Excelente trabajo amigo Ruso...saludos desde Uruguay..👏👏🖐

В 90х перешёл на участок ЧПУ наладчиком, во тогда было интересно, НАЧАЛО почти , видел конечно и на магнитных лентах шириной вроде дюйм, работал с бумажными перфокартами и стоял рядом перфоратор и на "ходу" менял коды, Но самый интересный момент запомнился когда в ночную смену подходит оператор "под градусом" с соседнего участка и со словами "да я все знаю" нажимает на кнопки, таки ничего не произошло, но на следующем пуске табло показало 😂 что токарный станок "хочет точить" изделие с размером по Х- 4500 мм, при том что РМЦ станка 750мм 😢, ну наблюдаю как резец несётся на патрон с ускорением, понял что что-то не так когда резец встретился с патроном 😂

Блин жёстко.. Эмульсия просится

У меня такая же проблема была на солексе. Надо резать , чтобы прижимало суппорт. Переверни резец и реж от патрона

На фануке радиус 5 можно задать как скругление угла. Будет выглядеть примерно так: G0 Z5. 0 X25. G1 Z-50. 0 , R5. 0 F0. 1 X50. 0 Стойка сама определит место скругления и не нужно считать координату по Х

Добрый день. Вам нужно заменить подкладную пластину на YE4-2P. Она наклонит режущую платину под угол подъема данной резьбы, что уберет вибрации и затирание пластины о профиль резьбы. Так же сократите количество проходов в цикле в диапазоне от 20 до 30. Обратите внимание еще на верх профиля резьбы, он не должен быть острым. Пластина должна скруглять острые углы. Если этого не происходит, то значит не набрали нужную глубину (добавьте пару десяток) или пластина такого качества(возьмите брендированный вариант).

У Вас в уп стоит команда G42 в этом случае надо в постоянных инструмента кроме вылета по x и z надо указывать радиус резца и положение режущей кромки резца в пространстве в вашем 3 .

Вячеслав еще раз , что бы ошибок не возникало вам нужно писать в софте под названием CIMCO Edit , она покажет вам ваши траектории , холостые и рабочие и даже те места допущена ошибка в геометрии. В одном столбце вы пишите код в другом вы видите направление осей , ноль детали и траектории по которым будет передвигаться инструмент .

пластину что бы не ломало пробуйте довернуть резец, по типу как при нарезании червяка , либо есть подкладные пластины с наклоном. Пробуйте врезание под углом и режимы резания, меньше подачу больше съёма за проход

можно сож периодически пшыкать кнопкой, если на стойке есть такая) очень удобно

Молодец, очень честный: говорит про свои поломки. Я тоже врезался раза 4 и ломал подкладные: теперь 2 года как без врезаний (тьфу).

Оборотами на резбе можно поиграть, для чистоты. И центровку сделать по больше

Здравствуйте Слава ,есть опыт , резал винты Tr44×12 длина 800 мм. И гайки длиной длиной 120 мм Винт что-то закрыва открывал на грузовом вагоне . Стойка МС2109 и West Labs . Резал двумя резцами в оправках и зачищал дно . За 40 минут вал , 30 минут гайка . двойным резцом . Повторение програм со сдвигом .

не расстраивайся. удачи

Такое ощущение что не отключена постоянная скорость резания на резьбовом цикле. Обороты гуляют при отходе

Попытаетесь увеличить обороты, у меня часто это работают ,1600 попробуйте и съем побольше

Интересный момент. Когда вы нарезали резьбу на камеру без сож, стружка не так быстро охлаждалась. Изза чего имела большую пластичность. Из-за чего резьба мягче нарезалась. Но без сож больше греется режущий инструмент и стоит гораздо дольше. Хотя в этом случае от чрезмерной нагрузки от стружки могут возникать эквивалентная нагрузка

Совет на будущее по поводу нарезание резьбы, чтобы именно первый проход не совершил сверх допустимый съем и не поломал минимум пластину или подкладочную пластину или того хуже саму державку, если инструмент привязан корректно/точно, всё можно проверить до фактичкого нарезании резьбы в анимации/симуляции, нужное подчеркнуть, прогнать все операции, чтобы эстетично смотрелось в самой симуляции, но это необязательно, можно минуя не нужные операции, сразу начать проверку резьбовой операции, надеюсь вам известно как пропускать не нужные операции, начинать с нужной операции, что в симуляции, что фактически?! Обратил внимание, что вы не разделете операционно, так хотя из соображений визального восприятия лучше читается УП, ну да ладно, дело вкуса как говорится... Теперь к сути вопроса, необходимо перейти в покадровый режим и в этом режиме дойти до начала самого резьбового цикла G71, теперь чтобы исключить аварию или большой съем резьбового инструмента, если бы мы нарезали резьбу вживую, а не в симуляции, РКП (ручной корректор подач) или (потенциометр), кто как его называет, выкрутить в 0 (ноль) и нажать цикл старт, поскольку РКП выкручен в 0, ничего не будет происходить, как вы начнете выкручивать ручку, добавляя подачу, хоть как вы заметили всё происходит быстро, что в живую, что в симуляции, вам в этот момент необходимо обратить свое внимание в ту область дисплея, который отвечает за координату Х и вы увидите, на каком диаметре будет происходить самый первый съем инструмента, если бы вы производили бы те же самые действия вживую, могли бы понять, произойдет ли что-то критичное, тогда просто прерываете выкручивая РКП снова в 0 или продолжаете, если первый рез будет с допустимым съемом... И еще важный момент влияющий на самый первый проход в резьбовом цикле, на который вы будете влиять, если поймете при симуляции, что съем большой, это параметр/аргумент: (H) высота профиля резьбы в самом цикле, его можно выставить больше, чем рекомендуется по таблице по резьбам, есть приложения сейчас, там можно быстро узнать этот параметр (Н) на соответстующую резьбу, тогда самый первый проход можно подобрать опытным путем приемлимый, как в симуляции, так и вживую при самом нарезании резьбы, но в процессе необходимо найти подходящую величину, что после как прогоните несколько резьб, удостоверивщись, скажем калибрами-кольцами или калибрами-пробками проходными, конечно после как просимулируете в самой стойке, по факту тоже попытайтесь воспроизвести тоже самое, только есть нюанс, вживую прежде чем выкручивать на 100% РКП, поскольку нежелательно при самом нарезании резьбы резать на разных процентовках резьбу, есть вероятность, что не попадете в шаг, но думаю первые несколько проходов не критичны для резьбы, ведь суть в чем, чтобы определить на каком диаметре будет нарезать резьбу цикл G71 самый первый проход, вот так и проверяют и исключают поломку пластин и инструмента на Okuma, кстати как вы уже разобрались аргументы (L) радиус, без необходимости определения центра окружности с помощью аргументов K и I и (A) угол/фаска работают именно на Okuma, это аналог у Fanucа это (R) и (C)... Аргумент (А) часто использовал при выполнении фаски, указав угол, стойка сама просчитывает, вместо указания конечной опорной точки по X или Z в зависимоти в каком направлении выполняется точение в продольном или поперечном...

Учится чему-то новому это очень здорово! Удачи вам! Не скучаете по универсалу?

Слава, первый вопрос - тот радиус который ты сделал, а он случайно на исходной детали был не из-за того, что раньше заготовка была поковка? И сразу второй вопрос трапеция - это резьба силовая, поковка это тоже не хухры- мухры. Как долго будет твой винт из прутка работать?

Поздравляю. Я на Siemense упорную на трубах программил, обычно три М33 подряд: вход заход и выход. Причём войти на последнем проходе упорной пластиной, и не зацепить уплотнительную часть... Главная команда это M33. Туды и смотри.

Режу трапецию на 1500 оборотов. При более низких оборотах качество страдает, долго мучался тоже, чисто случайно вышло так. Сьем 0.1 на сторону

Интересно , а если радиус делать резцом с круглой пластиной ?

Блин писал коммент за инструмент и вот те на 😂 иногда и это не прокатывает.

Для вот таких черновых сьемов используй пластины типа W,это 6 граней на 1 пластину и 80 градусов,скорости резания за 200 и подачу можно даже 0.4,и даже так она стойкой будет.

Приобрели пластины для трапеции( не дешевые) и дробление ужесное! Перешли на винты с прямоугольным профилем. И режим отрезным блоком. Резьба 30 шаг 6

Резьбу можно резать разными способами, если конечно стойка даст это реализовать. Можно с переменой частоты вращения во время резания или с переменой глубины резания, так же во время резания. Эти способы гасят резонанс, вызванный нехваткой жесткости.

В графическом режиме можно включить покадровый режим, и тагда на дисплее увидите данные.

Попробуйте вместо G02 G03

Работаю за станком NEF 400, имеются такие же проблемы, что были описаны вами в начале видео. Трапеция 35 шаг 5 на длину около 400мм режется ОЧЕНЬ плохо, дробит (намного хуже, чем вы показывали). С полнопрофильными пластинами так и не смог победить вибрации. Заказ приняли так (детали были не ответственные, норм). Но когда нужно было резать вал 24 шаг 6 на такую же длину, пришлось что-то придумывать (пластины не держали вибрацию, уходило 2 грани на один вал). По итогу резьба была нарезана отрезным резцом (вложенный цикл, заглубление с шагом в 0.1мм, на каждой глубине режутся спиральные канавки со смещением, по ширине соответствующие профилю резьбы) Вибрация полностью пропала, резьба получалась шикарная. Если интересно, могу поделиться g-кодом :)

Здравствуйте. На всякий случай спрошу, Вы указываете радиус пластинки в привязках инструмента? Ещё есть программа на мобильный она считает радиусы и фаски сама и выдает координаты уже с учётом радиуса пластинки.

Так если радиус не ответственный раз были согласны и на конус,то тогда зачем эти мороки с коррекцией на радиус?ну сделает он его с погрешностью на радиус пластину да и пофиг. А насчёт круговой интерполяции то тоже не было смысла заморачиваться наверняка есть стандартная команда притупления на стойке будь то как rnd- радиус на сименсе ,r радиус на фануке и т.д Тогда можно было бы задать как z-270,r5 X 50

Попробуйте увеличить съем за проход , сюда по станку жесткость у него хорошая , столкнулся с такой проблемой только на м36 шаг 4 , получилось так что при маленьком съеме резец не резал , а скользил и начинало дробить резьбу

Скругление (G76)+X(X 120.00, Z 50.00)Чтобы вырезать контур, показанный выше, вдоль точек A, B, D и E, запрограммируйте следующим образом:G76 G01 X120 L-5 FDD CR после установки режущего инструмента в точку A.С помощью приведенных выше команд режущий инструмент перемещается из точки A в B, а затем в D, таким образом автоматическое закругление угла до радиуса 5 мм.G76: Определяет округление угла X120 : координата X точки CL-5: Радиус округления окружности Знак определяется направлением перемещения оси;"+", когда ось Z (X-axis) перемещается в положительном направлении после оси X (Z-axis)движение."-" когда ось Z (X-axis) перемещается в отрицательном направлении после оси X (Z-axis)движение.При задании координат точки E режущий инструмент перемещается из точки D в точку E.[Подробности]•G76 действует только в режиме G01.Если G76 указан в режиме, отличном от G01, сработает аварийный сигнал происходит.•G76 не модален и активен только в командном блоке.•Округление описывает окружность в 1/4 с радиусом, указанным словом L.•Если размер перемещения оси, указанный в блоке, вызывающем автоматическое снятие фаски (A - C в приведенное выше значение меньше абсолютного значения слова L (B - C на приведенном выше рисунке), an результаты аварийного сигнала.•Если размеры перемещения оси, указанные в блоке, вызывающем автоматическое снятие фаски, являются ноль как для X, так и для Z, или если ни значение X, ни Z не равно нулю в таком блоке, возникает аварийный сигнал.Блок, вызывающий режим автоматического снятия фаски, может содержать только одно размерное слово, либо X или Z

Может радиус попробовать через G18?

Удачи в изучении и постижении современного оборудования)

А сколько винтов получается нарезать одной пластиной(одним зубом) до момента потери точности когда начинает отжимать?Или Вы гайки потом по винту делаете и они мягко говоря не все одинаковые?

Трапеция и червяк режется канавочным резцом 1.5, 2мм через параметрическое програмирование

Попробуйте в цикле прописать: G1 X36. Z- примерно 155. Х25. А30. G76 Z-270. L5. X41. X... A-60. Как то так

Ошибка R из-за того что, контур не должен понижаться по Z..

К стати! Мясо драть очень хорошо радиусными пластинами. Глубина резания 1/2 радиуса, подача 0.8-2.0 на оборот. Точит мягко летает как бешенный.

какая стойка стоит?

Вячеслав, обязательно ознакомьтесь с режимами этих пластин, который рекомендует производитель. Обратите внимание на глубину первого прохода.

Я попробовал бы 1 меньшую скорость продольной подачи 2 другой резец рассмотреть

Резьбу с большим шагом в разбивку режут, чтобы резцу легче было. Особенно на последних проходах. У балтсистем есть пример в руководстве. Здесь что то подобное надо

Моделируя обработку практически в любой кам системе вы эту проблему решите.

Подоржка сломалась и сломалсь, бывает, не расстраивайтесь, еще впереди мнооооого поломанных пластинок!)

это чпу и есть возможноть минимизировать нагрузку на одну из граней ... то есть смещение резца по двум осям каждый заход ... так сказать врезатьтся в доль грани резбы и фактически работать 2 гранями ......+ станок конечно свежий и ему прекрасно хватет жёсткости под проходной стоящий в низпластикой ....резбовой режет под большей нагрузкой и он уже подымает супорт....реокмендую для резьбы ставить резец пластиной вверх что он прижимал супорт к станине

Интересно, как здесь учитывается угол подъема резьбы? Резец выставляется соответствующим образом или как-то программно?

Чтобы убрать вибрацию сделайте подрез у патрона да диаметр с припуском

Я мало смыслю в УП, но утвердительно могу сказать: Не ошибается тот, кто ничего не делает

Сделать больше центровку и вибрация исчезнет

Интересно как станок каждый раз попадает в резьбу. Это ведь надо очень точно момент врезки резца рассчитать

У тебя обороты плавают. Скорость резания поменяй на постоянную G97 S800 Извини не заметил. По какой-то причине обороты у тебя всеравно плавают. Когда резец поднимается.

Попробуйте уменьшить вылет резца есть момент что не хватает жесткости самой державки

всем привет) знатоки подскажите где можно подсмотреть литератору по подаче и скорость резания для свердла 180 градусов 135 и 118 в зависимости от диаментра ?

Незнаю поможет или нет, но свои 5 копеек вставлю, сам страдал от непонимания. При программировании радиуса 5 мм по иску у тебя должно быть 10 мм а по z 5 mm . Типа того- G0 x20z0 G2 x30z-5r5 Будет почти правильный радиус. А правильный радиус будет после ввода корректора и радиуса пластины . Там такое...

Совет, что бы уменьшить вибрацию надо как ни с странно увеличивать обороты, с увеличением - взаимные вибрации накладываются и они затухают... В общем экспериментируйте..

Радиус можно просто кодами написать G2 X....Z-....R5.

Вариант 1 :Можно сделать обработку детали в два установа. Сначала делаем минимальный вылет для нарезания резьбы(если есть возможность резцу подлезть к центру то не надо предварительно делать обнижение),точим её и обнажение у центра. Второй установ: зажимаем за резьбу и точим остальное. Вариант 2 : написать макрос и точить резьбу отрезным резцом. Так дольше, но можно делать длинные не жёсткие винты без люнета

... G01 X25 G01 Z-279 R5

профиль резьбы не полный😮

Увелич диаметр центровки, будет жоще!

Жалко пластинки без сож (((

У меня коллега на ЧПУ работает, мучался с трапецией, дробление и всё такое. Подошёл ко мне и спрашивает, почему у тебя трапеция отличная получается, а у меня дробит? Я ответил ему как есть, сказал что просто беру съём по 0,25 ММ и добавляю обороты. А он брал съём по 0,05 ММ, вот от этого и идёт дробление, что жёсткости не хватает. Никогда не беру маленький съём при нарезании резьб, иначе жёсткость пропадает, а резец должен брать нагрузку, а не щикотку. Часто режу трапеции разные, и всегда съём беру не меньше 0.2 ММ на диаметр, и быстро получается и дробления никакого нет. Работаю на станке 16к20

Здравствуйте. Напишите чтоб он автоматически сделал радиус череж G76. Примерно так: …. G01Z-40 G01 X32 A120 G01 A180 G01 X25 Z-160 A240 G01 G76 Z-270 L5 G01 X50

Работаю не так давно в этой сфере но смотрел тея ещё на универсале. У нашего програмиста создана програма посмотри может пригодиться. Тпм и резьбы, фаски, радиусы sunduk one .

Ошибка возникает т.к. стойка не может просчитать траектории из за ошибки геометрии... тупо невозможно сделать то что ты нарисовал тем радиусом пластины что есть. Если корекцию отключить то конечно сделает, но по факту будет не совсем тот контур. Можно было просто в офсете поставить радиус пластины 0.

давайте пластину , радиус и набросок чертежа , выдам код который выдаст CAM SIEMENS NX , возьмете контур себе вставите

большой вылет резьбового вижу я)))еще напряжение при базировке,центр отгибает заготовку

Может вместо 55 градусов надо 80 градусов

G1 X25 Z-265; G2 X33.4 Z-270 R4.2 G1 X.. Радиус инструмента 0.8😊

CIMCO EDIT ставьте. А лучше САМ-систему.

Симуляция это конечно хорошо.Я если сомневаюсь то отодвигаю нулевую точку и физически прогоняю программу на предмет косяков

ВЫЛЕТ БОЛЬШОЙ. Я БЫ ПОПРОБОВАЛ ОТДЕЛЬНО РЕЗАТЬ РЕЗЬБУ НА КОРОТКОМ ВЫЛЕТЕ. ВТОРОЕ ТО ЧТО ЗАДНИЙ ЦЕНТР ТАКОГО ПЛАНА НЕ ДАЕТ ЖЕСТКОСТЬ,НА МАЗАКУ У ТОВАРИЩА ЗАДНИЙ ЦЕНТР ВНУТРЕПИНОЛЬНЫЙ И У НЕГО НИЧЕГО НЕ ДРОЖИТ. У МЕНЯ СТАНОК DOOSAN PUMA2600

Прикольно было, перейти с универсала на ЧПУ. Мы с вами, Слава, опровергаем поговорку, что старую собаку новым фокусам не обучишь.

надо R вместо L

А разве нет софта, аналогичного для 3D принтера, что бы посмотреть G-code и выявить, где косяк?! Prusa G-code Viewer для 3D принтера не подойдёт?!

Слава , программы сам составляешь?

Попробуй вместо G2 набрать два стакана по ,0,25 и будет тебе счастье !

ЧЕЛ СО СТАЛЕТНИМ СТАЖЕМ И 8ЫМ РАЗРЯДОМ, И КОРОНОЙ НА ГОЛОВЕ😂😂😂😂😂😂