Espero ter ajudado! Abraço

Será um prazer

Prezado William. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio desta pergunta. Muito boa por sinal. Acreditamos que você se refere ao Processo MIG/MAG, soldando na posição vertical descendente em chapas Sim, é permitida a soldagem na posição Vertical Descendente e idealmente, com no máximo 6,5 mm de espessura, em Aço Carbono. Contudo, é possível ocorrer falta de fusão e de penetração mesmo que o soldador tenha bastante habilidade. As normas mais conhecidas, como a AWS D1.1 E ASME, não recomendam a utilização desta técnica de soldagem no processo MIG/MAG devido o acima. prnt.sc/IysJIfWuOgkp A figura mostra que com a mudança do Gás é possível obter melhor qualidade da solda porém não elimina a possibilidade de ocorrer a falta de fusão. Chapas com 3 - 4 mm de espessura e tendo um bom ajuste de máquina e stick-out regular reduz a chance de gerar a falta de fusão. O Diâmetro de arame recomendado é o de 0,8 a 1 mm e manter o Bico de contato paralelo á saída do Bocal para manter o stick-out entre 8 e 12 mm (máximo). A Transferência Metálica é Curto Circuito ou Globular e alta velocidade de soldagem para a poça de fusão não passar á frente do arame. Se isso ocorrer, haverá falta de fusão, com certeza. E muitos respingos. Na soldagem de tubos é possível soldar a junta desde o passe de raiz, na posição vertical descendente, com qualidade, PORÉM, são equipamentos especiais que possuem softwares apropriados para este tipo de transferência Curto-Circuito Controlado. Esperamos ter respondido sua pergunta e se necessitar volte a nos contatar. Forte abraço e ótima semana.

Olá Everton, temos um ótimo modelo para trabalhos pequenos e bivolt como precisa, o modelo seria a Black MIG 180, entre no link a seguir e conheça ela em nossa loja virtual oficial loja.sumig.com/produto/maquina-de-solda-mig-mag-black-mig-180-70903

@@sumigtvobrigado pela atenção!

Prezado Brian. Muito obrigado por seguir nossas mídias e envio da dúvida. Neste caso, uso de Corrente/Amperagem alta (e que também tem que usar maior Tensão/Voltagem) você deve aumentar a vazão do gás. Pode ocorrer também, caso a Tocha seja de baixa qualidade, e os componentes da frente da tocha (Bocal, Difusor, Bico) superaquecerem e desestabilizar o arco e “arrastar” gases da atmosfera para a poça de fusão o que pode gerar porosidade., Use o stick-out correto para o processo que está usando e se for MIG/MAG use entre 15 e 20 mm de stick-out em alta corrente). Esperamos que tenhamos ajudado a resolver a questão, mas se necessitar de mais dados, por favor, não hesite em nos contatar novamente. Forte abraço e ótima semana.

Agradecemos pela sugestão, e seu ponto de vista.