Очень полезное видео. Спасибо.

Здравствуйте, большой вам респект за такую качественную, аргументированную информацию. Заинтересовался подобной информацией, потому что сорвали мне болт и закладную сайлентблока подрамника. Один недомеханик начал протягивать со всей дури, чуть ли не метровым рычагом. Пришлось срочно перерезать резьбу в закладной с 12 на 14 и шаг изменили с 1,25 на 1,5, ну и болт подходящий на 14, мне утром надо было ехать. Короче после поездки заехал в нормальный сервис, выкрутил оставшиеся 3 болта, которые он не успел сорвать, но перетянул капитально. У меня была новенькая гаечка с 1,25 шагом, на болты эти она вроде нормально накручивается, но визуально видно, что резьба не в идеале, а в закладные вообще не заглянешь. Суть вопроса моего: насколько чревато или опасно эксплуатировать такие вот резьбовые соединения, которые вот тянули, что есть дури, но ещё не сорвали? По вашему графику из видео, я думаю это где то на самом верху 😁

Большое спасибо за такую подробную полезную информацию! Ждём от вас ещё интересных лабораторных испытаний)

У Вас очень интересный канал!

у нас гораздо проще,на капремонте выдают таблицы момента затяжки для всех типов прокладок,спиральных и уплотнительных колец.так же таблицы для гидравлических станций.

👍👍👍👍👍

Жаль что у вас нет сайта или месенджера или телефона для связи, здесь на канале сложно вот так вот общатся, в эпистолярном жанре 😁

Подскажите, пожалуйста. Не совсем понятно начальное состояние гидрогайки. В каком положении должен быть поршень (внутри корпуса гайки или он должен чуть выходить из нее) ? Ведь если поршень будет внутри, то давление не будет отображаться, верно?

а есть какие-то ограниения на количество циклов сборки-разборки болта и гайки? И как их определять? Когда нужно новую резьбу

У меня непонимание, объясните пожалуйста: вы протягиваете гайку 60Нм, а на графике сила получилась 22250Н как это посчитать?

Можно ли использовать болт работающий за пределом текучести?

Юрий, пару соображений, может будет интересно: 1. непонятно как измеряется удлинение болта. К концу болта (за пределами заворачиваемой гайки), который собственно вылазит из под гайки и отходит при растяжении относительно головы болта, не приставлено никаких измерительных конструкций с индикатором и штангой. Что измеряет индикатор? Смещение поршня гидрогайки, т.е. изменение размеров сжимаемого тела? Тогда это неправильно кмк. Нужно измерять абсолютное или относительное удлинение болта и строить по нему ось Х. Поэтому график и не имеет область соотвествующую пластическим деформациям, как на обычной диаграмме растяжений стали. 2. Я дома проводил эксперимент так: - Отрезал шпильку 10.9 10*1.5 длиной 19.5 см. Точно замерил длину шпильки штангелем. - Вставил шпильку в сжимаемое тело -полдюймовую трубу длиной 15см и с двух сторон через шайбы затягивал высокими 15 мм гайками(чтобы резьба не срезало) . - Затягивал с шагом 5 нм и измерял штангелем удлинение шпильки по ее выступающим концам. После каждой затяжки определенным моментом, раскручивал обратно, измерял остаточное удлинение, снова наносил смазку и снова затягивал уже следующим уровнем момента, чтобы исключить момент страгивания. - Таким образим сразу получил всю картину до какого момента закручивания и до какого удлинения шпильки происходят ее упругие деформации. В этом смысле шпилька "работает" сразу же с любого момента, т.е. в зоне упругих деформаций удлинение пропорционально моменту затяжки. Сколько затянул, настолько и будет "работать". После некоторого момента затяжки начал наблюдать остаточные деформации после ослабления гайки 0.1мм..0.2мм. На одном из шагов увеличения момента затяжки болт удлинился сразу скачком, потек, соотвествнно и остаточное удлинение выросло. - в ходе "издевательств" полдюймовая труба со стенкой 2.5мм начала гнуться, поэтому сделал конструкцию - полдюймовая труба в трубе 3/4" (влазит плотно) и длиной 15 см с обязательной центровкой шпильки внутри трубы. - в целом полученный график момента затяжки(нагрузки затяжки) от растяжения совпал с теоретическим, рассчитанным на основании модуля упругости стали 200ГПа. Предельное упругое удлинение моего образца шпильки составило 0.7 мм по результатам измерений. Такое же значение дает и расчет, отталкиваясь от предела текучести 10.9 и значения модуля упругости, - получаем сначала предельное относительное упругое удлинение и далее умножаем на 15 см получаем теже 0.7мм плюс минус (Шпилька 155 мм, растянутая на 0.7мм имеет нагрузку растяжения 90 кг/мм2, что соответствует пределу текучести 10.9) - в ходе экспериментов я пришел к выводу, что такой ориентир как момент затяжки не совсем точно отражает реалии. От коэффициента трения сильно все зависит, от ключа и т.п. Т.е. точно затянуть на нужное напряжение шпильки трудно в практических условиях. Самый надежный показатель - относительное удлинение рабочей зоны шпильки/болта. Но в реалиях его трудно контролировать. Например, при затяжки моих шпилек ГБЦ двигателя, контролировать длину рабочей области шпильки не представляется возможным. Поэтому и провел такие испытание, чтобы понять сколько в конкретной ситуации смазки, динамоключа надо крутить. Моя задача стоит затянуть шпильку на ее абсолютное удлинение 0.55 мм. Так чтобы еще тепловое расширение алюминиевой ГБЦ растянуло шпильку на оставшиеся 0.15 и при этом шпилька осталась в зоне упругости, а не поплыла.