Kontaktiere mich bitte unter [email protected] . Evtl. kann ich helfen.

Hallo, die Maschine wurde bei uns im Polymer-Labor gebaut. Bei Interesse oder Fragen dazu: [email protected] Schöne Grüße aus dem Polymer-Labor Michael Stricker

Hallo Luca, wie im Video erklärt, gibt es eine Kennlinie für den Extruder und die Düse. Aus dem Schnittpunkt der beiden Linien ergibt sich der Arbeitspunkt. Diese Kennlinien werden in Versuchen ermittelt. Dies wird ebenfalls im Video erklärt. Ich vermute, dass Du mit "Dosierung" die Drehzahl der Schnecke meinst. Ja, mit einer höheren Schneckendrehzahl, lässt sich ein höherer Druck aufbauen. Neben der Ermittlung in Versuchen gibt es auch Simulationsprogramme, welche die Zusammenhänge zwischen Schneckendrehzahl, Druckaufbau und Massenstrom beschreiben. Ich kenne REX von der Kunststofftechnik Paderborn gGmbH und Ansys Polyflow von der ANSYS, Inc.. Schöne Grüße aus dem Polymer-Labor Michael

Hallo Nicolas, da hat ChatGPT eine falsche Information ausgespuckt. Die Aussage in meinem Video erweckt allerdings den Eindruck, dass immer 80 % der Wärme über Friktion eingebracht wird. Es hängt natürlich von den Einstellparametern (Zylindertemperatur, Staudruck und Schneckendrehzahl) ab, wie sich der Wärmeeintrag durch Heizbänder und Schneckenrotation genau aufteilt. Daher würde ich jetzt eher sagen: "... liegt im Bereich von 80 %." Es geht also darum, dass man weiß, dass ein Großteil über Friktion eingebracht wird und eben nicht über die Heizbänder. Der genaue Prozentsatz ist dann nicht so wichtig. Ich habe auch versucht, die Information welche Du von ChatGPT erhalten hast, zu reproduzieren. Das ist mir leider nicht gelungen. Evtl. kannst Du mir dazu noch schreiben, mit welcher Frage Du ChatGPT gefüttert hast. Beste Grüße aus dem Polymer-Labor Michael (Stricker)

Hallo Nicolas, es ist nicht alles falsch, was ChatGPT ausspuckt. Aber doch einiges. Daher empfehle ich neben der kritische KI-Nutzung auch den Blick in ein Fachbuch. Die lange Antwort in Deinem Kommentar verleitet andere Nutzer evtl. dazu, den Inhalt zu übernehmen. Kannst Du daher bitte die lange Antwort von ChatGPT aus Deinem Kommentar löschen? Alternativ könnte ich auch den gesamten Kommentar löschen. Vielen Dank und schönen Gruß Michael

Die Bearbeitungstemperatur hängt natürlich vom Kunststoffart ab und liegt zwischen 110-140°C (PET/PS/PP/PE) usw. Ein Unterdruck von mehr als -1 bar ist technisch nicht möglich, zumindest nicht im Fertigungsumfeld. (Laborbedingungen vielleicht)

Hallo HeckMarker, die Videos habe ich erstellt, um unseren Studierenden während der pandemiebedingten Einschränkungen einen Einblick in die Kunststoffverarbeitungsverfahren zu ermöglichen. Ich strebe keine Monetarisierung an. Beste Grüße aus dem Polymer-Labor Michael Stricker

@@polymer-labor danke für deine Antwort. OK. Aber warum war vor dem Video ein Werbeclip? Das kann ja eigentlich nicht sein oder täusche ich mich jetzt?

@@Clonebook24 KZfaq blendet anscheinend auch bei Videos ohne Monetarisierung Werbung ein. Siehe: support.google.com/youtube/answer/2475463?hl=de

@@polymer-labor ah OK. Danke.

Hallo Herr Rappen, vielen Dank für die konstruktive Kritik. Wir versuchen unsere Videos laufend zu verbessern und werden Ihre Kritik in zukünftige Videos einfließen zu lassen. Schönen Gruß Michael Stricker

Hallo, grundsätzlich bietet der Spritzgießprozess die Möglichkeit automatisiert zu laufen. Wenn der Prozess richtig eingestellt und Material vorhanden ist, produziert die Maschine Formteile bis die eingestellte Stückzahl erreicht ist. Je nach Art der Formteile fallen diese in einen Behälter oder werden von einem Roboter abgelegt. Der Maschinenbediener greift vor allem bei Prozessstörungen oder Qualitätsabweichungen in den Prozess ein. Darüber hinaus wird Personal vor allem für folgende Arbeitsschritte eingesetzt: Nacharbeit im geringen Umfang, Verpacken der Formteile und Prüfen der Formteile. In diesem Video sieht man wie eine Spritzgießmaschine vollautomatisiert Becher produziert: kzfaq.info/get/bejne/bq-lqK2Zq87ScXk.html Schönen Gruß Michael Stricker aus dem Polymer-Labor

Hallo Herr Loan, ein geeigneter Ausbildungsberuf ist Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik. Die Ausbildung findet in den Unternehmen und in der Berufsschule statt. Informationen finden Sie zum Beispiel bei der IHK: www.ihk.de/nordwestfalen/bildung/ausbildung/ausbildungsberufe-a-z/verfahrensmechaniker-k-und-k-3582940 Schönen Gruß aus dem Polymer-Labor Michael Stricker

@@polymer-labor vielen dank für ihre Antwort. Ist sehr hilfreich Lg

Gerne, hier noch zwei Links, wo verschiedene Berufsfelder beschrieben werden: kzfaq.info/love/y_svEHdMSzgW9Y7Dr4tCJA www.kio-your-future.de/

@@polymer-labor 🤗

Hallo Herr Geiger, vielen Dank für Ihren Kommentar, ich möchte gerne die Verwendung der genannten Begriffe kommentieren, damit unsere Studierenden die verwendeten Begriffe besser einordnen können. Sie haben recht, dass der Begriff "Schließkraft" nicht korrekt verwendet wird. Leider ist dies in der Spritzgießbranche ein üblicher Begriff, welcher auch in den Maschinensteuerungen eingestellt wird. Daher haben wir uns dazu entschieden, den Begriff "Schließkraft" zu nutzen. So sind die Studierenden mit den üblichen Begriffen aus der Praxis vertraut. Das hergestellte Produkt nennen wir "Formteil", aus unserer Sicht kommt der Begriff "Werkstück" eher aus der spanenden Fertigung. Ich vermute, dass Sie mit "Lufteinschlüssen" Lunker oder Vakuolen meinen. Diese lassen sich jedoch nicht mit einer erhöhten Schließkraft reduzieren. Dafür muss die Nachdruckwirkung verbessert werden. Oder meinen Sie evtl. den Zusammenhang zwischen Lunkern/Vakuolen und der Kraft bei der Verarbeitung in Pressverfahren? Ich kann mir vorstellen, dass dort ein Zusammenhang besteht, jedoch kenne ich mich da, ehrlich gesagt, nicht gut genug aus. Vielen Dank für das Anregen der Diskussion. Schönen Gruß Michael Stricker

@@polymer-labor Vielen Dank für Ihren Kommentar. Ich habe bzgl. Druckgussmaschinen sehr rudimentäres und vll. auch recht oberflächliches Wissen. Ich habe vor meinem Studium eine Berufsausbildung als Mechatroniker bei der Müller Weingarten AG absolviert (Heute Teil der Schuler Group, die in der Vergangenheit ausschließlich mechanische Pressen und mechanische Druckgießmaschinen produzierte). Dort war ich war in der Endmontage von hydraulischen Druckgussmaschinen tätig. Vor allem wurden damals am Standort Druckgussmaschinen zur Verarbeitung von Leichtmetallen produziert. Und dort verwendete man halt den Begriff "Zuhaltekraft". Und so weit ich mich erinnern konnte, waren diese immensen Kräfte dazu notwendig um zu gewährleisten dass beispielsweise die flüssige Aluminiumlegierung nicht zwischen den Formhälften "herausquillt". Muss mich bzgl. Lufteinschlüssen wohl korrigieren. Ich kann mir gut vorstellen, dass bzgl. Lufteinschlüssen Faktoren wie Temperatur, Einspritzdruck und die Schwindung des Materials ausschlaggebend sind. Jedenfalls baut sich die Kraft und respektive der maximale hydraulische Druck erst auf, sobald die beiden Formhälften geschlossen sind und dieser Druck wird dann für eine definierte Zeit gehalten. Sie dürfen mich gerne korrigieren. Ich bin kein Spezialist was dieses Fertigungsverfahren inklusive den Begrifflichkeiten angeht 😊!

An Arburg Spritzgussmaschinen gibt es beide Begriffe, Schließkraft und Zuhaltekraft was für mich als Facharbeiter (auf Arburg gelernt und meistens gearbeitet) auch logisch ist. Kurz erklärt: die Schließkraft ist ein einstellbarer Druck den die Maschine bekommt um die Schließgeschwindigkeit zu erreichen. Der Zuhaltedruck, ist der einzustellende Druck der verhindert das sich das Werkzeug durch den Spritzdruck öffnet. Umso großer die projezierte Fläche der Teile + Anguss, umso größer muss der Zuhaltedruck sein.

Hallo Björn, das freut uns, dass unser Video dir weitergeholfen hat. Danke für dein Feedback. Gruß Fabian Jasser

Gutes Video, hat sicher viel Arbeit gemacht. Leider wird aber der Staudruck nicht oder nur wenig erklärt. Viele Grüße aus der Fertigung :)

Hallo, für Hochleistungsthermoplaste nutzen wir unseren Apium, siehe kzfaq.info/get/bejne/mbCJg9meycqWoZs.html , Schönen Gruß, Michael Stricker

Hallo, vielen Dank für das Feedback, Gruß Michael Stricker

Hallo Herr Machill, ja in der Tat. Das ist der riesen Vorteil für den Einsatz in der Lehre, aber auch Forschung. Eine adaption der Erkenntnisse auf größere Fabrikate ist anschließend immer möglich und leicht umsetzbar. Unsere Studierenden haben so eine tolle Handhabung mit der Maschine und Verfahrensintegrationen sind auch in den Gruppenarbeiten leicht umsetzbar. Gruß Fabian Jasser

@@polymer-labor die Maschine ist holmlos? Wie funktioniert das? Mit Druckdosen?

@@stefanmachill Hallo Herr Machill, eine Prinzipskizze einer holmlosen Maschine befindet sich im folgenden Abschnitt unseres Spritzgießvideos: kzfaq.info/get/bejne/f6ybjMyF3tGcip8.html . Engel baut seit über 30 Jahren holmlose Spritzgießmaschinen. Diese verfügen über einen massiven C-Rahmen für die Kraftübertragung zwischen der festen und beweglichen Aufspannplatte: kzfaq.info/get/bejne/Z6qmbMimxLCmgI0.html . Schönen Gruß, Michael Stricker aus dem Polymer-Labor.

@@polymer-labor interresantes Video. Jedoch wird dort ein ziemlich einfaches Werkzeug gezeigt. Aber zum erklären sehr 👍

Hallo Herr Reulecke, hallo Studierende, vielen Dank an Herrn Reulecke für die konstruktive Kritik zu unserem Video. Er liegt vollkommen richtig: Die Kolbenstangen sind natürlich keine Holme. In der darauf folgenden Lehrveranstaltung "Fertigungstechnik 2" wird dieser Unterschied diskutiert. Die Vermittlung dieses Themas ist etwas komplexer, da die Begriffe in der Fachwelt auch zum Teil vermischt werden. Beispielsweise bezeichnet der Hersteller die angesprochenen Kolbenstangen ebenfalls als Holme. In Bezug auf den Werkzeugeinbauraum oder die Automatisierung mit einem Roboter weisen die Kolbenstangen die gleichen Nachteile auf wie Holme. Ebenso wie bei Holmen werden die wesentlichen Kräfte mit den Kolbenstangen übertragen. Daher verwenden wir in diesem Video für "Fertigungstechnik 1" die Bezeichnung Holme, auch wenn dies nicht ganz korrekt ist. Schönen Gruß Michael Stricker

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