Молодец,не обращай внимания на болтунов,они наверное работают на готовых заготовках (в советское время на заводе можно было найти что угодно),а сейчас все за деньги,поэтому приходится мудрить,очень много делаю ширпотреба (подгоночного) для друзей,с заготовками проблема,теперь и пластик буду сам делать,спасибо,токарь 6-го разряда.

Assolutamente spettacolare oltre che davvero utile!

Complimenti Vildon, bellissima idea 👏👍

An excellent work. Thanks for sharing.

como siempre un placer ver tus videos..saludos desde Peru

Ottimo lavoro sempre più bravo VILSON

Ottima idea Vil 😄 vedrai che il secondo tentativo andrà meglio 💪🤙

Ottimo lavoro Vilson 👍🏻

Mesmo com uma falha minima já está EXCELENTE!!!!! PARABÉNS!!!!

Bravo Vilson, ottimo lavoro anche se non è perfettamente riuscito come tu volevi, sono sicuro che tu non ti perdi d'animo e con i buoni consigli validissimi che ti hanno suggerito gli amici, sicuramente riuscirai nel tuo intento.

Bellissimo, Vilson, tanti auguri!

SENSAZIONALE !! MOLTO BENE O BUONO !!!

Cool work 👍

molto talento, bellissimo progetto, grazie per la condivisione, progetto molto stimolante. il tuo stampo ha bisogno uscita dell'aria alta qualità dei contenuti sul tuo canale KZfaq. Saluti da guadalajara, México.

che idea ottima.bravo,

Super robota :) pozdrawiam

ottimo lavoro, e pensare che io sto progettando un trituratore per plastica :)

I’d say it needs a vent to allow air to escape. Super cool idea. Stay awesome.

Vilson.. excelente trabalho..

L'importante è provare. Prima o poi ci si riesce 💪💪👍👍

Grande *Vilson!*

Muy bueno el video saludos amigo Daniel

Excelente idea

belo invento. Abraço de Brasil.

Fantastico 😀

bella idea

wow nice video

7:45 - А теперь из красного круга выточим 5 крышечек для лимонадных бутылок. )) Диагноз - техноонанист. Хорошо когда есть время и средства на подобную jobань.

Che meraviglia

Ciao Vilson complimenti davvero un bel progetto con molti spunti utili tra cui quello di recuperare i tappi di plastica per un riutilizzo futuro. Anche se ti è rimasta la bolla d'aria all'interno vedrai che riuscirai a fare il cilindro pieno

drill a small hole on top & install air valve. during press it might help to pull out the bubble.

Ottimo lavoro bravo!!

Comunque un'ottimo lavoro, come sempre!👋👋

Brasil🖒 . . . Parabéns 👏👏👏👏

ben fatto Vilson per ridurre al minimo la formazione di bolle dovresti usare pezzi piccoli: i tappi interi erano un po' difficili da " digerire". Quasi sicuramente dall'altro lato del tondino di polietilene (se ho visto bene lo hai riempito con piccole scaglie irregolari) non hai quelle caverne e forse la temperatura deve arrivare ancora più in su (senza superare il limite sopportato dal materiale) per poter fluidificare di più la plastica permettendo all'aria imprigionata di salire in alto. Adesso fai un piccolo foro sul fondello, diciamo da 1,7 mm, poi un foro laterale dal lato opposto, su cui monti una tramoggia; Sostituisci il pistone a vite con un pistone ad elica con passo variabile azionato da un motore ed hai fatto un estrusore di filamento per PLA così poi lo vendi come riciclatore per stampanti 3D! ed hai una coclea per estrusione. L'idea è buona la realizzazione probabilmente difficile (almeno per l'elica a passo variabile). Ciao

Congratulaciones.

Ottima idea Vilson così tra le altre cose si possono fare anche stampi per oggetti da usare come prototipi, il fatto che l'interno sia cavo può essere un vantaggio in alcuni casi. Ammetti di voler dare dei cilindri già in parte cavi per lavorazioni al tornio!!! Resta comunque un sistema ottimo per non sprecare nulla.!! Bravo

I made some similar, for made cilinders for lathe, but for pressure i use a car jack.after a hundred of millions of test, the idea is : More small is the pieces of plastic, less bubbles. I use a scissors for cut the plastic, hdpe (bottle cap) is the same of milk bottles, and a lot easier of cut.. for the next try use smalller pieces, and not use bottle caps, not in one piece at least XD, sorry for my english, i know are terrible X:P

Congratulazioni per il progetto, sono anche un macchinista in Brasile Quanto tempo in minuti è necessario per riscaldare lo stampo?

Para eliminar las burbujas de aire necesitas más presión sobre el plástico, calentar lentamente el molde para que tanto el interior como el exterior tengan la misma temperatura, osea que sea uniforme y realizar el mezclado del material ya que los espacios que quedan entre las partículas de plástico picado producen ciertas burbujas, lo mejor sería usar un tornillo para mezclar el material. Si no otra opción sería hacer pequeñas ranuras en el cierre del molde con una lima para que los gases escapen, pero tienen que ser muy finos, podes usar una lima de diamantes cola de ratón para hacer las ranuras. La temperatura es importante ya que mucha temperatura produce burbujas ya que el plástico comienza a hervir! Espero que te sirva el consejo saludos!

Grazie, mi hai dato un ottimo spunto di lavoro, anche se penso di scaldarlo con una resistenza elettrica ed un controllo precisi di temperatura, con la pompa a vuoto per estrarre aria prima di riscaldare (e anche durante). Grazie!

Vilson , intanto ottimo lavoro, è un progetto interessante, per il risultato si tratta di una questione tecnica, la plastica dei tappi dovrebbe essere pet con un punto di fusione intorno ai 210 220 gradi. Il problema è che durante la fase di pressatura purtroppo l'aria contenuta all'interno del cilindro non ha modo di uscire per cui secondo me hai 2 opzioni: 1)modifica il pistone superiore e magari far si che lo sfiato sia piu consistente tipo 1 decimo di mm e modifica anche la zona che fa da tappo su cui è avvitata la vite facendo un piccolo foro(anche 2 mm) nella zona tra viti di serraggio e madrevite del pistone in modo da rendere la camera compresa tra tappo e pistone comunicante con l'esterno. 2) inserire la plastica dentro al tubo scaldandolo dal basso verso l'alto fino a completa fusione con tappo aperto e comprimerlo solo in seguito. Il pet è un materiale che fa molti filamenti se estruso in piccoli diametri per cui ipotizzo che 4 centesimi non siano sufficienti. In ogni caso tritarlo penso sia un buon sistema per migliorare il risultato. Buona fortuna e speriamo bene !

I immediately understood that there will be pores in the plastic, such a remelting should be done in a vacuum!

Salve avete un rivenditore di fiducia che vende blocchi di alluminio o ergal per tornio di pezzi simili come misura a quelli di questo video con facce ben rifinite o con pellicola sopra? Da acquistare online per i propri progetti?

Hola saludos hermano te faltó calentar 1 poco + 👍🇻🇪 calidad 👏👏👏

Well done!! Yes, air venting helps but your hdpe has to be as small as possible. So: build a grinder! (I was facing same problems) I do molds from aluminium and use a 12to shop press. Also the more material you use in one time and if the distance between top and bottom of the mold is big you need small hdpe chips. Regarding heat I would use two band heaters with pid in your case and optionally a water cooling through holes like it is done in injection molding, especially if you have a lot of hdpe to recycle.

I don't care that it failed - the concept is fabulous. Different plastics need to be machined at different speeds, some slow, some more quickly but "usually" all with sharp tooling. You'll need to explore and discover. I would also suggest that fragments of the bottles would work better than the caps coz' its a much tougher material eg: PET

Goooood and coool brother you must be add a hole to discharge air

Muito bom

Con quel che costa il polizene fattelo dire, sei un fottuto genio! Bellissima idea, molto bravo

The bubble is a vacuum cavity. When the plastic cools it also shrink, up to 20%. The only way to avoid shrinkage bubbles is to keep tha plastic under high pressure during the cooling. Put as high pressure as possible to the melted plastic, and then you will probably be able to screw in the plunger further as it cools. When the plastic is below about 120 degrees centigrade you can push it out of the cylinder. Any further shrinkage will then appear as sinkmarks on the outside.

Зимуху пресовать🤙👍🏻

Mais um escrito pasero Like

👍🇻🇪 calidad 👏👏👏

Este tipo de processo precisa ser feito à vácuo!

W jaki celu to robiłeś? Żeby potem zrobić plastykowe nakrętki do butelek??:)

È proprio il progetto che fa per me, ho dei bustoni pieni di tappi che voglio riciclare per la tornitura. Per il discorso bolle d'aria secondo me il problema è stato nel mettere i tappi interi, così inglobano molta aria a differenza della plastica triturata, la quale riesce a compattarsi meglio

Ciao Wilson, molto belli i tuoi video, pieni di idee ottime e creative, ma toglimi una curiosità, fai tutto ciò per hobby o per lavoro?

Requiere salidas de aire en la contra tapa de máximo. 0.002" y hacer más presión. Éxito!

Spettacolare Vilson, bella l'idea. L'unica cosa è che non ho capito come hai fatto il tappo pigiatore.

Maybe you need some gas venting, depending of each material, goes from 0.001" to 0.0025"

Ottimo esperimento, con poche modifiche sarà perfetto , suggerisco plastica tritturata anche nel frullatore , non riscaldare a fuamma ma con resustenza elettrics , al massimo con pistola termica ad aria percge ha temperatura controllabile . In fine serve un foro di sfiato aria all'intermo del cilindro di compressione . Si otturera ogni volta ,purtroppo ma con apposito ago calibrato si libera , al massimo va spruzzato con un anti adesivo .

Ciao Vilson, da persona che lavora in una ditta che fa forme di colata ti do un consiglio. Utilizza il metodo di colata a caduta libera. In pratica riscaldi la forma, riscaldi la plastica in un contenitore a parte e poi ce la versi dentro, è molto semplice buona fortuna😉

Buon giorno e lavoro e video bellissimo come sempre, al tappo che va a comprimere se non ho capito male hai dato 4 centesimi di tolleranza? Come mai in alluminio e non in ferro? Grazie e buona giornata

Ottimo Vilson, anche io ho messo da parte qualche pezzo di hdpe ma poi è rimasto lì :( penso che se fai i pezzi più piccoli che puoi tipo granuli puoi riempire il contenitore e mettere tutto in forno intorno ai 125/135 gradi così hai una dstribuzione uniforme e controllata della temperatura, poi comprimi con la vite.

Mega Device!!!!

Ottima idea! Devi però far scaricare i gas dallo stampo, oltre a scaldare di più in maniera uniforme.

Molto utile e bello, cmq per lo sfogo dell'aria basta praticare un buco di sfiato dalla parte opposta, potresti farne uno col diametro dei bastoncini della colla a caldo, sai che spasso, ciao Vilson, cmq ottimo lavoro

recupera i trucioli Vilson :) ottimo video, secondo me con la plastica triturata un po meglio, mettendone un po meno per ottenere uno stampo piu corto e forse un po piu di calore otterrai risultati migliori

Secondo me dovresti scaldare senza tappo , così l'aria sale in superficie e esce, forse :D e ora la domanda , dove acquisti il materiale ? Barre di alluminio o ergal ? Grazie e complimenti

Amen

Bellissimo progetto, lo completerei con i collari riscaldanti e ad un estremo porrei una camera di decompressione allacciata ad una pompa a vuoto.

Ottimo lavoro e idea, è possibile sapere la misura dei due pezzi e del foro principale ? Ciao Grazie

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Un saluto complimenti Vilson idea è ottima l, ma credo che potrebbe migliorare e risolvere il problema delle bolle d'aria se la plastica fosse in grani ,di solito nei processi di stampaggio la plastica è così ,un altro aiuto , forse prevedere una via d'uscita per l'aria intrappolata nello stampo potrebbe essere vincente, un po' come come negli stampi per fusione a terra .

Air is the key！

Faz furos na pare que faz pressão no plástico Isso possibilita que o ar saia do dispositivo e como o furo sera pequeno nao ira atrapalhar o resultado final

con mas calor de una manera mas uniforme??? que tipo de plastico es, ABS??

Il posto non è importante, l'idea conta. Idea di creazione........ Saluti dalla Polonia :)

Ciao, che tipo di plastica hai riscaldato?

Make sure all your plastic is granulated before using it, add a few granules, melt them, then slowly add more until the cylinder is full... or for alternate ideas see Precious Plastics website, I would say make an injector to inject into your cylinder with a piston/shim that moves down the cylinder as plastic is injected...

Io ti chiedo sempre del 4 griffe!! Dove l’hai preso?

Hello. Maybe you need reducer wide of particles. All caps are triturades and maybe need a vacuum pump.

Cavolo che bel pezzo 😂se non funziona mandamelo che lo uso per la mia corvette 😂 comunque si forse servirebbero degli sfiati magari verso l’alto

Maybe a vent of sorts and someway to heat it more evenly hotter. Induction coil?

👍

ottimo lavoro ma secondo me bisognerebbe praticare dei minuscoli fori nello stampo x fare uscire aria x evitare soffiature per esperienza essendo modellista x fonderia nei modelli in legno che si fanno e lo stesso procedimento vedrai che il risultato sara ottimo ciao luigi

Зачем все так усложнять!?

La idea es muy buena. Pero creo que se tendria que poder hacer el vacio dentro del molde para que no hubieran bosas de aire

Ciao ...buona idea...ma che materiale è il contenitore per la plastica che vedo che lo scaldi Complimenti...

Может небольшими порциями добавлять пластик и плавить, не весь сразу. Добавил сжал, ещё добавил. Чтобы воздух выходил.

Good job man but you must make hole for air.

Molto Interessante, per evitare i difetti o cavità di fusione, io aggiungerei una valvola pneumatica unidirezionale, fondamentalmente, il problema è che durante la compressione, rimane intrappolata anche un pó di aria.

Dico la mia in tutta umiltà..una sorta di vuoto secondo me lo puoi fare.. quella che si è formata e che invece non dovrebbe esserci è una bolla, giusto? Ed è come se con la pressione esercitata questa bolla sia rimasta al "centro". È possibile (con il famoso o,o4 tra pistone e cilindro) risucchiare la plastica fusa da un "contenitore" sfruttando un adeguato numero di giri alla vite che ovviamente svitandosi creerà una specie di vuoto. Fammi sapere se ci potrei aver preso o se dico una fesseria.. ciao

A parer mio ci deve essere uno sfogo per l'aria nella flangia che riceve la spinta. Comunque come sempre un bel lavoro.

ทรงพระเจริญ

Kurioz jam, nga cili vend i Shqiperis je?!

You should consider the heat degree to melt the plastic. Too much heat could produce more gas.

Potresti utilizzare una pompa per il vuoto.

И что тут необычного? Что хотел сделать новшество, но опять вышло не так как надо? (And what's so unusual? What did the innovation want to do, but even here it turned out wrong?)