Realmente meu amigo existe uma rasquete chamada three cornered scraper que basicamente é uma lima de três quinas, a biax comercializa um modelo que é feita de carbeto de tungstênio e custa no Brasil por volta de 1000,00

Muito obrigado meu amigo, e sempre bom ver vc aqui, pois é no Brasil não vejo muitos vídeos do assunto, pra falar a verdade só vi dois que me lembro do Eng. Ary Prado e do Eng. Nilton Polydoro Forte abraço

Olá amigo seja bem vindo, vou demonstrar como fabricar tbm em ângulo, porém vou antes mostrar como fazer uma regua de seno, blocos padrão e blocos em ângulo e uma mesa de seno pra ajustes com precisão

Obrigado meu amigo, que bom ver vc por aqui fico feliz, seja bem vindo

Obrigado meu amigo por participar

Muito obrigado meu amigo, valeu pela força e um forte abraço, e sempre bom ver vc por aqui

Muito obrigado meu amigo pela força. Forte abraço

Oh meu amigo quanta satisfação em ver vc por aqui, muito obrigado por sua presença

Obrigado meu amigo Dantes, e sempre bom ver vc por aqui, sim este trabalho exige paciência as vezes parece que vc esta fazendo errado pq tem horas que há muitos pontos daí eles somem, mais é assim mesmo, com perseverança da pra obter resultados incríveis com essa técnica manual

Muito obrigado meu amigo pela força Um forte abraço

Recomendo finalizar com uma pedra de óxido de alumínio temperada em óleo pra lapidar a superfície A tolerância de cabeçotes e entorno de 0,02 de precisão

@@pedroernestobraga Eu tava em dúvida eu vi uma regua de 60 cm com tolerância de 0,03 eu achei alta mais eu pensei q o motor era 0,05 no mercado livre ela tava 256 reais era para instrumento musical

@@danieldk6231 a tolerância elevada e pelo fato de o fabricante entender que vc usará a junta original que e formada em duas camadas de metal Diferente das juntas de amianto Que podem se deformar mais que isso 0,03 e aceitável pra um cabeçote e bloco

@@danieldk6231 use um Cálibre de lâminas de boa qualidade caso opte por usar régua de ajuste

Valeu meu amigo um fortíssimo abraço pra vc e obrigado por sua participação aqui no canal

Ola meu amigo, nao trabalho em nenhuma empresa, sou apenas um hobbista, eu moro no Rio de Janeiro

Consegue sim meu amigo, precisa só de uma superfície de referência plana Os blocos de motores tem tolerância de .003 isso e relativamente fácil de se alcançar

@@pedroernestobraga Valeu Amigo Obrigado 😊

Fiz um vídeo no canal mostrando como fazer uma

Olá amigo, a receita do tijolo é diferente, acredito que para 450/500C⁰ vc pode adicionar pra cada parte da massa 10 partes de cimento, mais o problema com tijolos refratários é a cura, uma fornada de tijolos precisa ser curada por 6 horas então não sei se vale a pena

@@pedroernestobraga obrigado Pedro! Está certo mesmo: Para cada parte de massa, 10 de cimento? Como vai mais cimento, podemos usar açúcar? Sobre a cura, tem uma temperatura ou procedimento especial?

Ah, parabéns pelo canal. Muita coisa boa. E de qualidade.

@@thiagomoreira2059 muito obrigado amigo, sobre o cimento realmente não vejo necessidade de usá-lo porém vale um teste, sobre o cimento o ideal pode chegar até a 20 partes dependendo da argila que vc usa, o cimento nesse caso é apenas pra manter firme até a seca e a cura, sobre a cura, nesse caso específico deve se secar a sombra e pode levar até 15 dias, a massa deve ser o mais seca possível próximo a uma farofa, a cura deve ser feita gradualmente começando apenas com uma chama para evaporar a água e seguindo para calor aproximadamente 100 graus/hora o qual deve ser mantido por cerca de 6 horas, deve ser curado em um forno que pode ser feito com o próprio tijolo, e após as 6 horas de cura deve permanecer resfriando lentamente por mais 6 horas

Meu barramento levou 233 horas pra ficar ajustado

@@pedroernestobraga c@ralho. E este rasqueteamento é possível fazer em torno caseiro?

@@machinelectric2965 no meu canal tem vídeos mostrando como meu torno caseiro o resultado que obtive depois da uma conferida

Tem sim... Primeiro use a tangente da pedra pois ela da uma area maior vc tbm pode fazef o ajuste completo da extencao da pedra e depois avancar para as partes nao ajustasdas aos poucos, cerca de 1/5 do tamanho restante ppr vez Faca segmentos e avance os aos poucos conforme ficarem prontos

@@pedroernestobraga Entendi, minha pedra tem 400 mm de comprimento e a régua 1200, eu faria os 400 do centro e depois de OK eu avançaria 80mm para o lado(1/5) e os 320 seria da parte já feita até fazer toda a extensão... Seria assim??

@@marceloLoschiBH exato! Porem uma regua de 1200mm tende fortemente a flambar sobre uma pedra de 400mm oque pode lhe dar variacao de leitura bem grande A nao ser que ela seja em ferro fundido e tenha o desenho camelback

@@pedroernestobraga Eu vi um cara que fez com uma viga I e soldou reforços nela de forma periódica para evitar torção e fez furos na parte vertical... Meu objetivo é servir de trilho para correr rolamentos de um carro para retificar meu torno ou se não ficar bom para servir de base para guias lineares...

@@marceloLoschiBH soldar nao e uma boa opcao, as variaçoes termicas geram torcoes que prejudicam a precisao recomendo vc ao inves de soldas apenas fazer furos nela pra aliviar o peso e evitar flambagem

Boa tarde, então essa aí e aço SAE 1020, mas se vc tiver acesso a algo em ferro fundido eu recomendo Ele e muito mais estável