно ибо неизвестно когда стрельнет )) Это только наспех написал. Очень много дельных советов в комментах. Даже удивительно как все переживают ))

откажись по максимуму от сварки. сделай на осях проточки несколько на разной высоте а пластину верхнию фксируй усиленными шайбами по толщине проточкм в ввиде откушенного бублика. толщину шайбы задай например 18-20 мм тем самым ты получищь быстросьем и можешь быстро перестроить пресс на нужную высоту. и я бы увеличил кол-во стоек до 4х , вурхнюю пластину дела помасивней она страдает больше всех, поверни домкрат боком и чтоб все точки были строго по центру. ну вот я думаю как то так 20т это не мало это 1\3 часть грузоподьемности товарного вагона. удачи. девчонки классные!

Домкрат можно перевернуть, если его немного переделать. На канале pitstop есть ролик про переделку домкрата,чтобы он работал вверх ногами нормально. Про раму. Думаю, что она очень хлипкая. Укосины нужно вверху и внизу. 20 тонн не мало.

Думаю, 20 тонн порвёт данную конструкцию на раз-два. Очень интересно увидеть конечный результат.

Спасибо тебе Рудольф что показываешь нам своих дам.

Я как заводчанин скажу, что ты делаешь пресссогибочную оснастку, у нас на заводе есть подобное но вместо домкрата пресс на несколько тонн и данная конструкция (твоя) больше даже смахивает на штамп. Рекомендую ничего не варить стержни в плиту а посадить на резьбу тогда будет точность словно у тебя кондуктор под гибку

Переделать домкрат в перевернутому виде очень легко переделать !!!!!!!! Ничего не течет и работает 1-Сливай масло 2- откручиваешь гайку стакана газовым ключом 3 снимешь стакан В отверстие всасывания масла как правило там есть фильтр из скрученной сеточки ( в моем был) 4- извлекаешь сеточку и вытачиваешь штуцер чтобы запрессовать его в отверстие с другой стороны елочка под трубочку( я использовал трубку от баллончика монтажной пены тот что был под рукой) 5 трубку подогнать под длину стакана 6-собираешь обратно 7-заливаем масло и радуемся проделанной работой У меня такой с2016 года В моем прессе на10 т в верхней опорной плите приварено два уголка 25 им как салазки Домкрат подвесил и он имеет ход влево вправо Так как мой домкрат 10 т опускается нажатием руки никаких обратных пружин и остального извращения которое мешает работать нет Единственное что не привычно качать нужно не вниз а вверх но дело привычки Прессует 9 лет все что можно прессовать таким прессом все виды ступиц сайлентблоков и прочего Главное у тебе все для этого есть и станок токарный в том числе

Рудольф как всегда красавчик! Я не эксперт, поэтому не смогу ничего сказать по поводу пресса, но уверен, что получится как всегда на высоте! Фотки шикарные! Мне самому очень интересно будет почитать в комментариях, что напишут наши любимые "диванные эксперты". Очень жду ролик про сборку этого пресса!

Редкость для Ютуба. Вместо взаимных оскорблений взаимная помощь. Как смог. По крайней мере в этом видео. Инженеры всех стран, соединяйтесь!

Да в целом всё супер, Рудольф 👍 Единственное только толщину нижнего кубика нужно подобрать такую, чтобы она была больше диаметра сжимаемой трубы, чтобы трубу не сжимала ещё и сама площадка, на которой стоит домкрат.

Я хоть и не из "святых людей", но, на правах старого подписчика, выражаю вам, Рудольф, и вашим моделям *_БЛАГОДАРНОСТЬ!_*

Боюсь, что в итоге затраченные труды не оправдаются и не получится тот гиб, который хочется. Визуально красивые законцовки штампуют на горячую в матрице. Чтобы предварительно понять как ведет себя труба на холодную, нужно попробовать сплющить её кувалдой.

Рудольф! Как ты вовремя с этим проектом. На весну сам планирую себе пресс делать. Буду следовать твоим решениям и учиться на твоих ошибках!)) Хе-хе! И да! Поздравляю с совершенно заслуженной сотней! ждем видео с кнопкой!

Грань про которую вы говорите 25:50 лучше закруглить. Потому что в случае если она будет острой, да еще и закаленной, то может получиться так, что она будет частично прорезать корпус сжимаемой трубы.

Первое замечание: высота "кубика" должны быть не менее 17 мм (диаметр трубы 22 мм минус толщина двух стенок по 2,5 мм 22-5=17), либо рассчитывать получающийся у трубы уклон. Второе: форма сплющенного наконечника будет, как мне кажется, разной и для более-менее одинакового результата нужна внутренняя оправка, вставляемая в трубу и определяющая угол скоса. Ну и, на мой взгляд, делать это надо на нагретой трубе. И третье: присоединяюсь к сомнениям прочности сварного соединения. Тут и разная марка свариваемых сталей, и особенности сварки нагруженных элементов, и долговечность такого соединения при переменных нагрузках. Всё это, скорее всего, уже сказано в других комментариях :)

Здравствуйте, при сварки направляющие поведёт и форму и геометрию, окончательную обработку нужно производить после сварки. Не проще закрепить просто кубик с отверстием и в него вставлять трубу? Вместо прижима. После сварки нужна термообработка для снятия напряжения.

Если не секрет, а в каком именно магазине ты нашёл эти витнюстиени с гайками? По поводу конструкции ничего сказать не могу, не моя сфера компетенции.

Надо найти большой станок, зажать домкрат за частично выдвинутый поршень и проточить литое основание. Видел как кто то заморачивался так из-за большой кривизны литого основания. Иначе боковых нагрузок не миновать и домкрат будет давить одним углом, который может отколоться у литого чугуна. Ну или выставить на фрезере, прижав к большой призме поршнем и фрезернуть основание.

Варить лучше не надо. Лучше нарезать резьбы на шпильках. В верхней части поперечину будет гнуть коромыслом, соответственно направляющие стержни будет сжимать внутрь. Вот верхнюю часть нужно продумывать лучше, чтобы были ребра жесткости. Есть такое устройство (шкворнедав) напомнило мне, посмотри как выглядят в интернете , может будет полезно

Вы делаете диагональные ригеля для рамочных лесов? Это первое, что приходит в голову при описании конечной детали.

Перевернуть домкрат совсем не проблема. Как писали, у Жени Матвеева на канале хорошая инструкция. Это уменьшит размер опускаемой плиты, а как следствие улучшит обзор рабочез зоны. И заготовки изделий (труб), лучше делать с плюсом. А потом уже напиливать строго в размер. Потому что шовные трубы будут плющиться не одинаково.

Мне нравится этот эксперимент по сварке, я тоже всегда стараюсь обойтись без резьбовых элементов. В общем, сварка это по нашему! Мне кажется, что жесткости всей конструкции для 20тонн не достаточно. Раму вокруг домкрата надо умощнить. Здесь хорошо бы учесть пару моментов: 1. Допустим, что получится закрепить стержни прецезионно и вверху и внизу, параллельно и без пропеллера, но как эту геометрию сохранить при сварке? Я собирал сварочный стапель из профильных труб - получилось очень точно, но у меня была возможность делать короткие швы и потом корректировать рычагами, а здесь же совершенно иной уровень точности, так как будет ходить втулка и малейший перекос может привести к подклиниванию. 2. Если конструкцию не поведет при сварке, то её может подклинивать при нагрузке, втулочные соединения очень чувствительны к перекосам - площадка, к которой будут приварены втулки почти не будет дефермироваться, а верх и нижнее основание - будут. Ждём результаты эксперимента по прецезионной сварке! Вместо разметки чертилкой, можно сделать съемный упор. Втулки лучше сделать из бронзы в стальной обойме. Домкрат можно перевернуть вверх ногами на ютуб куча видео.

По поводу конструкции уже всё написали. Вместо 2-х стержней надо 4 или 6. Вместо сварки резьба. Трубы перед прессованием нагревать. А девчёнка отличная😮😮😮

Нужно сделать упор-ограничитель вылета заготовки, желательно регулируемый.

При нагрузке на рукоять домкрата конструкция будет стремиться опрокинуться

Рудик, поздравляю тебя с серебряной кнопкой! Дааай к миллиону!

Я бы домкрат закрепил на нижней площадке неподвижно, а над штоком домкрата установил площадку, в этом случае возможно использовать для работы пространство на весь вылет штока домкрата, пресс получится более универсальный, удачи…

Рудольф, подобные пружины есть в пивных пластиковых кегах. В любом месте где пивом торгуют можно попросить пару бутылок. Они в крышке в запорном механизме стоят!

Наверное стоит увиличить высоту той пластины которая будет давить на трубу.так как диаметр трубы больше.есть возможность что плита под домкратом будет упираться в трубу и до конца не опустится.

С 2 стойками - это будет очень нестабильная конструкция. Болтики М6 как ты планируешь- срежет как масло. Думаю лучше делать 4 стойки. Сваривать сталь 45 так себе идея, а для такого силового узла - неприменима. И для крепления нижнего пуансона, необходимо сделать ограничения от бокового смещения. Так же трубу , которую собираешься плющить обязательно на нижней пластине сделать ограничения от сдвига. И не важно что сверху будет призма- только её одной недостаточно. И вообще, что бы конец трубы плющило одинаково, надо делать типа пуансона. И знай Рудольф - в этом мире нету ничего идеально ровного и жёсткого. Это на компе в программке всё строго ровно, перпендикулярно и параллельно... В реале так не бывает. И да, ещё. Увеличивать толщину сплошной пластины, для увеличения жёсткости - так себе идея. К примеру двутавр, или другая профильная конструкция будет и более жёсткой, и более лёгкой. Удачи!

Муза технического Вдохновения просто прекрасна! Фотографии вышли замечательные! На счёт выдающихся форм согласен, не обнадежил! 😁

Привет с Иваново. Я бы основные трубы с плитой соединил на резьбовом соединении и потом ещё обварил. Сверху где будет шток домкрата упираться в пластину надо сделать небольшое кольцо по диаметру верхней части штока,тогда у домкрата меньше шансов сыграть в бок. Спасибо

Не стоит надеяться на то, что не будет никаких боковых усилий. При работе на прессе детали бывают разные, неоднородные, неплоскопараллельные. При этом в механизме легко могут возникать и боковые напряжения, и силы, смещающие домкрат в сторону. Хороший болт М6 выдержит тонну, но домкрат 20-тонный. Лучше бы он не выскользнул. Конструкция из 2 стержней на боковые усилия тоже не рассчитана - об этом уже сказали. И в целом конструкция получилась очень узкоспециализированной. Для пресса есть множество задач кроме прессования труб.

Очень классная модель, ты молодец))))

Сложно будет все это сварить чтобы не повело все втулки, небольшой перекос и все будет клинить

Если оставаться в данной конструкции, то направляющие каретки следует сделать из двух частей, иначе в случае перекоса, извлечь каретку будет невозможно, дать соразмерную нагрузку в обратном направлении не повредив конструкцию будет сложно. Так же наглаз кажется что изза изгиба стержней сложно будет калибровать размеры отверствий направляющих каретки, если они будут слишком плотные -- изза изгиба самой каретки будеть большая нагрузка и риск клина, елси слишком свободные -- будет перекос. Еще при сжатии трубы, будет образовываться угол, и есть вероятность, что если труба зафиксирована нетостаточно жестко ее будет выталкивать вдоль. Лично мое мнение, что для такой задачи проще использовать нагрев для смягчения труб, что позволит значительно уменьшить нагрузку, но тут все зависит от сроков и особенностей заказа.

У меня есть пресс самодельный на пять тон с таким же домкратом, я его делал для перепресовки коленвалов мототехники. Бывает не хватает мощности ,нагреваю или стучу по детали в напряжённом состоянии,помогает. Льди писали что рама хлипковата и сталь 45 это не метал для ответственной сварки,соглашусь с ними. Посмотри на прес ОКС ,на гидравлический пресс для школьных опитов их СССР, на пресс заводского исполнения как на канале Андрій Загинайло огляд майстерні,видео називаеться мтз 82.1 MTZ 80 OM 366 Mercedes гараж .Там много того что можно почерпнуть,какой стороной стоит швеллер,что одностоечних (по одной из сторон от домкрата)рам не делают, где есть усиления. Ты парень не глупый, а констуцию силовую пресса нужно пересмотреть.

Пружины можно посмотреть от клапанов автомобильных. От двигателя УАЗ буханки должны подойти.

Чтобы каждый раз засовывая трубку под пресс не смотреть на какую то там рисочку, сделай упор. Засунул трубу до упора и все. 20мм отверстия в толстой пластине можно сделать на фрезерном, спроси у знакомого какого-нибудь, поможет. 😀

Если разобрать домкрат и добавить трубку чтобы насос мог забирать масло сверху в перевёрнутом положении получается снизу, то он прекрасно будет работать "вверх ногами".

Пружина не даст сжать трубу. Т.е. в сжатом состоянии она будет гораздо больше, чем 5 мм(суммарная толщина стенок трубы)

В сё будет прессоваться легче, когда заготовка трубы будет разогретой!!! 🌡️🔥🔥🔥🌡️

На высоком токе, может получиться менее крепко, перегрев металла может произойти. И строгая подгонка под сварку не нужна. Лучше подумай про то, какими электродами варить, от этого больше зависит. И верхний квадратик погнется после 8-10 тонн, 20 точно будет много

Несколько замечаний. 1. Не парься с разверткой. Сверлишь сверлом 10-12 мм. Я бы взял кобальтовое сверло, деволт экстрим или типа того. А потом пальчиковой фрезой на 20 как сверлом. Смазка любым маслом. 2. Сварка только с нижней стороны. Может повести. 3. Втулки нужно делать длиньше и толще. Каретку будет перекашивать, может съесть. 4. Для удержания трубки нужно сделать просто отверстие, типа как каретки. Обязательно нужно сохранить возможность движения вдоль оси. Иначе металл будет рвать или растягивать на верхнем скосе. Я бы смазывал нижнюю часть, перед штамповкой. Противоположные стороны торца трубы в не сойдутся, нижний будет выступать. . Я бы просто на верхней балке сделал держатель для трубы в виде отверстия, а давил бы штоком. И к стати, не факт, что пуансон должен быть ровным. По моему, если не путаю, в таких случаях используются пуансоны полукруглые и с вдавливанием центра трубы. Нужно искать. Хотя тут и так пойдет.

1. Калиброванные стержни. Крепление у основанию за счёт сварки плохая идея. Почему: во первых сталь 45 сама по себе относится к свариваемым сталям но с наихудшими показателями. Во вторых при сварке данных стержней нужно будет делать дополнительную вспомогательную оснастку для точного позиционирования самой стойки. При сварке, особенно на таком плече её просто уведёт в сторону. По простому она будет не перпендикулярна основанию. А так как мы их имеем две штуки, они должны быть взаимопараллельны,что в принципе при сварке тяжело выполнить и уйдёт не на сотки, а на целые миллиметры. В дальнейшем это приведет к тому что передвигаемая картека будет сильно закусывать/клинить 2. Сама рама выглядит "очень жидко" при наличии такого домкрата(с таким запасом), который с лёгкостью замкнутую рамку разопрет и приведет к неработоспособности самой картетки. 3. Как и многие писали, лучше использовать проверенные временем консультации самих прессовов. И уже каждый пятый Кулибин наверное собрал. Из швеллера или двутавра . Если есть желание посмотреть посмотри на канале Pitstop у Матвеева, какой он себе пресс сделал. 4. Даже рамка на которой ты проверял на растяжение болты более подходит и выглядит монументально для возможной переделки под пресс. 5. Я бы отказался от движущиеся каретки. Поставил бы домкрат стационарно, приделал бы к нему пяту которой бы давил на заготовку, а ответная "губка" была бы на сменной, переставной перемычке. 6. Никто и никогда не отменял правила золотого сечения. Если визуально не нравится,то и работать это не будет. Всегда придерживался данного постулата. 7 Так как ты только начал делать модели своих самоделок, лучше всё таки пользоваться более профессиональными программами САПР, половина их имеется в свободном доступе, даже студенческой версии хватит.Практически все имеют уже встроенные библиотеки, метизов , труб, пружин и различных механизмов. Это позволит не только нарисовать модель с актуальными на данный момент деталями, но и упростит проектирование и затратишь на это времени на много меньше.

Мне кажется сама идея сделать раму неразборной не очень дальновидна в плане последующих ремонтов/модернизаций/обслуживания. Лучше уж на нижней плите сделать ножки повыше и оси закрепить гайками снизу, ну и сверху, это если делать именно из этих направляющих. А вообще лучше был сделал из рельса ноги и набор отверстий чтобы можно было "столик" подгонять по высоте и в будущем загонять туда длинные заготовки (те же стойки от авто к примеру). Много дельных советов ребята написали в комментариях, прям кладезь информации) хорошо что ты собрал вокруг себя такое комьюнити, а не только всепропальщиков и юмористов)

Здравствуйте, наверное здесь писали уже, что любой прогиб или перекос приведёт к заклиниванию втулок на направляющих. Для этого есть линейные подшипники, как раз для вала 20 мм популярный размер, тем более направляющие у вас калиброваны.

Изгибание верхней планки можно избежать наращиванием ее ширины вверх в зоне пиковой нагрузке. Что бы втулки не клинило на перекос, можно их сделать длиннее. На основе я бы не чертил место глубины подачи заготовки (не нужно будет высматривать и целиться), а сделал упор высотой две стенки трубы (2+2=4). При давлении на конец трубы, она будет не только подниматься и уходить в строну, но и будет пытаться выскользнуть из под пресса вдоль своей оси. Потому придётся зажимать сильно и в прижиме не должно быть люфтов по направлению вдоль трубы. Давящую часть лучше сделать чуть выше, что бы основа под домкрат не надавила на саму трубу в другом месте. Верх домкрата можно закрепить в вареной втулке под шток, через болтик с боку. Низ домкрата кроме болтиков зафиксировать упорами по периметру, что бы не срезала болтики. Хороший зажим трубы можно попробовать через эксцентрик (быстрый, и через рычаг сильный зажим), для универсальности сделать через пластинки разного размера под трубу, и призму тоже подпружинить. Домкрат развернуть накачкой к тискам, что бы работать с одной стороны. Ну, как то так. Надеюсь, получилось сказать что то дельное.

Для пресса такого размера, достаточно 5тн домкрата. Но ни в коем случае, не сваривать. Это опасно. Только резьбовые соединения. Под 20тн домкрат, надо делать раму из швеллера. И, размером, поболее. Потом поймешь, зачем. И, будет в мастерской ДВА пресса.😃

Конструкция слишком замороченная.калиброванные направляющие будут клинить при любом перекосе. Если домкрат течет вверх дном то меняй уплотнения, течь он не должен.

Прежде чем писать, глянул чужие комментарии. Советы очень толковые и правильные: и по поводу стремления домкрата выстрелить из рамки, и про изгибание верхней планки и связанным с этим изменением геометрии рамки, и про ненадежность сварки. Наверное, кто-то уже написал (но я не увидел, т.к. читал не все комментарии): необходимо до закалки пуансона сделать его ближний к трубе край закругленным, иначе ты будешь домкратом буквально врезаться в металл трубы, утоньшая металл и затрачивая энергию. И я бы поразмыслил над тем, чтоб у пуансона была незначительная степень свободы по всем трем осям (примерно так делается на стальной плите подошвы домофонного электромагнита, чтоб подошва сама находила свое место). Не чтоб пуансон болтался, но плюс-минус пару миллиметров мог бы перемещаться. А в остальном все должно получиться. Можно еще было с незначительными переделками замутить конструкцию, где труда была бы сверху домкрата, но снизу тоже пойдет.

Про призму - для большего сцепления с заготовкой можно привинтить к ней снизу листовой металл изогнутый в виде полукруга как контур заготовки (можно развернуть кусочек трубы), иначе заготовку будет выдавливать назад, а у неё всего две точки касания с призмой.

Ура! Самоделка! Мы дождались! Такое мы очень любим ❤

я бы еще на платформе-основании по бокам трубы приварил 2 упора-кондуктора, ну и + с обжимаемого торца тоже чтобы когда завел трубу она стояла в проектном правильном положении и при обжиме обжималась бы правильным (более менее) силуэтом Понятно что ее будет немного закусывать после сжатия (потестить пару вариантов расширяющихся кверху кондукторов), но зато форма у всех будет одинаковая Такую конструкцию вполне можно собрать на шпильках и болтах. не особо заморачиваясь прецизионностью продольного скольжения.

1. Замените зажим трубы на эксцентриковый, вам хода зажима в 2-5 мм хватит с головой, а это сила зажима более тонны, плюс несравнимая с винтовым зажимом скорость и удобство. И сделать этот зажим можно регулируемым, резьба наше все, и можно будет зажимать трубы разного диаметра. 2. Сделайте направляющие и упор для трубы, чтоб не нужно было выставлять трубу, зажал за 2 секунды и работай. 3. Сварку рамы замените на резьбу, сталь 45 относится к трудносвариваемым, нужен подогрев и термообработка, иначе может лопнуть под нагрузкой, будет очень неприятно 4. Верхнюю перекладину может выгнуть, если она не цельная 5. Добавь возвратные пружины, либо под плиту, либо сверху, ну на худой конец резинки помогут, но они от масла умрут достаточно быстро

👍100к.!!!видосик ,с кнопкой, ждём!👍Подошла-подошла!Шток ставьте в центре конструкции,не равномерное давление на стойки,может создать перекос,направляющие возможно клинонут.У вас образуется рычаг.С таким запасом,можете не почувствовать сопротивления.

Возможно, домкрат стоит развернуть на 90 градусов, тогда его можно разместить ровно по середине конструкции (рычаг домкрата не будет мешать). Давление посередине - нагрузки на обе стороны конструкции будут равномерны. И присоединюсь ко многим, что будет надежнее сделать четыре вертикальных стержня, а шток домкрата сверху фиксировать не болтом М5, а втулкой с внутренним диаметром под размер верхней площадки штока

Мы тоже хотели сделать пресс, в итоге оказалось проще купить, и разница в цене оказалась не критичной, сейчас конечно скорее выгоднее самому собрать, но сварки на покупном просто минимум - всё на болтах повышенной прочности м12

Направляющие к станине лучше привинтить, тогда установку можно будет разобрать и сложить в маленький ящичек - пусть лежит пока не понадобится снова и места занимает не много. Если сомневаешься в прочности резьбового соединения - привари к станине ещё и гайку, даже две - вторую снизу станины.

Поздравляю, Рудик, 100 тысяч подписчиков уже хорошо! Давай пару грандиозных проектов и полмиллиона наберёшь.

У доктора Дью, на его втором канале мастерская пит стоп, Матвеев показывал как работает перевернутый домкрат. Мне кажется кругляк согнется в в сторону центра

Мы делали летом геокупол, трубы обжимали переделанным знакомым инжинером прессом. Обжимать нужно было очень мно, около 300 труб с двух концов. И так несколько конструкций. Для фиксации трубы он изготовил зажим, который накидывался сверху и фиксировался крючком. Есть мнение, что каждый раз закручивать при большом количестве изделий весьма накладно. Может есть смысл отказаться от винта и сделать просто упор, который можно легко накинуть и зафиксировать?

Выглядит всё неплохо, единственное, что верхняя перекладина над домкратом должна быть гораздо толще . Раза в три. Ведь она будет работать на выламывание. Это самое стремное место в конституции

Подскажите, что за программа используется для моделирования?

1. никакой сварки - только резьбовое соединение. 2. пуансон (деталь которая давит) в твоём случае должна быть фигурной. 3. в направляющих втулках при минимальном зазоре необходимо сделать пресс-маслёнки и бронзовые или чугунные втулки, так как боковые нагрузки всё равно будут, а сталь по стали пара трения - так себе.

Рудольф привет. Для хорошей повторяємости сделай упор, в которий будеш упитать трубу, тогда все розплющение части будут одинакови. Хорошо би чтоби упот можно било переставить, тогда ти сможеш делать разние по длине плоскости. Относительно пятки которая будет давить на трубу ода должна бить такой висоти, что би площадка на которой стоит донкрат, не уперлась в трубук

Я много лет проработал инженером. Проектировал, чертил, конструировал, писал технологические процессы, контролировал готовую продукцию… Но так и даже близко не подошел к талантам отца. Тот видел огромные механизмы, узлы в их работе у себя в воображении. Все моделирование он вел у себя в голове, а когда надо было начертить сборочный чертеж и деталировку он обводил тушью деталь которую он видел на чистом ватмане. Кроме того отец был хорошим станочником и если он сам изготавливал изделие, он все чертежи и размеры с допусками держал у себя в голове. Отец имел научные степени, возглавлял проектные организации… Поэтому, чертежи, если делаешь изделия сам, делать не обязательно, если Ваше воображение позволяет обойтись без них.

Чтобы сдавить трубу так кособоко не достаточно её зафиксировать во внутрь надо вставить дорн похожей формы он будет стоять перед зоной деформации а после сплющивания извлекаться!

Да, перед сваркой прогрей детали градусов хоть до +50-60С, на холодную не вари, а то с мороза может перекосить или деформации пойдут.

Здравствуйте! Из всего видео я так и не понял как крепятся втулки к пластине под домкратом, которые ходят по штоку. На чертеже даже сварки нет. И почему при перечислении нагруженных мест вы его не указали?

Рама не рациональна и непраивльна. В ней будет как растяжение, но будет еще изгиб - каждую стойку будет отгибать наружу. Потому кругляк для стоек не пойдет. (На самом деле пойдет - тольк оего надо так поболее взять диаметром и на станину и ригель делать отливку, такую ,чтоб изгиб в себ гасила - массиную и триугольную) Лучший выбор для рамы - двутавр. Все преса малого размера так делают - на раме из двутавра, или швелера. Или нужно ригель делать таким, чтоб обладал максимальнйо жесткостью - это массивныый теругольник, но тут считать нужно - чтоб точно он на себя весь изгиб брал и не давал стойкам изгибаться. Трубу будет выворавчить вот 100% Пуансоны нужно делать - и н ефакт что каленые, там сталь должна быть выше маркой чем деформируемая труба. И да, вы сняв нагрузку - все равно получите наклонное ушко у трубы - это упругие деформции. Там в реалльности нужно буде тнесколько градусов загибать с избытком, а при снятии нагрузки она буде тровной. Саама схема деформации на картинки идиализирована просто в путь. У вас образующая по верху и по низу трубы будт разной длинны и растянуть трубу вы сильно н есможете, потому там будет не ровный каря - а смещенный. Возможно трубу нажуно будет резать на косую или по некоторому шаблону. Как вариант - брать брубу двойной длины и сминать по ценрту - а потом разрезать полученный результат. Вожможно сделать пропил до середины, и тогда легче будет сминать. Рекомендую взять трубку тонку и тиски и поэксперементировать - чтоб понять ,как там се будет сжиматься. Можно даже из дерава для тонкой трубки выточить рабочую модель направляющего аппарата - смоджеет оценить, насколько у вас все поулдчиться. Еще как вариант - сминать трбу не одним набором пуансонов - а несколькими. Я бы начала с опытов над маленькими трубками. И дукмаю форма пуансонов должна быть разной - нижний плоски- а верхний - полигональный, может круглый - чтоб направлять смятие материала. Просто двумя плоскостями -не думаю что получиться.

Сделайте подпружиненную лапку от основного домкрата .. что бы не крутить винт прижима постоянно ... Тогда ваш зажимной винт будет выполнять регулировочную роль ... А роль прижима будет выполнять домкрат

Во втулки я бы в прессовал бы ещё одни втулки из полиуретана и сделал бы упор чтобы постоянно не замерять 30мм на трубе. Пружины можно использовать от клапанов ГБЦ

Тот случай, когда комментарии интереснее самого видео))

1. Мой опыт изготовления самодельных медных наконечников под кабель 16 и 25 кв мм: внутрь трубки нужно устанавливать еще и вставку (дорн), чтобы край перед плоской частью был цилиндрический - я использовал подходящий болт, он из меди потом просто выкручивается гайковертом за секунду и его ненужно с сумасшедшими усилиями вытягивать. Если на трубе планируется оба конца плющить, то такой номер не пройдет, тогда надо отдельно наконечники изготавливать с дорном, потом приваривать к трубе. 2. По сварке конструкции: ст 45 лучше не сваривать (деформация и околошовные напряжения, области закалки и хрупкого металла), тем более не сваривать направляющие узлы. С такими прутками сварка - вообще кощунство из разряда забивания гвоздей микроскопом. Лучше сделать рамку силовую из швеллера например, а внутрь на болтах крепить направляющие элементы. По изгибам конструкции: когда будет верх и низ изгибаться, будет изменяться расстояние между направляющими, поэтому зазор на втулках нужно будет на эту разницу делать (не меньше). При деформациях под нагрузкой будут возникать и другие векторы сил помимо вертикального. Вообще направляющие там лишний узел, проше перевернуть домкрат и закрепить его за дно и дополнительно поперечиной с хомутом около горлышка (для самоуспокоения). 3. Домкрат: его можно перевернуть, просто внутри трубочку добавить. Если он сопливит перевернутый, то в нормальном положении будет сопливить - просто нужно перебрать домкрат, заменить уплотнители (они набором продаються, стоит копейки). Также можно использовать домкрат в горизонтальном положении без переделок, только чтобы плунжер находился в самой нижней части. 4. Разметка для повторяемости - плохая идея. Нужно использовать съемные упоры как для позиционирования трубы вдоль, так и для ограничения вглубь. Лучший вариант - сделать вниз матрицу, а сверху пуансон: тогда толщина и ширина расплющивания будут одинаковыми (можно сварную из полосы). 5. Общий совет: лучше сделать маленький "универсальный" пресс с перевернутым домкратом и изготовить на него оснастку для расплющивания трубы (и по ходу появления новых задач добавлять оснастку), чем тоже самое, только для одной единственной задачи. Размер рабочей зоны нужно рассчитывать исходя из габаритов деталей, с которыми придется работать на прессе (запрессовка и выпрессовка подшипников, втулок, заклепки, люверсы, такелажная оснастка)

14:40 Еще и как может соскользнуть! С неожиданным эффектом! Крепить обязательно.

Бронзовый Рудольф радует) Высокие девушки супер!

Приветствую! Наконец дождался нового видео! Стойки у основании плиты укрепи, а если есть возможность то сделай на четырех стойках подвижную часть. На хорошей стали не экономь, ну и плоский блин стальной на верхней упорной балке закрепи. Да, втулки подлинное сделай, чтоб перекоса не было на валах! Удачи Рудольф, жду с нетерпением результатов твоей работы!

По мне так слабая конструкция, погнет верхнюю планку тон при 5, погнет планку хоть на 1мм, заклинит направляющие домкрата из- за малого зазора. Полагаю должно получиться что то на подобие клемных гильз под провод, то такой медод песования без пуансона не выйдет.

сверху нужен тавр для жёсткости, полкой в низ и кполке привари трубу по диаметру тока для позиционирования домкрата.Удачи.

в верхней перемычке никаких отверстий! Любую другую конструкцию удержания штока, но не отверстия!

Домкрат может работать вврх ногами, течь не будет если резинки в норме, нужна доработка заборника масла внутри. 20тонн довольно большое усилие, у самого есть пресс и 100й швеллер при 20.тоннах гнет на 5-10мм, и также согнет верхнюю перемычку на твоей модели. Я сделал простой пресс на похожем домкрате 20т. Две вертикальные прямоугольные трубы 40х60 длиной около метра, снизу два отрезка 100 швелера длиной 40см, закрепил большими болтами и сваркой, получилось основание куда ставится домкрат. Верхний упор, такие же куски швеллера крпепятся на болтах к трубам, для этого в трубахьна разной аысоте насверлены отверстия. Получился мобильный и очен полезный девайс, пользуюсь довольно часто.

красиво, но на бумаге, на деле если нужно работать а не поставить на полку покрыв лаком - стержни ст45 выкинуть, все цилиндрическое красивое направляющее выкинуть, взять швеллер (подобрать по нагрузкам) проварить силовую рамку с укосинами (площадь сварных швов должна быть больше площади сечения швеллера для подстраховки) и уже от этой рамки отталкиваться (а еще проще посмотреть конструкцию готовых прессов и тупо ее переделать) и да, там советовали универсальный пресс - универсальный пресс как раз задачи и не решит, все универсальное имеет недостаток, я бы вообще начал с изготовления державки для трубы в месте возле сплющивания, и уже от этого узла отталкивался бы, универсальным прессом так трубу не сожмешь - будет яйцо и загиб добавлю, я бы искал калиброванный круглый прут ВНУТРЬ сжимаемой трубы, засовывал бы его до того места где идет сплющивание и фиксировал, тогда результат будет похож на задумку

Вечер добрый. Просмотрел видосик. Скажу свое видение. Имею самодельный пресс из швеллера 7ми тонный. Швеллер 120мм кажись. В общем его вытянуло от семи тонн как бумагу. К тому же там сверху перекладина у меня контрилась пальцами точеными из арматуры диаметр пальцев 20мм так вот эти пальцы работали на срез. Их выгнуло и они выдавили стенки отверстий даметра 20мм в полосе толщиной 10мм.Буду переделывать его скоро. В общем что я хочу сказать. Ни о какой сварке речи при таких нагрузках не должно быть. Силовая часть сама рамка должна быть собрана максимально жестко с косынками на болтах или заклепках. Болты лучше брать высокопрочные. С карданов каких нибудь или ступиц. Варить прутки в плиту 20мм...забудьте как страшный сон! В месте сварного шва будет шейка утоньшения "подрез" по нему под нагрузкой оборвется. Стержни 20мм в момент обрыва сыграют как пружины. И это может быть опасно. То есть стержни направляющие я бы делал из сырого кругляка диаметром 42-45мм. Пару точно. А лучше 4 штуки. Втулки надо будет впрессовать в среднюю подвижную полку по углам и сами втулки сделать длинней то есть два-три диаметра. Так пресс будет давить ровней и клинить не будет. Потому что при расплющивании трубы будут возникать нагрузки неравномерные. Та часть трубы что обрезана будет плющиться быстрее чем та что основное тело на грани пуансона. Так как жесткость у нее в этих местах будет разная. Поэтому платформу на коротких втулках будет стремится вывернуть и заломать. Далее. Есть косяк с тем что если просто тупо плющить трубу..то она раскрывается на конце вееером!! То есть для того чтлбы расплющенная область была со сторонами боковыми паралельными взаимно и параллельно оси трубы..то нужно сделать пуансон и матрицу под это посадочное место. Заодно в пуансоне можно сделать второй сменный пуансон и в матрицу тоже сменное гнездо для прошивания отверстия сразу же на конце в проушине за один прием. Тиски я бы заменил планкой с кулачковым зажимом с рычагом. Так быстрее и проще и удобней практичнее будет чем постоянно винты маслать. Про пружины возвратные=да. Идея рабочая. Отверстия посадочны можно долбашить на фрезере. На горизонтал для этого надо на стол поставить угловую плиту под 90градусов угольник. И уже на нее крепить заготовку пластины прижимами. Дальше если сверлами=центровку в патрон цанговый и прошел все места. А если фрезу 2х перую то можно и без центровки сразу начистовую долбашить ей как сверлом. Фреза кроче и жеще намного. Ее не уводит. Оси лишние затягиваешь при этом чтоб все мертво стояло. Если чистота не устраивает-то можно потом небольшой припуск разверткой пройти. В общем по моему мнению сейчас у вас эта конструкция выдержит максимум три тонны. Потом согнет сперва верхнюю перекладину, а потом и оторвет швы на ней. Сталь 45 при сварке подкаливается и потом эти швы лопаются. Вообщем сварка в таких приложениях не ваш выбор. Но это опять же мое мнение. Каленых деталей в силовой части следует избегать. В случае поломки они могут с искрами выстреливать в непредсказуемых траекториях.

Переверни на 180 градусов домкрат. Что бы элементы управления и подача трубы была с одной стороны

и ущи для зажима, если он будет все же использоваться, ставить снизу, так проще будет крепить их к призме. либо как минимум использовать шестигранное оголовье болта, а не под шестигранник.

Доброго дня. Было бы удобнее пользоваться, если был бы возвратный механизм, или пружины для домкрата. Сжимать цилиндр в исходное положение каждый раз будет неудобно.

Миллион людей переделывает бутылочные домкраты для работы поршнем вниз или горизонтально и все работает годами )