Компас 3D. Критика
40:09
Пікірлер
@wentyyy2589
@wentyyy2589 3 күн бұрын
где видео(((
@user-oc4ts5fl1p
@user-oc4ts5fl1p 4 күн бұрын
Лучшее видео про допуски и посадка. Даже про буквы всё разжевал. Большое спасибо!
@Arsenalom
@Arsenalom 4 күн бұрын
Большое вам спасибо за контент. Насчет причины столь высокой популярности запроса все довольно просто: прежде всего информацию ищут студенты. Я, во всяком случае, таковым являюсь, и обратился к ютубу именно по причине... не сказать что действительно высокой сложности, но определенной абстрактности темы. Так сразу понять ее не так и просто, во всяком случае для меня. Пока это самое лучшее и понятное видео, посвященное теме, из всех, что мне попадались. Особенно спасибо за пояснение к вопросу назначения допусков и посадок.
@user-xx6vq6bs8c
@user-xx6vq6bs8c 11 күн бұрын
Спасибо за четкий гайд
@chelovekbojii
@chelovekbojii 18 күн бұрын
В 16 компасе переменная подсвечена жёлтым фоном и не удаляется, в самом эскизе её нет, как быть?
@user-rt8nb5fn1h
@user-rt8nb5fn1h 27 күн бұрын
Спасибо огромное
@SilverMLP
@SilverMLP 29 күн бұрын
Великолепные примеры, то что надо. Спасибо!
@user-po8by5zo3l
@user-po8by5zo3l 29 күн бұрын
Услышал, что у рулетки "болтается", можно дальше не смотреть...
@archibaldo
@archibaldo 12 күн бұрын
Правильно иди уроки лучше учи😂
@user-zs8ki2te6u
@user-zs8ki2te6u 29 күн бұрын
Ты бы ещё назвал себя: " СПЕКТРАЛЬНЫЙ КОНСТРУКТОР" круто звучит правда! Ещё есть варианты: "анальный"... Какое эго должно быть у личности, что бы создавать такие ники? Кто пишет положительные отзывы? Заказные...
@Fidel1016
@Fidel1016 Ай бұрын
Допустим у меня есть спецификация на 3 листа. У меня изменение в результате которого мне надо заменить первые два листа и аннулировать третий лист спецификации. Как тогда будет выглядеть запись в листе извещения? Поделитесь опытом
@bestbelarusbloger
@bestbelarusbloger Ай бұрын
круто
@mgshooter7015
@mgshooter7015 Ай бұрын
Полностью согласен, от рабочего требуется только повторяемость - погрешность станка и технологии можно компенсировать. УВЫ станок с ЧПУ гораздо лучше, но дороже! Правда на рабочем остаётся вопрос правильного базирования детали, если это не делает робот.
@user-jd3pb6cd7i
@user-jd3pb6cd7i Ай бұрын
Спасибо кучу материал был пересмотрел тут рассказали все подробно и очень просто .
@user-px9qg1lu4b
@user-px9qg1lu4b Ай бұрын
Спасибо! Все очень понятно!
@user-zt5kh3md5l
@user-zt5kh3md5l Ай бұрын
отлично
@alexandersergeevich2238
@alexandersergeevich2238 Ай бұрын
Отличный выпуск, спасибо вам! Сам работаю сварщиком. Перед просмотром ролика прочитал комментарии и решил что какой-то срачь в видео будет по поводу тупых рабочих и вообще =))) Очень интересное содержание материала, прекрасно структурировано и познавательно. Мне лично видится более логичным и правильным ваш вариант расстановки размеров, а претензия рабочего сверловщика из вашей истории - необоснованной, как будто нельзя взять и вычесть одни размеры из других поняв что базироваться нужно обязательно от центра, так как возможно деталь заготавливалась с неточностью относительно краёв. Просто возмущение или скорее всего недоумение, которое вас постигло на тот момент вызвано навязыванием своего мнения рабочими как нужно. Опять таки до этого вы верно заметили в другом случае, что на серьёзном предприятии были технологи, которые подумали над позиционированием детали перед обработкой. Не могу понять злых комментаторов, как со стороны рабочего класса, так и ИТР. При чём тут комменты, видимо от работяг, мол: " ты не понимаешь как и что вообще изготавливается" ? Это прикол какой то =)))))) Так и конструкторов, которые обсуждают людей, типа рабочие часто тупые. И про то что зарплата конструктора не зависит от рабочего: возможно и не зависит, но нужно относиться к своему труду как к общему делу. Действительно быдляка много, но и конструкторам нужно понимать в каких условиях работают рабочие, там где нужно 10 человек - работают 5 , и обратная ситуация - где должен штат сидеть технологов и несколько конструкторов - сидит один бедолага, который за всем уследить не может и тоже косячит, плюс начинающий специалист не может быть профессионалам во всём. Естественно при таком раскладе возможно недопонимание между людьми, особенно если продукция не серийная, а штучная. Всем добра!
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f Ай бұрын
Добрый день! Спасибо за Ваш развернутый комментарий! Что тут сказать, готов подписаться под каждым словом.
@Rassvet238
@Rassvet238 Ай бұрын
РБТ 01-22
@user-xe7eh1th3w
@user-xe7eh1th3w Ай бұрын
Скажи Сумрачный конструктор , в Компасе можно сделать модель в 3 D параметрической мебели?
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f Ай бұрын
Смотря, что подразумевается под параметризацией. Если это видится как, вбил размеры какого-нибудь шкафа, количество полок и расстояние между ними, петли там какие-нибудь, а на выходе получил, модель - нет так не получится, для этого лучше использовать специализированное ПО.
@user-xe7eh1th3w
@user-xe7eh1th3w Ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f Здравствуйте ! Имею ввиду мебель состоящую из множества деталей овальной фигурной формы собранными между собой и имеющими между деталями определенный шаг , в результате получается необычная деревянная мебель причудливых форм
@user-xe7eh1th3w
@user-xe7eh1th3w Ай бұрын
В поисковике при наборе Параметрическая мебель она сразу показана
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f Ай бұрын
Да, увидел. Можно сделать такую модель, повозится с кривыми и плоскостями, Компас, конечно при работе в таком режиме отстает от иностранных аналогов, но в целом все реализуемо. Мне видится, что сначала, готовится модель такой изогнутой скамейки, например, в целом, а потом уже дробится на отдельные сегменты (детали).
@user-xe7eh1th3w
@user-xe7eh1th3w Ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f В Автокаде я делал параметрическую лавочку . и на удивление это оказалось не сложно , а вот в Компасе не пойму как сделать такое ! По возможности сделаете видео как сделать в Компасе подобное)
@user-dw1ir8xf6t
@user-dw1ir8xf6t Ай бұрын
В итоге не понял. У меня проволока сечением 2.8*2.8 (квадрат). На длину 300 мм стоит квалитет h14, +-IT14/2. Я квадрат должен принимать за вал? Или как это работает?
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f Ай бұрын
Если отвлечься от того, что проволока может быть изготовлена по какому-нибудь своему стандарту (ГОСТу), где должны быть указаны отклонения, то да, наружный охватываемый размер это - вал. На сечение, любую из сторон, и длину допуск будет по h14.
@serg5960
@serg5960 Ай бұрын
Как с механиками тяжело.. Если написано 30 мм это и значит 30 мм. Не 31 и не 29. Следуя правилам округления, (если не указано иное) предельные отклонения равны +/- 0,5 мм.. Если нужно было-бы сделать деталь 30,64 мм, то так и надо писать. Соответственно допуск будет +/-0,005.. Это я вам как бывший плотник говорю)) у плотников вообще все размеры в сантиметрах)
@pinaquartz2842
@pinaquartz2842 24 күн бұрын
Полный бред
@wiw142
@wiw142 2 ай бұрын
Микрометр измеряет не до тысячной доли миллиметра,а до сотой.Специально в заблуждение зрителей вводите?Надо было про пассаметр рассказать.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
ГОСТ 6507-90, чертеж 7, 8, 9
@Andrew-cy1fk
@Andrew-cy1fk 14 күн бұрын
У меня микрометр mitutoyo показывает микроны, и все в точности Производим наручные часы, много микронных допусков
@Future_vector_integral
@Future_vector_integral 2 ай бұрын
как добавить трубы и проводку
@user-js6rt2dq9d
@user-js6rt2dq9d 2 ай бұрын
Неплохо, но до Леонтьева не дотягивает))
@user-io7ft4ub1w
@user-io7ft4ub1w 2 ай бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, изменил настройки параметризации как вы показали, но изменить размер не получается, так же нет отображения степеней свободы.
@VEC7ORlt
@VEC7ORlt 2 ай бұрын
Слышу - заголовок - кликбейтный - читаю заголовок - он ровно о том, что в видео! Это что за магия?
@-Dmitrij-
@-Dmitrij- 2 ай бұрын
Круто, спасибо тебе автор!
@user-td4oh5qo9p
@user-td4oh5qo9p 2 ай бұрын
Тем не менее об этом не рассказывают в универе...
@user-td4oh5qo9p
@user-td4oh5qo9p 2 ай бұрын
Ладно, быканул. Вроде рассказывали, просто уже забыл
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
:)
@user-pe3rs2qu6v
@user-pe3rs2qu6v 2 ай бұрын
Я просмотрел кучу кучную всяких "специалистов" по компасу, и все начинают ССАТЬ В УШИ . Кто с 3д модели, кто со сборки, кто с готовой модели. И каждый в грудь пяткой себя бьет что он , дескать, принял ответственное решение причинить нам дебилам знания по компас 3д. И ни один не начинает с простого чертежа, с того как правильно проводить связи, и т.д. НЕТ БЛЯ давайте мы сразу ять с гидроцилиндра начнем, врот. Причем сска с готовой модели, ять, потому -что курсач , нах , я по нему сдал, врот.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
Что истеришь то!? С какого чертежа тебе надо начать? Ты хоть 2-3 минуты посмотрел от видео? где там готовая модель?
@Livajo
@Livajo 2 ай бұрын
Спасибо за видео дружище.
@vasiliysrayonov3826
@vasiliysrayonov3826 2 ай бұрын
Мужик, ты гений)
@user-hk6px8wu7i
@user-hk6px8wu7i 2 ай бұрын
Спасибо!!
@user-rs8ty3ee9g
@user-rs8ty3ee9g 2 ай бұрын
Здравствуйте, а Вы не могли бы показать как собрать простейший гидроцилиндр ,зная его ход,и меж центровое расстояние?как двигать шток в сборке,я новичок ,не могу разобраться😢
@user-hm4zw7mk9h
@user-hm4zw7mk9h 2 ай бұрын
Это пока единственное видео о том, как создать "гибкий" чертеж с зависимостями, да еще и коротко и по делу! Есть потребность в создании чертежей по дисциплине ТММ (механизмы, зубчатые передачи, кулачки). Вот так посмотришь видеоуроки про ТММ+Компас, а люди и профессора наук не то, что про ограничения и привязки не знают, они параллельно и перпендикулярно чертят на глаз и точкой в точку не попадают.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
Спасибо за отзыв! В продолжении темы есть видео по созданию кинематической схемы планетарного механизма. Не ТММ, но рядом. kzfaq.info/get/bejne/lZlxa9llrLSnlX0.htmlsi=WcYjgUXiC4-ikFdR
@kassandrashikari5466
@kassandrashikari5466 2 ай бұрын
Это просто самое лучшее объяснение этой темы! Спасибо огромное за такую наглядную подачу информации!))
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
Спасибо за Ваш отзыв!
@amoplantalexei
@amoplantalexei 2 ай бұрын
Было бы хорошо указать, что новый ГОСТ списан с ISO 2768. Там же указан принцип двухбуквенного обозначения для понимания допусков размеров на фаски и т.п.
@user-zo2cf7sv2s
@user-zo2cf7sv2s 3 ай бұрын
Как же радуют ролики, когда без лишней воды, по существу и со знанием дела. Прикольная метода, когда к обычной параметрии добавляются контрольные переменные. Прям норм вариант.
@user-mw1oc3wr1n
@user-mw1oc3wr1n 3 ай бұрын
Хорошее изложение, отличная речь
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 2 ай бұрын
Спасибо!
@academic838
@academic838 3 ай бұрын
Спасибо за видео, и пояснения да и собственно очень полезная и актуальная информация!
@user-fp4xp6cn7g
@user-fp4xp6cn7g 3 ай бұрын
Полезное видео. Вопрос: как вы изменили наименование соединителя фланцевого на ниппельный через дерево построения, не заходя в свойства модели? Попробовал удерживание клавиши мыши, не получилось.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Выделив наименование нужно нажать F2
@user-iv1ys3uo9e
@user-iv1ys3uo9e 3 ай бұрын
1. Простановка размеров и обозначений на 3d модели предназначено для оформления модели как электронного конструкторского документа согласно ГОСТ 2.052. Этим нужно пользоваться когда чертеж на бумаге вообще не предполагается выпускать. 2. Если цель - чертеж на бумаге, то, проставляя размеры уже на видах в 2d, я бы не сказал, что двойная работа. В модели в эскизах размеры можно набрасывать быстро, не учитывая требования ЕСКД (а требований много). А на чертеже уже нужно выводить по ГОСТ, что значительно удобнее, потомучто вся геометрия на плоскости. А в модели размеры раскиданы по эскизам и операциям, да и еще эти пляски с размещением по плоскостям. В общем, Вы неправильно поняли назначение 3d обозначений.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
п. 1 - категоричные заявления. С чего Вы решили. что область использования данной функции ограничена только этим. п. 2 - не надо возводить в абсолют и в универсальные правила Ваш личный опыт и переживания. Желание переносить размеры с модели сразу в чертеж, есть у многих пользователей, особенно переходящих с иностранного ПО, Крео например. И в целом Компас, пусть, пока, корявенько, через костыли это позволяет.
@user-iv1ys3uo9e
@user-iv1ys3uo9e 3 ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f конечно, Вы можете КОМПАС использовать как угодно, например, текстовые документы печать вместо Word, или отчеты делать, вместо Excel. Речь не об этом, а том для чего АСКОН этот функционал создал. Ознакомьтесь, сначала, с тем гостом, который я Вам привел, посмотрите видеоурок от АСКОН, ссылка на который есть в Ваших комментариях и вообще почитайте ЕСКД в части электронных документов. а потом, если Вы найдёте, хоть один плюс в применения этого функционала для оформления 2d документов, прошу ответить.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Плюс, что размеры один раз назначенные в эскизе переносятся сразу в чертеж, Вы считайте недостаточным?
@user-iv1ys3uo9e
@user-iv1ys3uo9e 3 ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f если бы это было также удобно и быстро (с учетом всех правил по ЕСКД) как на чертеже, то да было бы здорово! но этого нет и не будет. даже если предположить, что АСКОН задастся целью улучшить 3d обозначения, все равно при создании чертежа, помимо основных видов, придётся строить много разрезов, сечений и выносок (если речь не о болте), на которых придется вручную проставлять размеры.
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Вы же понимайте, что конкуренты Компас этот функционал в том или ином виде предоставляют. У пользователей есть запрос на такую возможность. Почему Вы считайте, что этого никогда не будет? Хотя, я Вас не знаю, может вы сотрудник Аскон... Но, в видео показаны зачатки такой возможности, показано, что это с оговорками, но работает. Результат есть, назначенные в эскизе размеры вынесены в модель, с модели перенесены в чертеж. Не забывайте, это канал любительский, на нем показываю, то что знаю, не более того. Ни где не призываю делать только так и ни как иначе. Я сам, к слову, этим в компасе не пользуюсь, о чем сказал в видео.
@anzem8
@anzem8 3 ай бұрын
Спасибо, полезно!
@ed8375
@ed8375 3 ай бұрын
В Компасе проблемы уже на этапе эскиза. Да, в 22 версии сделали что-то похожее на другие САПР среднего уровня с изменением цвета, но, сорян, в 2023 году! И надо ещё проверять, нормально ли работает - на этапе бета-тестирования полноценной возможности не имелось. Привязки в эскизе 18 версии слетают, размер в эскизе детали до сих пор можно прикрепить к пустому месту и нахера это, не понятно. Полное ощущение, что это Автокад, а 3D-модуль - это костыль, который накинули сверху. Попробовал после работы в Солиде сделать проект пластикового корпуса в Компасе - ничего не получилось. Обратился в службу поддержки, так там вопрос, а зачем вам это надо? Спросить, блин! Предложили обходные пути. Не работают до конца. Тогда это не автоматизированное, а полуавтоматизированное проектирование. Пишу - почему нет возможности вставить в чертёж изометрическую сборку в цвете, которая вращается и там проставить позиции для наглядности? Ответ - ЕСКД не позволяет. Рука-лицо. Про работу с поверхностями молчу. Со службой поддержки чуть на крик не сорвался, зато манагеры рассказывают о претензиях на САПР высшего уровня. Ага, всем привет. Костыль на костыле и костылём погоняет. И это притом, что сейчас у Аскона и ресурсы есть, и заказов полно в связи с ситуацией. Сочувствую конструкторам, которым сейчас приходится переходить с западных САПР на Компас, хотя очень хочется, чтобы в РФ была достойная САПР на своём ядре. Видимо, не сегодня.
@oleglarskiy6959
@oleglarskiy6959 3 ай бұрын
Пытаюсь для себя понять, почему из отечественных сапр, предпочтение отдают компасу, а не T Flex и судя по вашим видео, этого я никогда не пойму, в компасе, реализация простых вещей превращается в какой то геморрой.
@rodionovivan
@rodionovivan 3 ай бұрын
Я расскажу, почему я бросил именно этот курс. Да, вероятно, большинство здесь понимают и знают как использовать какие-то интерфейсы, но есть масса мелочей, которые просто проскакиваются в видеоуроке, а на практике требуют внимания. На то, например, чтобы повернуть модель, у меня ушло три раза пересмотреть, что делает автор, и, поскольку не видно мыши, а нажатия не комментируются, то были перепробованы сочетания кнопок мыши с клавишами Ctrl, Alt, Shift. То же с разворотом всей модели в нужную плоскость, то же с автоосевой, которой не было у меня в интерфейсе. В результате я понял, что посмотрел первые 23 минуты видео за час и решил, что так учиться контрпродуктивно - я пытаюсь понять, что делает автор вместо того, чтобы делать конкретные действия. Судя по восторженным комментариям, многим это видео полезно, и это хорошо. Но видимо, такой подход не для меня. Всяческих удач.
@vjacheslavr7832
@vjacheslavr7832 3 ай бұрын
Исходим из того, что "необрабатываемая поверхность", от которой откладываются размеры заведомо имеет большие отклонения от формы. Тогда фаску разумно указывать расстоянием от "дна (13мм)" и углом 45. Из за отклонения от формы торца реальный размер фаски будет сильно гулять. Для обработки наружных размеров садим деталь на оправку на внутренний диаметр и упираем в донышко 34 мм. Размер 33 откладываем от торца оправки. Замеряем на плите , стойкой с индикатором. Цековку 6 мм делаем, положив деталь на наружную обработанную плоскость (от которой указан 6 мм). Привязка от подкладки. Замер также на плите стойкой с индикатором.
@TankiPlayer
@TankiPlayer 3 ай бұрын
Размер 115 - длина детали, какой допуск на него при записи неуказанных отклонений H14, h14 , IT14/2? 115js14(плюс/минус) или 115h14(минус)
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Габарит детали - охватываемый размер, Вал, в современной терминологии. Допуск h14(минус)
@user-ui2cp2ls9w
@user-ui2cp2ls9w 3 ай бұрын
При посадке с натягом карте должны быть допуски а вала и отверстия?
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Не понял вопрос, что такое "карте" ? На чертеже детали указывают допуски детали. На сборочном чертеже, можно показать посадку - допуски сопрягаемых деталей через дробь.
@Pavel_Ivanov
@Pavel_Ivanov 3 ай бұрын
Допуска назначаются точно не исходя из средств измерений
@user-gv3rg8rs6r
@user-gv3rg8rs6r 3 ай бұрын
Много где в ГОСТах рисунок не соответствует тексту. Не стоит сильно придерживаться как на "рисунке".)
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
В этом случае рисунок соответствует требованию пункта 4.1.15 ГОСТа на все 100.
@user-gv3rg8rs6r
@user-gv3rg8rs6r 3 ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f Я не спорю). Просто не стоит слепо ссылаться на рисунки
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Как я уже отвечал на другой комментарий, Конкретно рисунок 10, я думаю, специально несколько усугубили дабы более наглядно продемонстрировать требования пункта. В реальной жизни на этой детали, скорее всего, был бы обработан левый торец. Тогда единственным размером от необработанной поверхности до обработанной поверхности был бы габарит 55, что позволило бы корректно задать фаску и глубину цековки, а вместо размера 33 задать толщину фланца. Но в целом существуют куда более сложные детали, при этом ГОСТ надо соблюдать.
@user-gv3rg8rs6r
@user-gv3rg8rs6r 3 ай бұрын
@@user-ve3oi7ks2f Интересно, а что Вы скажите про ГОСТ 2.309 п. 1.12?
@user-ve3oi7ks2f
@user-ve3oi7ks2f 3 ай бұрын
Упрошенное обозначение сложных требований к шероховатости? А что про него можно сказать?
@user-qm8zu5wb2p
@user-qm8zu5wb2p 3 ай бұрын
По поводу размера 6: есть штангенциркуль с губками для наружных канавок и внутренних, загуглите. Размер 33: для контроля использовать призмы(под торец размера 6, ложим призму с двух сторон и глубиномером измеряем глубину(если электронный то обнуляемся и замеряем торец размера 5) или обмерить и записать что получилось взять калькулятор и методом сложения и вычитания (что-то да получится). Мне больше в этом примере в глаза бросается шероховатость по Rz а не по Ra что является предпочтительнее для обрабатываемых поверхностей.