Перед любым производственником, решившим начать бизнес в добыче масла, встает вопрос о выборе целевого продукта и технологии. Хоть выбор и невелик: масло холодного отжима - раз, масло горячего отжима - два, экстракционное масло - три, - нередко из-за недостатка информации, он бывает сложен. Это обусловлено тем, что все три продукта имеют разную технологию производства, разную производственную себестоимость и разное применение. Так например, потребность в электроэнергии при производительности завода до 25 тонн в сутки сырью на производство масла холодного и горячего отжима в зависимости от энергоэффективности производственной линии - а она у различных производителей оборудования иногда очень сильно отличается - могут быть в пределах 70-90 кВт*ч на 1 тонну сырья. При производстве масла по технологии горячего прессования добавляются затраты энергии пара в количестве около 280 кг на 1 тонну перерабатываемого сырья. Для некоторых производителей это дополнительные энергозатраты. А для переработчиков, у которых есть лузговая котельная, это только лишь вопрос оплаты труда кочегаров и редких, но памятных встреч с инспекторами Ростехнадзора. У кого из вас были такие встречи, делитесь своими впечатлениями в комментариях к ролику.
При использовании технологии холодного прессования на шнековых прессах из рушанки подсолнечника можно извлечь примерно 60-65% из 100% присутствующего в ней масла. Используя технологию горячего прессования, из мезги подсолнечника можно снять уже более 80% масла. По экстракционной технологии или комбинированной схеме добычи «прессование-экстракция» можно извлекать 98% из 100% масла семян подсолнечника. Поэтому сразу бросается в глаза очевидное преимущество экстракционной технологии, но из-за высоких энергозатрат, от 400 кВт на 1 тонну сырья и выше, такая технология до сих пор многими считается экономически оправданной только при суточной переработке маслосемян от 500 тонн и выше. Если вы ищете энергоэффективное оборудование и полнокомплектные линии для производства растительных масел, звоните мне по номеру телефона, указанному на экране, или пишите, и я с удовольствием вам помогу.
Процесс холодного прессования не требует сложного оборудования. Основные плюсы этого процесса - низкое энергопотребление. Масло холодного отжима производится без использования химических экстрагентов. Линии холодного отжима работают в непрерывном режиме и не требуют особого надзора. Органолептические и физико-химические показатели масла холодного отжима очень высоки. Наряду с плюсами стоит отметить и существенные минусы: низкие выход масла и поэтому его высокая стоимость и слабый спрос, низкое содержание протеина в жмыхе и поэтому его низкая стоимость, что делает производство масла холодного отжима в крупнотоннажном варианте не то чтобы совсем невыгодным, но трудно реализуемым проектом.
Куда выгоднее добывать львиную долю масла, имеющего низкую себестоимость и соответственно низкую отпускную и розничную цены, по технологии горячего прессования. Маслопрессовые заводы, работающие по схеме горячего прессования, производительностью 150 тонн в сутки по сырью даже с плохой логистической локацией спокойно могут конкурировать с маслоэкстракционными заводами производительностью более 500 тонн в сутки. В случае выгодного географического расположения производства: его непосредственной близости к поставщикам недорогого и качественного сырья, а также рынку сбыта, прибыльным может оказаться проект любой производительности, пусть даже минимальной с использованием гидравлического, а не шнекового маслопресса.
Дополнительными преимуществами маслопрессовых заводов в сравнении с маслоэкстракционными являются:
- низкий уровень опасности эксплуатации производства ввиду отсутствия в технологическом процессе экстракционного бензина марки Нефрас П1-63/75, который всегда применяется в экстракционных цехах МЭЗов в огромных количествах;
- отличное усваиваемость белка жмыхов животными на выкорме, которая обусловлена минимальной термической обработкой в процессе производства жмыха. В отличие от жмыхов, шрот, прежде чем стать шротом термически обрабатывается как минимум в 2 раза продолжительнее;
- отсутствие в жмыхе и масле следов химического экстракционного агента;
Из минусов можно выделить неполный выход масла, невысокое содержание протеина в жмыхе, склонность жмыха к самовозгоранию при хранении, а также меньший потенциал прессового масла при производстве фосфатидного концентрата.