Эникубивская ультра база намертво держит PETG при остывании она сама отдирает не каких проблем, полет нормальный с 2019года принтер, старый Anycubic i3 Mega, ультра база родная, не разу не менялась

Что за слайсер используете?

От меня лайк! Я недавно установил новую плату " MKS tiny Bee " c графическим дисплеем 12864 V3 . так же установил оптические концевики и в эти дни подключил 3DTouch. Сегодня подключил к Wi FI 3D принтер и ко мне пришла хорошая мысль установить веб камеру на 3D принтер. Свой 3d принтер я построил самостоятельно, а каркас у меня металлический от Anet A8.

Petg впитывает воду поэтому он тонет в спирте из которого он высасывает воду и становится эластичным, я кидаю изделия в воду на пару дней чтобы получить прочность.

Благодарю за правильные мысли. Они мне помогли.

Не позорьтесь, так на прочность не проверяют.

Я печатаю только на стекле с температурой стола 60 градусов, а температура хотенда с обязательным обдувом на выходе сопла ( Использую регулировку обдува ) Использую этот пластик PETG для печати пластиковых подшипников.

Сэкономлю вам время - итог ролика - как боженька положит, так и печать будет.

нарушитили ТБ ужос

Печатал из Petg пробки для стеклянных бутылок , в которых хранил C2H5OH , через 2 месяца , при попытке открутить, пробки рассыпались на кусочки. Перепечатал из ABS , уже год все пробки в порядке.

Стекло или зеркало даёт большую инерцию, как аппарат это выдерживает ? На сколько тепло от стола теряется в стекле ? И можешь дать шестой совет - температуру стола ? Что-то у нас не получается с PETG. Пытаемся напечатать просто коробочку. Дно получается нормально, как поднимаем немного стенки, края дна начинают задираться вверх всё больше и больше, отрываются. Печатали на гибкой магнитной китайской подложке. И делали дно на сантиметр шире стенок, чтобы дно не отрывалось - не помогает. Стенки 5 мм уже задирают края дна на 2 мм. Может усадка стенок это делает ?

Доброго времени суток! Приобрели 3D принтера Creality 3D Ender 3, возникла проблема((( При режиме auto home (по концевикам), головка уходит по оси Y за пределы стола на 18 мм. В ручном режиме вносим корректировки, все нормально. Загружаем модель на печать, головка возвращается на исходное положение, после чего высвечивается ошибка Printer Halted. Не подскажете, как выставить концевики (они закреплены жестко). Какой способ решения данной проблемы?

Чувствую что где-то меня на@бывают....

Да уж, печатаю petg на 260 градусах самым дешёвым что нашел, результат не идеален, но он лучше чем "идеальный результат" На видео Так же не использую обдув, хотя он немного улучшает ретракт

я баран наверное… у меня несколько принтеров хорошых но достал сегодня из гаража старенький ender 3v2 а как откалибровать в ручную в душе не бубу все принтера с автоколибровкой 😂

Феном надо греть склеиваемые плоскости, а не всю деталь

Спасибо

Какой герметик к нему липнет?

Узнал, как из пластика сделать катушку определенного цвета, а сам то пластик как сделать?

Спасибо а то хотел делать баночку для цапон лака )

Для теста нужно было печатать всеми пластиками одну и ту же фотографию тогда было бы понятно различия

Какая тарелка, это неправильно! В банку салфетки в ацетоне, плотно крышкой закрыть чтобы не воняло и на столик 🎉

стекло и зеркало в чем отличие ? или я что-то не понимаю...

В ацетоне даже не сомневался. Жуткая химоза.

Одни не сказали настройки, другие не стали покупать PETG от BESTFILAMENT, все логично и просто!

Ютубу нужны комментарии, у меня есть что комментировать. 2:02 Фермы пользуют стеклянный стол, нужно только его после печати отнести на мороз и ждать пока деталь отстанет, особенно удобно там где поток важнее и лишние заморочки только замедляют работу. А так конечно буду в курсе когда возьмусь печатать на стекле дома. Ну а про настройки ретракта и температуры спасибо.

А если в парах в закрытой таре? Пусть дольше но для себя можно. Как думаете? Получится?

за исследование спасобо, но фен у него лучше отобрать, спалит всё к чертям :)

тоесть поликарбонат не выдержит +125 под нагрузкой ?

Нужно обязать продавцов делать эти экспиременты и выдавать нам данные в готовом виде прямо в слайсер !! Надоели эксперименты долой их !!!

Нужно обязать продавцов делать эти экспиременты и выдавать нам данные в готовом виде прямо в слайсер !! Надоели эксперименты долой их !!!

Охренительные советы. Используйте правильную температуру, правильный ретракт, правильный обдув.... короче правильные параметры. А то я думал, что можно использовать неправильные. А больше экспериментировать, это с каждой катушки половину пускать на эксперименты?

Сижу с принтером Nabu mini и плакаю что мне не сказали настройки :(

Очень познавательно. Пробуйте там, экспериментируйте, сами настраивайте, должно получится. Про что видео???

Офигеть советы ахахаха, такие своеты все смогут дать: Настройте правильно температуру экструдера, настройте правильно ретракты, настройте правильно скорости и т.д.. гыыы Спасибо, дружище ты очень помог ахаха

На ситалле забыл про адгезию. ABS, PLA и прочие после протирки спиртом горячего стола липли на "Ура!". Появился PETG и началось... Температура стола 80, первый слой 240 градусов - более-менее липнет. Зачем такие пляски с бубном? Только потому, что PETG, видите-ли, дешевле?!! Ну-ну))) Пластик прекрасный, но куча советов по печати. Для опытных печатников в том числе. Ну-ну 2 раза))). 10 кг PETG от F*****t лежат без дела. На самом деле очень капризный пластик. Учитывая то, что разбег в несколько градусов приводит к тому, что пластик меняет свойства - в техничке применять опасно. Можно репутацию потерять. Неожиданный пластик. Согласен. Зато экономично)))

Что???!!! ПЕТ-Г не имеет термоусадки?!?! Что за бред?!

Роликов склеивания феном на самом деле очень много, просто надо искать как клеить бампер и тогда найдете рабочий метод. И использовать фен не строительный, а паяльный. Ведь вы в очень маленькие часы не полезете пассатижами. Так же и здесь нужно воздействовать на маленький участок

Упустили одну из самых главных, на мой взгляд и опыт, особенностей. Это окружающая температура в термокамере, как и наличие самой термокамеры. Печать на открытом принтере при комнатной температуре и бытовых сквозняках - скорее баловство для любителей пощекотать свои нервы и выкинуть часть нейлона в мусорное ведро, имхо. ОБЯЗАТЕЛЬНО наличие термокамеры как минимум для того чтобы исключить сквозняки. И помимо того, что сказано в видеоролике, если вы начнете поддерживать ХОТЯ БЫ 60 ГРАДУСОВ В ТЕРМОКАМЕРЕ, то вы почувствуете стабильность качества печати и почувствуете дзен. Да, это абсолютно другой уровень печати, вложений в печать и т.п. Но стоит для себя принять одну простую истину. НЕЙЛОН - ЭТО УЖЕ ИНЖЕНЕРНЫЙ ПЛАСТИК. И если вы не готовы обеспечить все условия для качества печати, выполнив необходимые вложения, то лучше в этот уровень даже не суваться.

фен строительный........ ещё бы огнемёт притащил, - паяльная станция или паяльник, поставить аллюминевое жало чтоб не пачкать пластик

У меня всё что не печатал из PETG всё получается хрупкое как стекло. Чуть ударил или уронил сразу лопается и трескается. Этот факт для меня сводит на нет все его "преимущества".

снижайте скорость!!! 11мм/с... я кораблик сколько должен печатать?! НЕДЕЛЮ? :))))))))))))

Нейлон 6 капризный материал. Есть Нейлон 12 и Нейлон 11. Более адекватные пластики. Есть композиты (без абразива) с нейлонами для облегчений печати. НО если вам не нужны скользкие поверхности пробуйте Поликарбонат. Он дешевле (от лидера) и тверже. Упруг и пластичен. Требования для него как и в комменте для Нейлона 6 . Только температура сопла до 315 может быть задрана. Критерий качества - прозрачная модель (поэтому тренироваться лучше на прозрачном PC). Бонусная подсказка-- Пробуйте матовое стекло для стола - цена одна зато поверхность чуть легче липнет и приобретает приятный вид.🙂

Здравствуйте, забыли самое интересное. Супер клей и соду пищевую.

Спасибо. Приятно слушать.

Респиратор против паров ацетона это круто. Но зато как надежно сказано.

Рецепт для нейлона 6 - Чем больше деталь тем выше температуры. Предел: Стол 150-160 . камера 60-80. сопло 290-300. и помедленнее и потоньше . Обдув только на малых площадях или снижение температуры сопла (иначе плывет модель ). Клей - обычный 3d на обычном стекле. Стекло при таких режимах на выброс через 5-10 печатей (модель отрывается вместе со стеклом по микротрещинам в стекле - каленные стекла живут всего на порядок (10 раз) дольше - нет смысла . . Цель таких температур - минимальная разница холодного (который на столе) и горячего пластика и высокая пластичность разогретой модели. Отжиг очень желателен. Сушка обязательна. Экран очень полезен. Хочу перевернуть принтер в верх ногами, что бы горячий воздух был на столе и на модели, а не на двигателях и ремнях. ( как в фотоотверждаемых принтерах). Для плоских шестерен - гарантированный успех. Успехов нам всем.

Очень круто,а с какой скоростью лучше печатать?

Спасибо вам за этот тест! Очень пригодился!!

Раскрою страшную тайну .Что зеркало ето и есть стекло 😂