3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer
Рет қаралды 140,823
Күн бұрын#точность #калибровка #orcaslicer
Насколько точен ваш 3D принтер? Насколько точен он может быть?
Когда E-steps уже настроен, ремни натянуты и направляющие смазаны, можно оценить точность системы 3D печати и, более того, можно ее повысить, например, с помощью инструментов, встроенных в OrcaSlicer!
Калибровочный куб OrcaCube (www.printables.com/model/4441...) - прекрасный инструмент для проверки и настройки принтера. Допуски в 0,1 мм на 10 мм становятся абсолютно доступными после проверки и калибровки потока и настройки pressure advance, но этого мало, в OrcaSlicer появилась эксклюзивная функция: precise wall.. и она работает!
Orca Slicer:
github.com/SoftFever/OrcaSlic...
(выбираете дистрибутив для Windows, Max или Linux - для Windows есть установщик и portable версия)
Содержание:
00:00 Введение
1:54 Орка куб
3:32 Calibration - температура
7:29 Калибровка потока - Flow Ratio
15:19 Pressure Advance
21:15 О грустном
21:55 Тест на толерантность
24:14 Читинг
25:37 Чёткая стена
27:45 Итоги
В видео использован фрагмент из ролика: • Stronger 3D prints at ...
На заставке печатается пыточный тостер: www.printables.com/model/6098...
В видео упоминается статья о влиянии температурных параметров на прочность между слоями:
OpenAcces версия на Preprints - www.preprints.org/manuscript/...
Финальная версия (можно открыть СайХабом) - www.emerald.com/insight/conte...
@Sisadmin3118 3 ай бұрын
Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅
@47clere 3 ай бұрын
Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета
@lvladislav96 3 ай бұрын
Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)
@Sisadmin3118 2 ай бұрын
@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)
@theGR8it 2 ай бұрын
Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅
@nyonor7314 Ай бұрын
@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…
@user-tr8sq8sf9i 3 ай бұрын
Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.
@user-6tfvk70k78 3 ай бұрын
Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤. Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.
@user-eg1jn9yp4t 3 ай бұрын
Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с KZfaq. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам. Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.
@Valery_1954 3 ай бұрын
@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,
@Sky_Eagle 3 ай бұрын
Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.
@heckfy3448 3 ай бұрын
Спасибо! С нетерпением жду калибровки ретракта!
@user-qj3in8rl8l 3 ай бұрын
Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊
@makasina5551 3 ай бұрын
Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео
@Alizarus Ай бұрын
Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!
@YN3_ 3 ай бұрын
Потрясающий контент! Лучший просто!
@CoBaldr 3 ай бұрын
Качественный материал и профессиональный подход
@fox5420 3 ай бұрын
Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@alexpin4284 3 ай бұрын
Спасибо! Очень интересно и познавательно.
@savishnyakov 3 ай бұрын
Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@super5465 3 ай бұрын
Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@Kulik072 8 күн бұрын
ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)
@sergeypolosin2465 2 күн бұрын
Спасибо большое за ваши труды!!! Лучшая подача информации по 3D печати!!! Просто, понятно и на русском языке.
@alexsansative7119 3 ай бұрын
Просто кайф! спасибо за контент!
@user-gs8jw5co5x 3 ай бұрын
Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))
@user-dv3lu5ih8r 3 ай бұрын
Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-dk6kc7vq6s 3 ай бұрын
Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@rda979 3 ай бұрын
Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@NoAdO 3 ай бұрын
Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!
@hohlovin 3 ай бұрын
Спасибо от души. Обожаю системный подход.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-sz7zu2eq6l 3 ай бұрын
Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@alexkat3757 3 ай бұрын
Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@LDmitriyA 3 ай бұрын
Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@DeadlierRyu 3 ай бұрын
Спасибо, очень доходчиво)
@allites 3 ай бұрын
Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@epstudio447 3 ай бұрын
Грамотное и доступное изложение материала
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-uc2mo4oz5p 3 ай бұрын
Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.
@v.shindakov 3 ай бұрын
Спасибо за материал и подачу академического уровня!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@zolotojj 3 ай бұрын
Ох спасибочки большое!
@andreyayrapetyan1217 3 ай бұрын
Класс, спасибо большое👍 Очень интересно рассказываете
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание, старались)
@Efim.R 3 ай бұрын
Отличный обзор и инструкция , спасибо
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@svetlachok_max 3 ай бұрын
Спасибо! за подробный обзор и настройку
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-kz3cb4iv2c 3 ай бұрын
Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов
@user-id6by4uq9y 3 ай бұрын
Ооо, очень актуально👍👍 👍 ☀️
@user-ox5dx2qd5c 3 ай бұрын
Еще не смотрел. Сразу лайк😊
@StanislavObrazcoff 3 ай бұрын
спасибо за столь подробное видео, очень полезно
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@VsevolodNikiforov 15 күн бұрын
здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео
@menasheravadyaev7128 3 ай бұрын
Большое спасибо. Очень доступно
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@vasso81 3 ай бұрын
Спасибо за труд👍
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@multihobbyt 3 ай бұрын
Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@andreyilyukhin1841 3 ай бұрын
Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-cq3jy8vr8h 3 ай бұрын
Огромное вам спасибо за видео
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@school700fp Ай бұрын
От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.
@_Trinecore_lab. Ай бұрын
Суперское видео, спасибо!
@DigitalFAB Ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-yt4dg6dv5b 3 ай бұрын
Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый))) Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!! Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
+6 просмотров!
@user-yt4dg6dv5b 3 ай бұрын
@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера! Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
@@user-yt4dg6dv5b чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.
@geoff161ru 3 ай бұрын
Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )
@user-dv2zz7jk2z Ай бұрын
Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))
@user-cj9cw2mr8z Ай бұрын
очень информативно, и наглядно, спасибо
@DigitalFAB Ай бұрын
Спасибо за внимание!
@xetyrj22 3 ай бұрын
Большое спасибо!
@user-hf4ju3bn4d 3 ай бұрын
подача материала отличная!))
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-di3pb5vk7n 3 ай бұрын
Если бы мог, то поставил два 👍 Отличный, обстоятельный разбор проблемы
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@ivanmitiunov4848 3 ай бұрын
Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@stepanovyuriy250 3 ай бұрын
Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@zhooka 3 ай бұрын
Очень толерантная концовка 👍
@user-to8dm8tv4g 3 ай бұрын
спасибо, такого не хватало!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@igorlu 3 ай бұрын
огромное спасибо, то что надо 👍
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@MDVaxe 3 ай бұрын
Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-jp5rm7nj8x 3 ай бұрын
Супер видео, спасибо!!!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@fylhtq7779 3 ай бұрын
Очень полезный контент
@rizen23rus 2 ай бұрын
Занятно. спасибо
@buugiebuu 3 ай бұрын
Оочень полезное видео) надо пробовать
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-jn2nr1sl9n Ай бұрын
Огромное Вам спасибо за Информацию!! Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда. Раньше не работал в Orca slicer. Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру. И регулировку откатов😊
@DigitalFAB Ай бұрын
Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se
@taer3183 3 ай бұрын
Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.
@kinetic5808 3 ай бұрын
Концовка просто ВАУ!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@s.grisuk 3 ай бұрын
Толковое видео!
@3d_simple 3 ай бұрын
лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@DeathCoreGuitar 2 ай бұрын
Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX) Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял. Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи. Вот параметры если кому то понадобится: FDPlast белый PETG 0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно 260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035
@user-if9vm5xo1h 3 ай бұрын
О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊
@TheObmennick2 3 ай бұрын
Спасибо большое
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@vladimirzyryanov3881 3 ай бұрын
Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!
@fox-c 3 ай бұрын
В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)
@andreich063 3 ай бұрын
Надо тоже пощупать этот слайсер. Теперь можно видео использовать как учебное пособие.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@andreich063 3 ай бұрын
@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.
@tokarka8258 3 ай бұрын
Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲
@user-barevczes 3 ай бұрын
Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но! Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)
@user-6tfvk70k78 3 ай бұрын
Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание! И терпение
@StasonKalbason 3 ай бұрын
Молодцом!
@alhimik28 3 ай бұрын
Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!
@Truninn 3 ай бұрын
это было круто!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Старались)
@aleksqsz 3 ай бұрын
Крутяк!
@user-ir6ub3uc5l 3 ай бұрын
Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@victor_jiedu 3 ай бұрын
Спасибо!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-ue8ik3cm6e 3 ай бұрын
Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@user-ue8ik3cm6e 3 ай бұрын
@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!
@georgseptim9742 3 ай бұрын
Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.
@Evgenkr 11 күн бұрын
Сейчас тестовые линии преша эдвэнст печатаются с рамкой, по этому можно аккуратно снять со стола и посмотреть на просвет, там всё будет однозначно понятно. Ещё проще когда стол стеклянный.
@Gear22425 2 ай бұрын
Большое спасибо за Ваши видео! Благодаря им созрел, и-таки приобрел первый 3D принтер!) В данном видео прошел все тесты и настройки, кроме Pressure advance... в башне все слои одинаковые, не расползается с низу и до самого верха. Так же как и на линиях - вообще нет сбоев, все как на подбор... Что я делаю не так?( Печатаю на Creality Ender 3 s1 pro, прошивка сток последней версии.
@DigitalFAB 2 ай бұрын
Мы уже осознали ошибку, в видео это не прозвучало, а это оказалось неочевидным. Pressure Advance/Linear Advance работает только на тех аппаратах, прошивка которые их поддерживает. Стоковая прошивка S1 игнорирует комманды LA.
@Gear22425 2 ай бұрын
@@DigitalFAB в любом случае, в тесте на толерантность после настроек без проблем получил калибровку 0.05! Большое спасибо за Ваши видео, по ним осваиваю новое для себя ответвление 3D - моделирования) уже 9 лет работаю в разных программах 3D-моделирования, и тут, судьба свела с необходимостью 3D печати. В общем, спасибо Вам, смотреть и приятно и полезно!
@alexandersinyakov 3 ай бұрын
Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты. 1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны. 2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест 3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет. Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.
@DigitalFAB 3 ай бұрын
1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K 2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала 3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя. б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings
@alexandersinyakov 3 ай бұрын
@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.
@alexandersinyakov 3 ай бұрын
И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.
@futureesterday 3 ай бұрын
Подскажи пожалуйста, у меня flyingbear ghost 5, еечать уводит в сторону, как быть? Слайсер кура, причем первые слои норм, потом уводи. В сторону, а после позвращает
@user-dr2wx4pe7s 3 ай бұрын
После калибровки LA на эндере сразу красивее стала модель: улы перестали быть выперты и швы более гладкие
@TheGeostyle 3 ай бұрын
Спасибо большое! Скажите, а бедет продолжение про OrcaSlicer?
@dr.emmettbrown8466 3 ай бұрын
Камрады, а есть способы переноса профилей из PrusaSlicer в Orca ??? Или всё заново? PS Отличный ролик!!
@getro2011 2 ай бұрын
Спасибо за науку! Естественно рапечатал кубик, Винт вкручивается без усилия.
@user-dk9of8jj2l 22 күн бұрын
Очень полезное видео... Скажите пожалуйста а если на принтере установлена прошивка марлин первих версий, то значения преш едванс полученые в тесте орка слайсер нужно вписывать в прошивку ну и активировать эту функцию в прошивке? Или просто нужно кик и вы на видео вписать это значение в слайсере? Потомучто не совсем понятно как это работает, если ето значение есть и в прошивке и в слайсере... Может нужно тогда отключить в прошивке эту функцию...?
@DigitalFAB 20 күн бұрын
Главный вопрос -- поддерживает ли прошивка принтера Pressure/Linear Advance. Если да, то соответствующая галочка и цифра в Орка в настройках филамента добавляет к УП строчку, соответственно, для Марлин это M900 Kxx, что, в свою очередь, меняет значение K фактора, установленного в прошивке.
@ejilay 3 ай бұрын
Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами
@ejilay 3 ай бұрын
Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати
@SPORTCHEER 3 ай бұрын
огонь)
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание!
@101picofarad 3 ай бұрын
Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Хороший прием!
@ilia67rus 3 ай бұрын
видео очень познавательное, а кокой принтер лучше взять для начала? выбор пал на кобра 2 про, и энндер 3про?
@DigitalFAB 3 ай бұрын
Спасибо за внимание! Ender 3S1 Pro - все таки устарел уже. Наверное из начального уровня под клиппером сейчас Ender 3v3 KE, Kobra 2 Pro или Neptun
@ilia67rus 3 ай бұрын
@@DigitalFAB спасибо, значит будет кобра 2 про)
@user-ve8kk8vw5x 3 ай бұрын
Здравствуйте . Спасибо за видео , благодаря этому ролику перехожу на новый уровень качества печати ! Подскажите пожалуйста - в начале печати сопло нагревается на 150 градусов , а после установки нулевых координат начинает выходить на заданую температуру ..... Где в настройках можно поменять эти 150 градусов? Спасибо
@DigitalFAB 3 ай бұрын
А зачем менять? В стартовом g-code, если orca, то это кнопка справа от имени принтера, printer settings, вкладка machine g-code. Строка M104 S150. Вместо 150 можно задать другую температуру, но, еще раз, зачем? 150° это меньше температуры плавления PLA, соответственно, пластик не подтекает из сопла
@simetsk1 3 ай бұрын
Видео хорошее, но вот бы на понятном, для начинающих, было бы вообще супер)))
НТК Show
Рет қаралды 481 М.
Цифровая фабрика
Рет қаралды 23 М.
Цифровая фабрика
Рет қаралды 88 М.
Цифровая фабрика
Рет қаралды 60 М.
Цифровая фабрика
Рет қаралды 108 М.
Marlon Wireless
Рет қаралды 3,7 МЛН