Такой приятный провинциальных дух в этом видео) особенно сам принтер похож как будто из СССР, деревянный) А подача автора сама по себе заслуживает уважения- грамотно,без воды, со всеми ньансами. РЕСПЕКТ И УВАЖУХА)

Для измерения угла зуба проще не фотать, а мазнуть зубы фломастером (припылить синькой, серебрянкой, штемпельная подушка тоже рулит) и прокатать по листу бумаги. Будет точнее. Отличный канал!

Синяя для подшипников- с добавкой молибдена, для высоких температур. В 3D печати стремлюсь к твоим результатам- печать деталей узлов и механизмов с требуемыми свойствами. Не бросай Ютуб, каналов таких умных мало, много рекламы и поверостных "спецов".

Весь процесс - от и до. Восхитительно!

Спасибо, познавательно. Я понял, что опыт это всё, главное начать а через три годика всё будет получатся с первого раза.

Отличное видео. Спасибо большое, что уделили внимание всем аспектам: и моделирование и слайсинг и печать. Всех благ Вам!

Спасибо за контент. Я, не имея опыта, запилил себе рабочую шестерню за десять минут. Это супер!!!

Огромное спасибо за познавательное видео. Приятно послушать и посмотреть в работе умного человека.

Спасибо, за очень подробный урок.

Спасибо за место про гранёность в .STL!!! Наконец то открыл тайну борьбы с гранями!

Отличная работа, пусть местами и спорные методики👍

Во фюжен 360 шестерня строится по трём значениям, без геморроя. Угол по фото очень так на глаз получается, лучше прокатать зубцы на бумагу или по скульптурному пластилину а потом со знанием геометрии можно одной линейкой точный угол найти. Если ответной детали нет, то пластилином так же от оригинала катаем зубцы и в морозилку, потом печатную деталь и проверяем как эталоном слепком из морозилки. Такого размера шестерни печатаю на холодном столе в открытом принтере на жирно намазанный клей-карандаш. Больше знаний - проще процесс ;)

Когда ты Сапфир купил, я поржал, что куплю такой же и буду спрашивать. Потом посмотрел Соркина и купил. Были проблемы, но я преодолел их по шагам, что то узнал и доволен. Спасибо за науку. Моделирую в Компасе

Круто! Спасибо за рассказанные секреты печати нейлоном!

Очень интересное информативное видео! Огромная благодарность!!!

Спасибо за информацию, что нельзя использовать литол для пластиковых шестерен - век живи, век учись ) Деталь получилась хорошо.

Супер! Спасибо за подробную инструкцию!

Первая полезная вещь на зд принтере, а то все какие то игрушки да статуэтки печатают

Молодец Ярик! с удовольствием посмотрел твою работу! Успехов!

Спасибо. Интересно было смотреть и слушать.

Видео просто божесвенное 👍 очень много для себя подчеркнул

Видал где-то на Ютуб один мужик делал из ПЭТ бутылок пруток и им печатал, там шестерёнка получилась супер. Там меж слойная атгезия хорошая, не лопается при нагрузке на скручивание.

Спасибо огромное за подробное и понятное видео!!

Молодец парень! Учи нас стариков, благое дело)))

Есть такой программный набор как camnetics suite. Прекрасно работает с основной тройкой CAD систем, в том числе и SW. Модуль geartrax строит зубчатые передачи.

Часть пластика не в соплЕ, а в сОпле! 😂 А в остальном, очень информативное и интересное видео. Автору респект!

мужик огромное тебе спасибо, с замером угла наклона подручными средствами я голову сломал, мог бы пива тебе купил. огонь!!!

благодаря вашим Видио учу компос!

Нейлон без термокамеры печать получиться только для очень маленьких деталей. И то не всегда. Ставьте камеру, обклеенную фольгой и внутрь инфракрасную лампу для обогрева 150 ватт. Для деталей более 10 см в качестве клея на стекле раствор полиуретана, например термопена в ацетоне. В CURA такую амортизирующую подложку можно ухитрится сделать, если добавить к низу модели очень тонкую часть (цилиндр, куб и пр), поставить галочку "печатать тонкие стенки". Тогда модель повиснет в слайсере над столом на этой почти невидимой игле (10-15 мм) и можно впихнуть под нее, зигзагообразную поддержку. Первый слой на стекле не обязательно должен быть сплошным - на большой длине его тоже оторвёт. Максимум три слоя подложки с шагом 3 мм шириной 0,7 мм (если сопло 0,5). Капроновая нить, уложенная на стекло 100 мм длинной, сокращается на 3 мм. Это слишком много. Таких линий надо избегать. Если в камере 70 градусов, капрон уже достаточно пластичен, чтобы изогнуть поддержки и не оторваться.

Очень круто! Спасибо!

СУПЕР!Теперь наверное смогу печатать нейлоном!А то я его уже ненавидеть начал!!!

Кто ещё пальцы зажимал когда канцелярским ножом поддержки удаляли? Сочетание канцелярского ножа и пластика - это убийственное сочетание для пальцев :)

Огонь молодец ,все по делу без соплёй 💥💥💥💯

Ярик, лайк за видос. Рост идёт! 👍

Как вариант двойной экструдер с разными соплами. Например химера. Видос то что нужно спасибо!

В 19й версии Компаса скругление на шестернях работает прекрасно! Просто для информации.

подскажи по нейлону, когда печатаю без охлаждения экструдера, то спустя какое-то время из сопла лезут тонкие нити и все начинает волосить, будто филамент подгорает в сопле и мешает нормальному выходу. Ставил меньше температуру (260 > 245) - не помогло, хотя и момент застревания наступил позже, включаю охлаждение на голове - в какой-то момент начинает деталь поднимать и корежить. Принтер Creality K1 новой ревизии, но все равно такая проблема

Благодарю за видео. У меня и без камеры липнет так что недавно стекло порвало. Это на клей карандаш.

Подскажите какой диапазон усадки в % вы выставляете, понятно что у разных производителей разный, в каких пределах?

Отличное видео. Если бы можно было поставить больше лайков - поставил бы!

Вопрос не в тему: пользовались ли с слайсером prusa slicer? Если подачу пластика ставить меньше 1.3, детали получаются рыхлыми, не знаю, в чем может быть проблема.

Ярик, вижу на винте оси Z стоит муфта пружинная, а двигатель сверху. Она же растягивается при таком положении. Нет ли задержек перемещения стола? Какой шаг резьбы на валу?

Спасибо Отлично все пояснил!

Спасибо! Полезно

Для упрощения печати, можно не делать ,,втулку,, выступающую за размер высоты шестерни. Можно просто подложить шайбу и печатать будет удобнее.

Спасибо! Было интересно, но очень долго!)

информативное видео спасибо

лайк за свой принтер! рисуешь тоже хорошо!

Подскажите в куре слайсер есть ли такая возможность приподнимать деталь? Искал не смог найти. Или дополнительный плагин нужено скачивать.

Красавчик !!!

Круто! Спасибо!

Здравствуй! Вопрос по механике принтера. Какие направляющие на столе? Валы 16?

Спасибо! Полезно!

Крутое видео, чувствуется опыт в 3д печати. Только драйвера двигателей смешно пищат, поставь 2209)

Добрый день. Буквально на днях печатал очень похожую шестерню для ,,мулинекс,, только композитом на основе ABS, армированного рубленным стекловолокном, если есть опыт сравнения с нейлоном, подскажите, какой материал прочнее (долговечнее). Печать в отличии от нейлона без особых заморочек (за исключением требования к соплу), как обычный АБС. И еще на счет смазки, можете ли какую нибудь рекомендовать?

41:18 - В этом суть. Перекрестная поддержка цепляется за предыдущий слой лишь в точках пересечения линий. Это хорошо пружинит при усадке материала.

Спасибо за ваши уроки, подскажите, обязательно при расчете в компасе указывать количество зубьев второй(ответной) ведущей шестерни, вдруг вы ее не видели и не знаете?

01:08:00 Обмотка статора последовательно с щёточным узлом и "просто в розетку". Обычный сериесник, будет крутиться даже от 24в, правда, медленно. Причём на постоянке тоже работает.

Ярик привет, ты где взял компас 3д. Сколько не устанавливал я компас. Не могу найти приложения механика.

приветствую! это самодельный принтер? видео не нашел как и что собирал.

Как рассчитываете стоимость проектирования, и печати самой детали?

Добрый день, какой коэффициент вы используете для данного пластика этой фирмы для совпадения размеров с оригиналом ? И как его вывести если использовать материал другого производителя? Заранее спасибо.

Красавчик подписка...

Во, на той неделе с таким же мулинексом колупался, тоже шестерню слизало, купил новую, рублей 350 стоит, поставил, туговато на вал садилась рассверлил, движок крутится, редуктор нет, оказалось что новая на миллиметр меньше положенного, причём со всех сторон меньше, и по высоте и по диаметрам и отверстие, видать китайцы не учли усадку пластика...

А как вы располагали швы на слоях, рандомно или собирали его в одном месте? И еще вопрос, прекращение подачи пластика перед окончанием слоя вы делали для минимизации наплыва пластика в месте смыкания начала и окончания периметра, где обычно появляется наплыв? Несмотря на долгое видео, смотрится все на одном дыхании. Класс!

рекомендую сразу сделать "усиление" резьбы методом "восстановления" типа HeliCoil (Helical Coiled Wire Inserts). Резьба будет вечной. причем таким образом "сделать" резьбу даже в пластике. процесс простой: специальным метчиком входящим в комплект кита делаем резьбу специальной геометрии, затем туда вкручивается спираль нужной длины. лишнее откусывается. все!

2 года уже этому видео. А я попал на него только сегодня!

Такой же gear можно к SolidWorks прикрутить и делать все сразу.

Подскажите насколько нейлон прочнее petg?

Спасибо огромное! У меня наконец-то получилось! Вопрос - обязательно заполнение шестигранником или просто крест-накрест можно? Просто принтер страшно колбасит от частой смены направления...

Молодец!

Просто красавчик! У меня на старой машине рассыпалась шестерня в электрозеркале. В сервисе сказали менять зеркало целиком, а оно стоит 100$. Теперь знаю, что надо искать такого мастера. У вас был такой опыт? Какова цена вопроса?

Промотал 95%. Интересно.

Автор, привет. С удовольствием посмотрел пару твоих видосов. При печати зубчатых колёс подобной конфинурации я создавал две отдельные модели в формате STL и потом утапливал меньшее колесо в большем на два миллиметра. Таким образом слайсер начинает печатать меньшее колесо уже внутри большего, что уменьшает вероятность отлома из за повышенного напряжения на границе двух колес. Можешь тоже попробовать, если будет необходимость.

Ярослав, почему перешли с Solidworks в Компас? И ссылку, где Компас брали. Заранее, благодарю за помощь

Большой молодец. Спасибо за видео, очень подробное. 💪👏 А почему Вы не используете щупы для калибровки стола? Бумага- так себе инструмент)

Досмотрел до конца. Спасибо, за некоторые нюансы при печати нейлоном. Хотя я им редко печатаю. Хочу заметить, что в этом слайсере есть параметр коэффициента усадки для материала. и массштабировать деталь абсолютно нет никакой необходимости. По поводу солида, там есть инструмент и довольно мощный для постройки шестеренок. и вот вопрос, а если нет нейлона, будет ли ходить шетеренка из PETg?? Он довольно прочный

а шестерни на редукторное мотор колесо можно делать ? есть такой материал для принтера? если не ошибаюсь они делаются из высокопрочного капролона -те что в продаже

какая себестоимость такой шестеренки

Отличные и очень информативные видео. На их основе можно целый учебник написать) Такой вопрос. Вот я замоделил какую-то деталь в компасе и есть там части с круглым профилем. Когда переношу модель в слайсер она становится не кругом а многоугольником, мелочь конечно, но все таки хочется круг)) Подскажи пожалуйста, в каком направлении искать решение проблемы?

Ярик подпись с меня. Понравтлся твой канал. Рекомендую!

А если печатать без рафта но в термокамере (50 градусов) оторвет ли деталь? Нужно распечатать шестерню 100мм в диаметре, вот думаю сразу с рафтом пробовать или нет.У вас я так понял рафт в паре с поддержками работает, от одного рафта толщиной в один слой толку будет тоже немного.

Молодец как бы!

Подписался! 😊👍

Пробовал ли другие материалы, поликарбонат, pet или pla?

Хорош!)

советую купить микромотор для маникюра который он тебе поможет обработать

Лайк, а автор может посоветовать какой 3Д принтер сейчас лучше купить для таких же целей?

Крут!

спаибо! помогло!

Ещё бы файлы stl модели и профиля было бы просто супер)))))

установил машиностроительную конфигурацию но в меню приложения механика нет, подскажите как его включить.

Привет! Что скажешь о пластике "POM"? Оригинальные шестерни мясорубок Bosch сделаны именно из этого материала.

Крутое видео, узнал что то новое для себя, хотя тоже пытаюсь работать с нейлоном от Принт продукта, взял Nylon Cosmic, но я от него не в восторге, вроде и сушил, но как то всё время кошлатится, сопли, потом они сбивают всю печать. Может температура мала, 240 градусов, но даже при более высокой, лучше всё равно не становится, как были сопли, так и есть. Походу партия неудачная, ещё 2018 года. Да ещё дикая усадка, пробовал и со сплошным заполнением и с сеточкой как у тебя, усадка порой прям капец. Камера всё есть, температура больше 45 в ней не поднимается, камера большая под вдову. Что посоветуете? Попробую ваши настройки поставить. Опыта меньше ставил, может тут проблема как раз.

Стою перед выбором покупки принтера. В основном планирую печать шестерен, бюджет до 500 у.е. посоветуйте как специалист, на какие модели обратить внимание.

29:00 задали 6,1 мм отверстие, а какой диаметр после печати получился? И каким соплом печатали?

У тебя что за принтер? Подскажи какой купить мне для сервиса для постоянного изготовление таких шестеренок? Может кто ищё подскажет.

Отлично, спасибо! Лайк и подписка. Почему параметрическую шестерню сразу в солиде не рисуешь? В будущих видео покажи пжл именно в солиде

Ярик привет. Не пробовали напечатать гофру для пылесоса? Родная гофра навита как пружина и покрыта резиной. Пробовал из pet g, но он дубовый.

Какие обороты держат такие шестерни, И сколько лет они могут проработать?