Да,штамповка конечно побыстрее,ну или прутковый автомат. В отверстием в матрице: После сверловки,нужно разверткой пройти,на 0.5 мм больше сверла.(для восстановления цилиндричности) Это раз. Второе,это смазка отверстия обязательно(как в жизни прям).Это два. Про отпуск формирующей головки,это ты верно заметил+ не делать острых выточек,все углы должны иметь радиус!(даже 0.5 мм).Это три. Направляюшую головки сделать больше,что бы она почти на всю длину матрицы была,так можно визуально контролировать ход головки.Это четыре. Найти способ быстросъемного крепления матрицы к наковальне,что бы можно было наносить удар за ударом до готовности ,не отвлекаясь на поправку положения матрицы.Это пять. Молота хватит и 2-5 кг. Это шесть. И еще,формирующая головка должна быть небольшой! Что бы она ходила в матрице,так она на трение,перекосы и собственную массу,не будет тратить энергию удара.Это семь. Можно их полностью отжечь,ничего страшного,просто нужен шомпол для выбивания с обратной стороны.Это восемь.

Привет Егор ,клёпки делал не однократно...сваривал между собой две пластины нужной величины,рассверливал между ними нужное отверстие,и 2 сквозных по бокам для фиксации пластин.После пластины разрезал по сварке,все матрица готова .Головку клёпки формировал молотком ,а за тем специальным радиусным калёным бородком.Такой метод подойдёт для мелких партий. На сегоднешний день цену на мелочевку и не сложную токарную работу рассчитываю таким образом ,чтоб за 1 час выходило не меньше 1000 рублей .Удачи - с Уважением Андрей.

Отрезаешь в размер заготовку , делаешь сферу.Зажимаешь в кулачки втулку с упорчиком в ней делаешь такую же примерно сферу и поджал центром на больших оборотах точишь, центровать в данном случае может и не надо. Таким макаром можно точить болты ,пальцы. Фокус в том что деталь не зажимается в патрон а значит трудозатраты намного меньше. Выставляй деталь по резцу а не по линейке, штангену при проточке.Отрезку мелких деталей по упору в резцедержателе.

Братан, на будущее - отрезать заготовки надо оправкой с дисковой пилой в патроне и держателем с рассверленным отверстием под пруток в резцедержателе. С упором под размер, с резьбой под зажим заготовки. Обычно делают из старого резца, болтика подлиннее с загнутой шляпой (чтобы для удобства зажима заготовки ручку к нему не приваривать, но можно и привапить =)). Оправку в патрон, пруток в резец, болтиком зажал - на поперечной подаче "жик" - отрезал, "жик" - обратно отвел. Так всю смену и "жик-жикаешь"... Объяснять долго. Показывать надо. Примерно 5 штук в минуту. Потом в оправке поджать центром - точишь. Потом головку. Минута на штуку примерно. Общего времени.

Доброго здравия Егор в начале был на правельном направлении когда сделал матрицу и надо было греть заготовку не всю а только верхнюю часть и все получилось, для штучного изготовления я использавл куски резцов сверлил отверстие нужного диаметра отрезал от проволки по длине заготовку вставлял в матрицу и грел резаком или горелкой автогеном после прогрева оправкой за один удар формируется шляпка заклепки молоток нужен 800гр вот както так

Приветствую! На Ютубе есть видосы по изготовлению клёпок, мне лично, близок метод холодной штамповки. На мой взгляд, это самый малозатратный метод. Но в данных условиях можно попробовать воспользоваться гидравлическим прессом, тонн на 15 хотя бы. Ваш импровизированный штамп надо бы не бить кувалдой, а давить прессом, я думаю, что штамп бы выдержал. Диаметр клёпки не большой, шляпа на 15 тоннах сформируется нормально. Тут главное правильно подобрать высоту выступающего прутка для формирования шляпы. Я пишу это так как имею дело с клепанием автомобильных рам клёпками Ф10мм, Ф12мм, Ф14мм из сталей 10...20КП и СТ20...35, гидравликой усилием от 10 до 25тонн. Если у Вас есть в мастерской гидравлический пресс, попробуйте решить эту задачу с его помощью. Конечно же лучше, что бы пресс был с электроприводом маслонасоса, а то в рукопашную качать его ещё то удовольствие.

👍👌🤝🙂

Настойчивость и упорство))) молоток) в следующий раз попробуй по принципу кузнечной гвоздильни, тебе понравиться))

Приветствую! Для таких работ нужен пресс 10-15 тон холодная ковка займёт меньше времени и затрат чем колотить кувалдой по клепке. Удачи тебе!

Ты лечись хрипишь а ты молодец побольше тебе заказов

За характер 🎖!

Почти в конце, меня по радовал!, конечно!, так оно и есть, я за такое не берусь, время+энергия+станок ганять по пусту, конечно не выгодно, сам чет поздно до петрил😂

Чем меньше диаметр,тем больше обороты. На ф6 обороты можно установить 1200 об.в мин. и более. На длине 40мм не обязательно центровать и с прутка ф10 до ф6 в два захода спокойно можно проточить. Хотя по правилам если длина превышает диаметр в два раза надо использовать центр и тд. Плохо то что у вас патрон,а не цанга. Замудохаешся откручивать-закручивать.

Можно было греть сваркой, просто пропуская ток через часть прутка. Ток нужен около минимального для инвертора, или можно перемотать трансформатор от микроволновки

матрицу если сделать разъемной по цилиндрической части, тогда проблемы с извлечением не будет, ну и греть надо только головку, чем, это уже от того что есть, газ, индуктор и т.д. и как вариант, головку делать фрезой, только надо приспособу сделать, так чтоб фреза стоит на месте, а заклепка перемещается по заданному радиус, в зависимости от размеров головки.

За счёт конечной вязкости (которая увеличилась благодаря нагреванию) заготовка стремится расплющиться не только в месте удара, но и по всей длине, поэтому нет ничего удивительного, что заготовку заклинило. Наглядная демонстрация этому, к примеру, приведена прямо на обложке книги: Охрименко, Тюрин, Теория процессов ковки, 1977. Поэтому нагревать нужно исключительно участок, подвергаемый ковке, и делать это лучше точечным источником тепла - автогеном, либо при помощи ТВЧ. Вообще даже на такой миниатюрной детали сравнивать силу своего удара с силой удара молота было бы верхом самонадеянности. Был у меня один заказец, примерно 150 деталей, которые под конец нужно было клеймить, так могу доложить, что после этой процедуры, гораздо более лёгкой и удобной, чем ковка, я пару дней не мог по-человечески мышку в руке держать... Как такое можно было бы сделать на автомате? - в обратном порядке: 1 - фасонным резцом сформировать головку, чтобы срезать носик, оставшийся после отрезания предыдущей заготовки; 2 - грубым канавочным, с некоторым недорезом, пошагово на поперечной подаче сформировать малый диаметр; 3 - чистовым канавочным на продольной подаче сформировать малый диаметр в размер; 4 - отрезать деталь. На токарном пункт 2 будет слишком утомительным, т.к. его пришлось бы делать вручную. Но, во всяком случае, я бы порекомендовал взять на вооружение именно такой подход, чтобы уменьшить кол-во проходов, а именно: вначале упорным проходным проточить малый диаметр с минимальным припуском, двигаясь в направлении к патрону, после чего канавочным (либо отрезным) проточить малый диаметр в размер, двигаясь в направлении от патрона. Дальше - как в видео. Заметно ускоряет работу изготовление подобных деталей _как бы_ как по программе: для каждого резца записываются направления подач и значения лимбов, и впринципе в процессе точения можно даже и на деталь не смотреть, только при отрезании ловить, ну либо отламывать недорезанную после остановки патрона. И да: в ролике не замечено использование СОЖ - это странно ((((

Точить заклёпки , это конечно жесть. Но с другой стороны - 450 штук по 30 руб за штуку . Даже если за два дня сделаешь- это хорошие деньги. Правда уеб...ся капитально.

1.формируем головку заклёпки 2. отрезным резцом формируем тело и сразу отрезаем. Всё это делается за 1мин. Потом опять вытащил немного пруток.

Вот для таких целей и нужен какой нибудь мелкий станочек, например 1д601.

Помню я эти заклёпки на заводе на штамповали на прессу тысячами их они к статье по мойму на петли идут на дверные .одна короткая другая длинная а на клёпках должны быть такие углубления для фиксации в петлях ну мы вот эти углубления и точили на учебных станках практика такая была вобщем жесть

Матрица должна обжимать заготовку а лишь потом формировать головку. Я делаю сам заклёпки правда из алюминия. В двух уголка с толстой стенкой просверлил отверстия под штырь а сверху под головку ну это подтаиная получается а для выпуклой нужна оджимка фосоная. Вод эти два уголка зажимаю тески и вперёд формировать нужные заклепки

А почему не сделал из быстрореза резец чтобы он сразу формировал головку и отрезал заклепку? 1 этап проточка тела, второй этап фасонным формируем головку и отрезаем.

Даа дела.Тут только маленький станочек надо и с чпушкой

Ход мысли правильный. 30 штук можно сделать ради уважения и на перспективу. Но 450 - по токарке нахрен оно надо, по штамповке - полдня оснастку готовить, чтоб потом выкинуть, потом греть , бить, выбивать...13,5 т.р минус расходы - сомнительный гонорар за этот геморрой.

Это ещё что!? Я вот в начале пути взял заказ на калибры 24шт. L-200mm, а диаметр от 7мм и до 8мм с разницей 0,1. То есть 7мм, 7.1мм итд и из этих 24шт четыре длинной 400мм диаметром 8мм. Это просто был пиз..Ц но деньги взял тогда на перёд и вообще пообещал сделать. Скажу я тебе это была реально работа за хлеб, единственный плюс что в этом был это то что они люнет мне купили за свои деньги, по мимо денег за работу. Их видимо послали где только возможно, почему я один дурень который согласился))) Так что с годами уже точно приходит понимание за что браться, а за что нет можешь ли ты как-то автоматизировать процесс или нет.

Матрицу надо делать с двух половинок и зажым тогда будит закльопку легко доставать и можно подогнать закльопку под ноль

Я б не взялся за такое! Есть более интересные задачи для токарногону а раз уж взялся именно на токарном их делать то тут я бы из быстрореза сделал сделал типо фасонной фрезы чтоб задней бабкой её подавать! Но всеравно бы невзялся🤣

Само критик!!! Уважаю!!

Прес с гидроматором матрица с направляющей, индуктор и погнал сотни и тысячи

Егор. Извини за чайника. Во всех коментариях есть золотые крупицы (и с клепкой) .Увидь их, если не получается и интересно, отзовись. Вова.

Чувак, нужно было в штампе делать штамповочный уклон и смазывать графитом, для легко выхода заготовки из штампа. Вместо цилиндра - легкий конус, который почти не заметен на готовой детали, помог бы тебе легко извлекать клёпку из матрицы. Нарезать нужно на самодельной гильотине, нарезать было бы в прямом смысле. Как верёвку ножницами. Тогда цена была бы меньше 18-ти рублей за штуку.

Нужен кузнечный молот, да побольше )))

Привет Егор . Нужно прутковый автомат или , токарном револьверный станок . И дело пойдет . Предложи заказчику цену стоимость часа раздели на количество изготовленных деталей и получишь стоимость детали . Да и то что сделано токарем оно по цене отличается в два ..два с половиной раза от цены магазина , тк там поточное производство .

Индукционный нагреватель пригодился бы, кинул заготовку в оправку, нагрел кончик, тут же сверху пуансон и сдавить. Но сдавливать конечно лучше прессом. Точить на токарном это жуткий. изврат

Егор,я бы сразу послал клиента куда подальше,заказ не по адресу такие детали делают либо на револьверном либо на полуавтомате,ну может еще на чпу,никто на универсальных станках этим не занимается,не рентабельно,не трать свое время и здоровье на не квалифицированную работу,берись за сложную и дорогостоящую работу.

здравствуйте .не могли бы замерять размеры шильдика на коробке подач там где резьбы? на моей ни че не видно. хочу распечатать новую а до станка далеко.

На чпу зашло б на ура такая работа

Надо было формирование головки сделать штампом. То есть выточить болванку, а затем сформировать головку штампом.

Серийное производство - удел станков с ЧПУ

Помнится Бербраер клёпки точил. Вряд ли он россиян сейчас будет консультировать. Но видео посмотреть можно.

Здравствуйте, а сколько стоит печ? И какие её размеры?

да там и так ни чего не отгибало бы . и размер станка тут ваще не имеет значения, главное чтоб кулачки зажимали.

Попробуй на горячиюклепать из прутка

Ну где же продолжение/финал?

Закащик доволен хоть ?

Вариант 1: затрачиваем отрезной фасонный резец- отрезаем с формированием шляпки. Далее протачиваем тело в центрах с оправкой под шляпку. Единственное затруднение, нужен центр с твердосплавной вставкой (делается из фрезы). Вариант 2: Режим заготовки в два размера + ширина отрезного резца. Далее протачиваем тело с двух сторон. После режем пополам с формированием шляпки.

На рыбалке что ли простыл?😬

Дружище, математика у тебя отличная. эти клёпки, в магазине ,, мир крепежа,, ростовские, стоят сейчас 220 рублей килограмм. Когда ты выложил видео, они стоили 188 рублей килограмм. Тебе,тот самого себя, не противно. . Писал ГОСТ . Если тебя так будут окурить, тебе понравится.

Не клади детали на под!! Сделай поддон!