Давно смотрел это видео, сразу понял о чем речь, у меня есть старый советский электрогравер. С его помощью пробовал закалить (доли миллиметра конечно) или как сказано упрочнить, зубья лучковой пилы. Эксперимент удался. Советский же надфиль, после упрочнения не брал. До этого им пробовал точить, брало. Само собой нужно понимать, что тыкать контактами в саму режущую кромку не стоит, иначе будет "пила". Я производил "гравировку" в непосредственной близости от режущей кромки, не повреждая её, но так, что-бы в зону упрочнения эта кромка попала. Стержень на гравере медный, металл конечно повреждается в зоне контакта, но не значительно.Карандашный стержень просто калится. Рабочий инструмент однозначно буду так обрабатывать. Ну а всякие фетиши конечно попортятся, но рабочему инструменту пофиг. Да, на гравере есть регулировка тока, можно и не очень жечь... Хотел спросить автора, так как сам только попробовал этот метод, за что ему спасибо. На практике какова глубина обработки металла, можно ли отталкиваться от каких-то значений тока или напруги? Все-же это поверхностная или зонная закалка. А вообще метод супер. В графит тыкать не пробовал, но мне напряжно к сварке тулить диоды, организовывать эту всю песочницу. Раз зацепишь, зуба пилы считай нет. Калить на газу, не хочется перекала-недокала, разводя отломаешь все зубы, опять же неудобно. Методу быть однозначно. Попробовал на острие кухонного ножа, отличный результат. Но не было времени правильно подточить и выяснить глубину обработки. Но напильник не берет однозначно.

Принцип действия машинки известен, как уже сказано в комментариях, в нескольких советских журналах описание было. Ящик прибора великоват, что-то. За то что напомнил идею и за видео лайк! Возьмусь за изготовления такой же машинки. А ножик подшамань, раз он прослужил столько лет, то достоин этого. Ранние работы нужно беречь да бы видеть свой рост как мастера. В детстве также нравились такие формы и мечтал о такой выкидухе.....

Начало было многообещающим, особенно после слов - " Берём бутылку ". Н у а потом пошла какая то непонятная хрень.

Хорошая мастерская у вас. 👍

полезная хрень это. штука. спасибо за видос.

Было такое устройство описано в журнале Изобретатель и рационализатор годов эдак 80-х. Смысл в подвижном графитовом (углерод) электроде. Он в державке подпружинен и имеет возможность двигаться в продольном направлении на несколько миллиметров. Соединен с якорем - мягкое железо - который находится в катушке. Дальше принцип звонка - лежащая на массе деталь. Подаешь напряжение на последовательно соединенную с электродом катушку, касаешься детали электродом, цепь замыкается, сердечник втягивается - размыкание - искра. И так постоянно с частотой, зависящей от массы якоря, катушки и пружинки. Поскольку электрод графитовый, в искровом промежутке происходит науглероживание стали - вот и результат. Грубовато для ценителей, но быстро, просто и эффективно.

Процесс этот называется - электроискровое легирование поверхности. Изобретен был (если память не изменяет) в конце 50-х прошлого века. И по-моему, в СССР. Широко использовался для увеличения стойкости штампов холодной штамповки (причем даже на солидных предприятиях ) Имею самодельный такой приборчик, правда с большим функционалом регулировок. В качестве вибрационной головки используется обычная вибрационная электробритва (немножко доработанная) В качестве электродов использую твердосплавные стержни сечением 2-2,5мм. Использую для наращивания просаженных посадочных мест, Ну иногдя для упрочнения инструмента.

У меня когда-то был складной нож из мягкой нержавейки - еще советский. И вот я как-то ремонтировал розетку, используя нож вместо отвертки и не выключив свет в доме. Ну думал буду аккуратным ... Но все-таки рука соскочила и короткое замыкание я устроил ... Но не в этом суть. На кончике ножа ,после того как через него прошло 220в, образовался наплыв из металла - небольшая капля - и вот этот наплыв я потом не мог сточить никакими напильниками - исключительно что-то твердое и неубираемое получилось!

Класс! А я только посадочные под подшипники, таким аппаратом, наваривал.

Чем это затачиваете?

Здравствуйте, а у Вас случайно сохранилась инструкция пользования этим аппаратом ? Недавно приобрел такой а инструкции нет.

Вообще-то на приборе написано - "Для закалки режущего инструмента и частей механизмов" Это установка электроискрового легирования, предназначена для поверхностной закалки резцов, ножей рейсмусов, пил и т.д. Твердость поверхности доходит до 80 единиц... Цена такой новой составляет на данный момент около 85000 рублей, цените.

Я в шоке классная вещь

Лайк за патроны 💪

Мужику хорошо в гараже. не мешайте ему.

Хорошая штука, мне бы очень пригодилась в хозяйстве)

Здорово!!! у меня где то есть старый электрогравер, надо будет попробовать!!!!

из видео не понял за счет чего она укрепляет кромку "микронаклеп" или "электронауглероживание" (поверхностная цементация) ? Склоняюсь к последнему, это как на сварочном аппарате гвоздь в графите цеменировать. Т.е. углерод с крена карандаша переходит по дуге в кромку.

Обычный сварочный аппарат постоянного тока подойдет на малой мощности, я даже переменным пробовал от розетки с ограничителем 400 Вт(ограничитель -кипятильник, пробовал от электрочайника 2.2Квт, зазубрил кромку, спалил дугой) вроде получалось. Постоянкой конечно лучше. И слой цементации зависит от продолжительности операции(теоретически). В интернете я не нашел такого способа, чтобы его применяли где то на производствах(может плохо искал) Был бы у меня сварочный аппарат, я бы поэкспериментировал.

Где можно такой купить ?

Автор видео подскажите пожалуйста а сам столик к которому + идет можно из алюминия 25 мм сделать? Или только из стали?

вопрос, у него наконечник из графита?

Есть детский гравер. Орнамент-7.(по виду как Орнамент-1. И такой есть). На нём 2 функции, сам гравер и выжигание по дереву. В комлекте электроды медные для рисования точками, графитные для тонких линий и вольфрамовые для точечной сварки тонких предметов и поделок. И это для вещи в несколько ватт. У вас же офигенный прибор с уже не детскими характеристиками. Почитайте инструкцию. Может дофига каких приспособлений нет..

этот чудо прибор как ты называешь есть Установка электроискрового легирования UR-121. Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6

Только что пришло в голову , попробовать сверла (режущую кромку конечно) попробовать слеганца упрочнить. Интересно...

Круто!

А можно ли сделать такой аппарат самому? Я так понял что обычный графитовый стержень можно взять из карандаша, а сколько вольт нужно пускать?

Это не электроискровая эрозия - ЭИЭ.Тут продемонстрировано электроискровое легирование - ЭИЛ для упрочнения обрабатываемого поверхностного слоя металла. После обработки режущую кромку необходимо заточить снова чтобы сделать её острой, стараясь как можно меньше снять легированный и упрочненный слой.

Здесь секрет в вольфрамовом электроде. Искровой разряд наносит плёнку вольфрама на кромку. Можно использовать угольный электрод, но цементация углеродом уступает по прочности вольфрамовому напылению. Кроме того цементация требует закалки, а вольфрам нет. Так, что крюки в кривые руки и вперёд... Чуть не забыл - здесь важна правильная полярность подключения электрода, иначе будет напыляться нож на электрод, а не наоборот. Обычно ионы в плазме искры идут с плюса на минус. Ну может кто не знает... электрод можно взять от аргоно-дуговой сварки. Ну может кому надо...

Электроискровой процесс. Электроды полярны, т.е. искровой разряд в диэлектрике, воздухе или керосине, переносит материал с одного электрода на другой; допустим, с анода на катод - не помню точно. Таким образом, основное его преимущество именно в снятии слоя с металла любой прочности-твердости; причем, очень тонкой, проматываемой проволоки, можно делать очень тонкие и точные резы (правда блоки формирования рабочего тока, при этом, совсем не настольные. Ну, разумеется, так же с помощью искрового разряда в воздухе, можно и наносить на мет. поверхность любой электропроводный материал, углерод например, с угольного электрода; но эффективность процесса, опять таки, зависит от мощности.

А на конце что, графитовый стержень или какой-то другой материал?

Да и вибро там сделано лишь с целью не вызвать раславления и замыкания для удобства гравировки и выше описанного)

Вот так китайцы одноразовые ножевки делают.

кстати на вашем приборе так и написано в переводе на русский (для упрочнения режущих инструментов и деталей машин)

а как потом кромка точится, нормально? не становится ли хрупкой?

Блин,когда услышал музыку,думал что начинается "В Мире Животных",а на экран вылез какой то мужик в платке...

Попросили человека показать,он и показал,продемонстрировал,вы,что от него хотите????????

Парень,ты крут ) Видно что руки не из жопы.

Марка твердосплва или графитовый электрод?

Мне нравиться когда наши блогеры, мастера хают Китайские инструменты а сами только ими и пользуются. Может своими отечественными пользоваться если Китай не нравиться!

а про воблеры видео не снимаешь? смотрю заготовка на столе лежит

Натурально в мире животных

Стержень из чего? Какое напряжение подано?

научил тому чего сам непонимает

А конкретнее о прочности ( твердости) сколько единиц HRC?

как то я работал на заводе... во времена застоя.. у нас был подобный прибор называли его электро карандаш...

да вроде в совдеповские времена орнамент продавался выжигатель + гравер так же искрил

У меня есть апорат элитрон 22А достался случайно, теперь не знаю в какой области его применить какие электроды использовать ,где их брать , может кто-то знает как пользоваться этим апоратом подскажите пожалуйста буду благодарен за ранее спасибо.

У меня хорошая садовая японская пила "Самурай" (пила просто огонь!), и в характертстике пишут, что зубья закалены ТВЧ (током высокой частоты). Теперь я начинаю понимать, как это сделано... Правда, слегка разочарован. Но думаю, что японцы делают как-то по-другому (более технологично)...

Електроискровое легирование метала. Можна приміняти разом з різними порошками для нанесення різних покритів. (титан...) Електрод походу вольфрам... Можна використовувати для нарощування шийок валів.

по ходу меняя полярность можно снимать и наращивать. снимают с керосине вроде.

Это установка электроискровооо лигирования. Предназначена для нанесения на любой металл слоя из твердосплавного материала типа ТК и ВК. Максимальная тольщина слоя до 20 микрон, твердость до 85 HRC. Именно таких, как на видео, установок уже не лелают, делают аналогичные. Так, что предствленное видео является чистейшей правдой. Только, твердый лигированный слой снимется, при первой же правке режущей кромки. На сколько этот процесс применим, для ножа, сказать не просто.

А покороче умеем? Кто досмотрел до конца скажите о чем он?

Давно чел откинулся?

Да, Дим, прикольная штука. Блин, думал подписался на твой канал, решил залезть, - ан нет. Еле нашел.

Вот как нужно применять вещи не по назначению :) Эксперимент забавный. Чё некоторые накинулись на автора - непонятно. Никто не предлагает покупать фуфловые ножи и закалять таким методом. Автор лишь показал саму возможность, которая может пригодиться в экстренной ситуации (к примеру, стеклореза нет под рукой, а нужно разрезать стекло: можно бежать в магазин за стеклорезом, а можно любую железяку в него превратить). Но, видимо, кто-то очень завидует тем, у кого хватает мозга для нестандартных решений.

Что за машинка?

после заточки эффект к сожалению пропадает. Так как эта штука не полностью цементируется углеродом.

👍👍👍

Ни какая это не закалка! На метал тупо наноситься слой вольфрам-кобальта(пабедит)! Триммер нужен для того что-бы металл не сваривался. Кто учился в ПТУ(инструментальщики) с ним знакомы. Руки потом тряслись часа два!

bom

Эта жужащая "штуковина" называется электрогравер! У меня был советский конца 70-х, ручка-держатель медных наконечников и простой ЛАТЕР( если правильно говорю(?) регулируемый трансформатор) В принципе, мне кажется, от электродуги поверхность разрушается , закаляется и т. д. Но после одной проходки вернется к прежнему состоянию. Надо заново точить нож ... В чем смысл?!

Я такое делал примерно в 1977 году, прокатывал режущую кромку по медному ролику. Потом по куску графитовой колодки токосъемника от троллейбуса (на дорогах находил такие брусочки с выемкой). Да, закаливается.

Давно про нее не рассказывали, опять интерес проснулся, как при СОВЕТСКОМ СОЮЗЕ, журнал Юный техник. В настоящее время прибор не выпускается, как скромно написано на сайте производителя "по не зависящим от нас причинам", вот ссылочка: impexpress.ru/ustanovka_elektroiskrovo , выпускается более мощная версия, но там по моему обработка в газовой среде. специалисты найдутся , прокомментируют. А почему не производится, думаю эта ссылка объясняет: www.rusonic.com/h2.htm Предполагаю, что в славные перестроечные времена патент увели. Возможно я не прав, просто мое мнение, кому интересно раскопают подробности)

нож для царапания бутылки)])

Здравствуйте! Ваш нож на 12.00 имеет все признаки ХО.

А царапать бутылку можно и камнем из этого не значит что он острый и им можно резать, а для того чтобы резать вашим ножом после вашей заточки его т.е. нож необходимо заточить. Вот вы его после вашей обработки сначала заточите а потом бутылку царапайте или после вашей обработки попробуйте порезать лист бумаги и посмотрим на результат. А так это профанация.

❤👍Super ❤ 👍

Где такую машинку купить?

что за приборчик такой???

Вот как- то так....Сам не знаю что это у меня.....

Может я конечно заблуждаюсь но мой нож эту баночку вскороет слегкастью без всяких там закалок!мне его кузнец с мед инструментов откавал я доволен по деньгам вышел недорого только была проблема ломаных скальпелей сабрать пачти год по гаражам попрошайничал и обменивался !но какихто там электрозакалок у меня нету

поменял ножи

такие агрегаты как я понял уже не выпускают ( www.avito.ru/moskva/remont_i_stroitelstvo/ustanovka_elektroiskrovogo_legirovaniya_ur-121_655996160 ) , вместо них идут "Установка электроискрового легирования BIG-1 "

Все после этого стекло царапают. Показали бы как гвоздь царапает, а потом бумагу режет или что вообще режет. Взять стеклорез он тоже стекло нацарапает, а колбасу им не нарезать.

молодец и руки и голова на своем месте выросли .Завидует те которые руки с жопы а голова с пузы!

интересная штука однако. я одного не пойму а что в комментариях срать то? это я про комментаторов

эт чо графитовый стержень?

7:31 Так ты из ни пилу сделал (наложил зубчики). А попробуй теперь заточить и тот и другой. Он наверняка резать стекло не будет.

Я так понял, это не локальная закалка острия, это частицы от твердосплавного электрода налипают на режущую кромку

чета супер как-то так ,понеслась, и погнали чтоль...

Замки так можно ?

А где купить такой чудо-прибор?

А что порох рядом

насыщение стали углеродом, только слой будет с хреновым количеством нулей после запятой и любая правка сведет все на нет ))) бестолковое затятие, только если подписывать ложки с кружками чтоб не сперли на рыбалке ))))

Исчерпывающая информация, задавать вопросы бессмысленно, теперь точно знаем что бы поцарапать бутылку надо закалить канцелярский нож с помощью прибора для закалки.

Почему господа?Не лучше ли друзя,товарищи?

а что за прибор? можно поподробнее о нём, из чего такой сделать?

Найдите в ютубе "закалка ножа углеродом в домашних условиях" там всё проще

Цап-царапыч наверное про этот способ рассказывал...

Российский аналог стоит около 400000 рублей, вот прайс assets.utinlab.ru/uploads/ru/prices/Iskr_leg.pdf как и промышленный сверлильный станок(75000 т.р.) или токарный (150000-200000 т.р.), без чего многое становится бессмысленным, например пулелейка для парадокса, вы наверняка усиливали свой инструмент с помощью установки ЭИЛ. Из дешёвых и не точных остаётся головка на 15, и израсходованные аккумуляторы.

видео про то как чел себя рекламирует

Выжигатель чтоль какой то? Понеслась у него! Сказал быхоть про все что используешь, а не только про бутылку!

это что, электрокарандаш был

самодельный нож конечно бесполезный,только один хват,а с виду немного Эспаду напоминает.

це називається цементування металу

Все началось с того, что где-то в 50-х - 60-х годах понадобились порошки металлов и сделали в СССР электроискровую установку. Поработали немножко, а потом поняли, что получать порошки металла, которые были очень нужны, все же это побочный процесс - это как бы получать стружку на токарном станке... Так родился электроискровой метод обработки металлов! Этим методом легко делается отверстие любой конфигурации в самом твердом металле с помощью мягкого электрода, например медного, той конфигурации, которая нужна. Дальше начали этим методом подписывать детали и инструмент, наращивать изношенные валы и отверстия под подшибники... Метод до смешного прост и экономичен! То, что автор видио называет закалкой, есть ни что иное, как перенос металла с электрода на деталь, т.е. в данном случае на кромку ножа. Метод электроискровой обработки и как сделать самостоятельно установку и всякие карандаши были описаны в радиолюбительской литературе и журналах "Юный техник", "Техника молодежи", "Моделист конструктор"...

КУПИ НОВЫЙ СТУЛ ИЛИ ПОЧИНИ СТАРЫЙ. СКРИП ОЧЕНЬ НЕ ПРИЯТНЫЙ. С ТРУДОМ ДО СМОТРЕЛ ВИДЕО.

Круть! А написано на английском буквально "Для упрочения режущего инструмента и деталей машин"

Цементация.