🪛 CNC4Maker #8 - Elle fonctionne enfin 😁😁

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2 жыл бұрын

Bonjour et bienvenue sur ma chaine.
Fan de bricolage, je me suis lancé un défi il y a quelques mois.
Ce défit, vous l'aurez deviner, c'est de concevoir une fraiseuse numérique (CNC) d'une dimension plutôt généreuse 1500x1000cm.
A la fin de de projet, la voiture doit pouvoir retrouver sa place dans le garage 😅
Après des mois de conception 3D sur ordinateur, j'ai commençais par la fabrication du plateau sur pivot avec son châssis mobile qui doit me permettre de stocker l’imposante machine à la verticale dans un coin de mon petit atelier 😊
Aujourd'hui, il est temps de s'attaquer au montage de la CNC et de voir si la modélisation 3D était bonne 😁
Dans les choses à faire pour la fabrication, on a :
• La fabrication du plateau : fait 😁
• La fabrication du châssis : fait 😁
• Le montage de la structure mécanique de la CNC : fait 😁
• L’installation de l’électronique : fait 😁
• La mise en route : en cours 🪛
Bonne vidéo
Si vous souhaitez reproduire cette machine chez vous, voici tous les liens nécessaires :
- Pièces 3D : www.thingiverse.com/search?q=...
- Plan du châssis : drive.google.com/file/d/1ljEH...
- Liste du matériel : docs.google.com/spreadsheets/...
- Notice de montage :
- Français : drive.google.com/file/d/1U3Fl...
- English : drive.google.com/file/d/1PCry...
- Commandes personnalisées : drive.google.com/file/d/1WgKF...
- Le lien vers l'article CNC Fraise sur les paramètres de coupe : www.cncfraises.fr/cloud/Param...
Si vous avez appréciez mon travail et que vous souhaitez me soutenir, vous avez la possibilité de me faire un don 😊 : paypal.me/ColinAlexandre

Пікірлер: 109

@carolinebost1193 2 жыл бұрын

Comme toujours, excellent travail.

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup ❤

@marcciesla9238 2 жыл бұрын

Très grand respect pour cette conception et réalisation. Bravo

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup pour ce commentaire, c'est très encourageant 😁

@phd1568 2 жыл бұрын

Waouw fabuleux travail !!!!!!

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour et Merci !!!

@matthieupierre9525 2 жыл бұрын

Impressionnant ! Bravo, belle réussite. 👍

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci, j'attendais ce moment avec impatience 😁

@pierreCambrai 2 жыл бұрын

La machine est exceptionnelle, la vidéo l'est tout autant, le tout est passionnant; BRAVO.

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

C'est vraiment gentil, merci beaucoup 😀

@stephanehenault4390 2 жыл бұрын

Je suis impressionné vidéo en vidéo. Qu'elle beau travail fait en si peut de temps.

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup, de mon coté j'ai trouvé le temps beaucoup plus long, mes premiers plans datent de juillet 😂

@dacdac7632 2 жыл бұрын

Bravo, très beau travail !

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

merci beaucoup 😁

@agaghy 2 жыл бұрын

Bonsoir Alexandre, je suis bluffé, la machine semble tres quali. Je suis menuisier et je vais suivre votre aventure de tres près. Déjà je vais commencer par regarder vos anciennes videos. Merci pour ces partages ils vont grandement m'aider 🙏🙏🙏

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci pour ce retour, je suis content que ça puisse vous servir, c'est l'objectif de mes vidéos 😁

@jmskippeur8318 2 жыл бұрын

Le top !

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci 😁

@SMHOSY 2 жыл бұрын

Bonjour, Super boulot j'ose même pas imaginer le nombre d'heures de travail Félicitations

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup, effectivement, ça représente beaucoup d'heures, mas j'ai oublié de les compter 😂

@stephanelamboule5972 2 жыл бұрын

Vraiment exceptionnel comme travail …

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup 😁

@John_7591 2 жыл бұрын

Bonsoir, Je suis impressionné par votre réalisation !!! ... Beau travail de modélisation et de conception ;-) ... A très vite pour la suite ;-)

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup 😃

@MrValpop Жыл бұрын

Le travail est fou et d'une qualité impressionnante, si j'avais la place je referai cette machine directement, elle est top, félicitations !

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Merci beaucoup, C'est sûr qu'une fois déplié, ça prend de la place, j'en ai été le premier surpris quand j'ai fait le plateau😅, mais une fois plié, finalement, ça va. l'empreinte au sol n'est que de 65cm x 120 cm 😁

@fredtoto3255 2 жыл бұрын

C'est un travail exceptionnel. Je suis scotché par la qualité du travail réalisé. J'attends avec impatience la liste des pièces pour tenter de la reproduire. Pas vu sur le net un équivalent aussi qualitatif. Félicitations Alexandre.

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci pour ce compliment qui me va droit au cœur. Je vous rassure, j'ai été moi même surpris par la facilité du montage, vous ne devriez avoir aucun problème 😁

@franckymaury1512 2 жыл бұрын

Salut Magnifique machine 👍 Tu vas pouvoir faire plein de choses avec top 👍 À bientôt

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci, j'espère, mais je dois dire que pour l'instant je n'y ai pas du tout pensé. Trop concentré sur la conception, plutôt que l'usage 😅

@michelgrella22 Жыл бұрын

bein je suis épatée de ton travail 💥

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Merci beaucoup, c'était très amusant à faire comme projet 😁

@hubertmaussant5477 2 жыл бұрын

bonsoir ALEXANDRE super boulot si bien sur le support et la confection de tout les éléments travail très soigné félicitations tu peut ètre fier de toi bravo

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci pour tous ces encouragements et c'est sûr que je suis fier de mot, car je ne savais vraiment pas dans quoi je m'embarquais au début du projet 😁

@badjedi72bad79 Ай бұрын

Super boulot merci je vais men inspirer je pense ...

@alexandrecolin6062 Ай бұрын

Bonjour et merci. Ravi que cela puisse vous servir 😁

@JackJack-hn6xv 2 жыл бұрын

Merci je l'attendait

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

merci à vous aussi de regarder et de participer 😀

@JackJack-hn6xv 2 жыл бұрын

Je suis impatient du résultat final et . de la liste des matériaux et le coût

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

@@JackJack-hn6xv La liste est prête, il ne reste plus qu'à faire la vidéo 😅

@mrtalentis 2 жыл бұрын

Bravo Alex ! Vraiment un boulot exceptionnel 👍 ça renvoi loin sur nos TP en automatismes au lycée 😂 Bises à toi

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Salut, Merci ma poule. Effectivement nos TP sont loin 😁😁

@dominiquehusson1615 2 жыл бұрын

Salut Alexandre, beau travail, comme tu l'as dit ça prend beaucoup de temps, le résultat est vraiment bien . je suis également preneur pour d'éventuels plans et matériel utilisé, j'ai les mêmes drivers que toi en DM542T avec Nema 23 3.0 NM sur une table Croisée DIY que je suis en train de finaliser . a bientôt et encore bravo !!

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Salut, merci pour ces compliments qui me touche vraiment. pour les plans, il faut encore attendre la prochaine vidéo 😁😁

@solumesure 2 жыл бұрын

Salut alexandre, très belle machine qui va faire passer l atelier en 2.0, pour ce qui est du martyr, les écrous à griffes je ne trouve pas ça top, j ai mis des inserts à visser dans une épaisseur suffisante et pour ce qui est du fraisage je mets un mdf de 3mm entre le martyr et la pièce à usiner, ça coute 3x rien et ça évite de surfacer tout les mois car ça va aller très vite. Pour les pinces de serrage j ai fait une vidéo si ça peut te donner des idées. Bonne continuation et hâte de voir les tests.

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour et merci pour ce retour très intéressant, j'ai effectivement retenu l'option des inserts, mais j'ai pas mal galéré pour trouver le MDF de la bonne épaisseur 😅. Peux-tu m'en dire plus sur le surfaçage ? Le plateau n'étant pas parfaitement plan, il me semble que cette opération est obligatoire au moins une fois

@solumesure 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 il faut surfacer avec une fraise de gros diamètre cela permet d avoir la même hauteur entre la fraise et le le dessous de ta pièce à usiner, si il y a une différence de 1mm en découpe par exemple tu risques de ne pas découper partout si la profondeur n est pas assez grande, personnellement je ne l ai pas fait car j utilise la Cnc pour de la découpe à 95% (je mets 1,5mm de plongée en plus dans le mdf de 3 et ça c’est toujours bien passé) le reste c est de la gravure laser.

@philippeg1446 2 жыл бұрын

Super boulot ... impressionnant. Je suis moi-même entrain de mettre en service une ancienne CNC qui fonctionne en DOS avec des programmes spécifiques. J'ai hâte de voir ta prochaine vidéo mise au point ta CNC. Moi aussi j utilise des capteurs de proximité et je suis confronté au problème du cablage, tension utilisé et le retour du signal vers la carte arduino (max 5v). Serait il possible de dialoguer en privé pour plus infos ... Merci

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci beaucoup pour ce commentaire 😁.

@vincentbrun 2 жыл бұрын

génial je sais ce que tu ressens :) franchement tu gères, c'est très propre et tu as l'air de maitriser, si j'ai des problèmes je m'adresserai à toi!!! pour fixer le martyr et les pièces, j'utilise le scotch de masquage et super glue, ça tient bien, pas d'obstacle, et pas de modification de la table à faire. pour l'instant ça me va bien. mais faut bien en mettre sous toutes les pièces....!

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci Vincent pour ton retour, il est précieux pour m'aider à avancer sur ce projet 😇

@vincentbrun 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 hésite pas su tu as des questions c'est avec plaisir

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

@@vincentbrun Je n'hésiterai, pour l'instant je cherche un peu 😁

@babus1802 2 жыл бұрын

Salut Alexandre ! Après toutes ces heures passées à concevoir cette CNC, j'imagine à quel point de voir tes axes bouger doit être satisfaisant😍Je pense que tu le sais déjà mais si ton plateau n'est pas parfaitement plat, il suffira de surfacer ton martyr avec une fraise dédiée afin de travailler sur une surface totalement plane. Pour partager tes fichiers, Thingiverse me semble une bonne idée. Vas tu les partager prochainement ou tu attends ta prochaine vidéo ? Prochaine vidéo = copeaux😁 Merci et bravo 👍

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Hello, merci pour ton retour. Oui effectivement, je pense que je devrais surfacer le martyre 😃. Pour les fichiers, il faudra sans doute attendre encore un petit mois, j'ai identifié encore un peu de boulot. En plus je voudrais sortir la liste des pièces avec des liens pour faciliter les choses, une notice... et bien sûr en plus du boulot et du temps a consacrer à ma famille 😁😁

@babus1802 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 sans problème ! y a plus qu'a patienter mais ça va être dur 😅

@aldodu4475 26 күн бұрын

Bonjour Alexandre Pourquoi cette différence de hauteur des 4 pieds ? Est-ce dû à l'impression 3D ou autre ? Conception impressionante

@alexandrecolin6062 26 күн бұрын

Bonjour, je pense que c’est dû à l’assemblage de la boite de torsion du plateau qui n’était pas parfaite. Mais ce n’est pas grave, une fois que le niveau est fait, le martyre est nivelé, supprimant ainsi le problème 😊

@yanismouhoub5503 2 жыл бұрын

salut super réalisation que pense tu d'utilisé un stylo bille pour les test tu sais en le montant sur ressort plus besoin d'appuyiez pour sortir la mine et avec des feutres tu pourrais réaliser des super graphisme...

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Salut, effectivement, j'ai fais mes premiers test avec le crayon, mais je peux n'importe quel stylo, feutre jusqu'à 2cm de diamètre. Le mécanisme de maintien du stylo est monté sur ressort 😁

@inspecrick 2 жыл бұрын

Encore une fois bravo !!! Un petit doute sur l'utilisation d'une affleureuse comme tête de fraisage. Est-ce viable sur le moyen long terme ? Elle n'est pas vraiment faite pour fonctionner des heures non stop comme certains usinages vont le nécessiter, non ? Encore bravo !

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour et merci 😁 L'affleureuse est souvent utilisée pour les CNC hobby donc je me suis dit : pourquoi pas ? Je verrais dans le temps si ça tient, si ce n'est pas le cas, je passerais sur une broche, mais, c'est un tout autre budget 😅

@JackJack-hn6xv 2 жыл бұрын

Bonjour Très belle machine.. Fonctionne elle bien depuis le temps Quelle sont les modifications que vous avez faites et à quand une autre vidéo Bien à vous

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour, Pour l’instant, je n’ai pas eu de modification à faire sur la machine, tous les essais que je fais se passent bien. Il me reste encore à faire le plateau martyre où seront fixer les futures pièces à usiner, finir la doc d’assemblage et c’est beaucoup plus long que j’avais prévu 😅. Mais ce n’est pas grave, je préfère prendre temps de faire quelque chose de propre plutôt que de me précipiter pour sortir une vidéo 😉

@JackJack-hn6xv 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 grand merci pour vos vidéos a très bientôt

@jacquesstienen129 Жыл бұрын

trop fort, tu m'épates, j'ai une petite question, quel métier fais-tu car avec toute l'électronique et l'informatique je dis woauw!!!

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Bonjour, j'ai eu plusieurs métiers dans ma carrière, j'ai commencé en temps qu'electrotechnicien, puis j'ai été informaticien et maintenant je suis chef de projet 😉. Mais, pour l'électronique de la CNC, j'ai essentiellement suivit les tutos de makerfr.com, puisque, j'utilise sa carte de contrôle 😁😁, sauf pour la configuration et la partie capteurs qui sont propres à ma machine.

@aldodu4475 26 күн бұрын

Une dernière question: Pourquoi 4 alimentations avec 1 grosse 24V 6Amp et 4 sorties tu pouvais ensuite ramener ces différentes tension à 24V - 12V - 5V - 6V

@alexandrecolin6062 25 күн бұрын

Bonjour, tout est une question de puissance et de tension imposée : • Pour les moteurs j’ai 2 alimentations en 36V pour utiliser au maximum la puissance des moteurs et de leur courant max (3.5A par moteur). • J’ai une alimentation imposée de 5V (3A) pour la carte de contrôle, pour moi, c’est une erreur de conception, il aurait préférable d’avoir une alimentation 12V pour d’autres éléments • L’alimentation 12V est nécessaire pour les capteurs inductifs et j’en ai aussi profité pour alimenter les l’éclairage, et la carte de relais. • Et maintenant, j’ai dû ajouter une alimentation 24V suffisamment puissante pour le pour le laser Alors, oui, avec le recul, on pourrait partir d’une alimentation 24V pour abaisser les tensions à 5V et 12V à condition d’avoir de bons abaisseurs de tensions suffisamment de puissance. 😄

@davidgoudeau8035 2 жыл бұрын

Super boulot, quel était votre problème sur le "homing" ?

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Merci 😁. Pour répondre à la question, j'arrivais à déplacer les axes individuellement, mais dès que j'appuyais sur la commande "home", la machine se mettais en défaut. Ne vous inquiétez, j'expliquerais plus en détail la solution dans la prochaine vidéo 😀

@davidgoudeau8035 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 Merci, hâte de la voir, en tout état de cause, votre travail m'inspire et je pense, si vous partagez votre travail, faire ma CN en suivant vos plans. Bravo encore

@gwenoleroton 4 ай бұрын

Super travail ! Ca donne envie de la reproduire ! Petite question, pour connaitre la surface utile de la machine, quel est l'offset qu'il faut compter pour le chariot ainsi que la position de la fraiseuse sur l'axe Y ? Dans votre cas pour 1m50 de longueur qu'elle est la taille maximum que vous pouvez fraiser ?

@alexandrecolin6062 4 ай бұрын

Bonjour et merci. Sur ma CNC, j'ai 1285mm de surface d'usinage depuis l'origine machine. Dans la réalité, j'ai moins car j'ai le système de butée qui enlève 110mm et le fait que j'ai arrêté mon plateau juste devant les pieds, la contre partie, c'est que je peux usiner une pièce verticale en face avant 😁

@gwenoleroton 4 ай бұрын

Merci pour le retour, c'est intéressant. J'ai pour idée d'en produire une, mais j'aimerais pouvoir y mettre un panneau de taille standard (250x125cm), donc j'en conclu qu'il faudrait une longueur d'environ 2850mm pour pouvoir effectivement usiner le panneau entier, et qu'une largeur de 1500mm comme la votre convient pour un panneau de 1250mm

@alexandrecolin6062 4 ай бұрын

Bonjour. Non, pour usiner un plateau de 1250 de largeur, il faut prendre en compte la distance entre l’axe et le bord de CNC + la distance perdue au-dessus du rail, soit au total : ~ 310mm. Donc pour usiner un panneau en pleine largeur, il faut des profiles d’au moins 1600mm l’axe X et des profilés de longueur 2900mm pour les axes Y. Par contre, comme la distance est importante sur l’axe Y, il faudra vérifié qu’il n’y a pas de flambage. Et si c’est le cas, ajouter un pied au milieu. En tout ça va être une belle bête, je veux bien une photo 😁

@gwenoleroton 4 ай бұрын

En effet le pied supplémentaire été prévu, vu la longueur je pense qu'il ne sera pas de trop ! Merci pour la correction, j'ai revu la longueur des profilés et des guides dans ce cas ! :)

@alexandrecolin6062 4 ай бұрын

@@gwenolerotonSuper, amusez-vous bien 😊

@arnaudlemarie9327 4 ай бұрын

bonjour Alexandre une question pourquoi mettre les fin de courses en parallèle et pas en série?

@alexandrecolin6062 4 ай бұрын

Bonjour, pour une raison très simple. On met les capteurs en séries lorsqu’on utilise des capteurs à contact normalement fermés, ainsi dès qu’un capteur est actionné, le circuit complet est coupé/ouvert. Pour des capteurs mécaniques, c’est parfait. Les capteurs inductifs que j’ai utilisés sont normalement ouvert, dans ce cas il faut les mettre en parallèle, c’est le premier qui s’active qui ferme le circuit. Et si vous sous demandez pourquoi je n’ai pas mis des capteurs inductifs avec un contact normalement fermé, c’est parce que c’est plus simple au niveau du câblage électronique, il faut juste dire dans le configuration GRBL qu’on utilise des contacts normalement ouvert 😊

@5213alexis 2 жыл бұрын

Et si tu devais mettre un prix sur cette belle machine ? Beau travail

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour, je pense que ça tourne aux alentours des 1000€, mais je ferais le détail dans la prochaine vidéo 😉

@JackJack-hn6xv Жыл бұрын

Bonjour Alexandre je reviens vers vous pour de plus amples informations sur la machine. Pouvez vous me donner les points forts.. Et les points faibles Très grand merci

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Bonjour, je ne suis pas très doué pour ça car la machine correspond à mon besoin. Dans les forces, je dirais qu'elle est rigide, facile à utiliser, qu'il est possible de moduler sa dimension facilement., et pour finir, son prix compte tenu des dimensions. Au niveau des inconvénients, pour l'instant j'en vois deux. Le premier, c'est l'entrainement par courroie qui intrinsèquement moins précis qu'un entrainement par vis, mais je n'ai pas atteints les limites de la précision et c'est beaucoup plus rapide. Le deuxième, c'est l’utilisation du PLA, je ne sais pas quel sera la durait de vie des pièces, mais vus la conception, soit j'imprime de nouvelles pièces au besoin, soit je me sert de la CNC pour usiner les pièces qui étaient prévues aussi pour ça dès le début 😁😁

@sosaber7911 Жыл бұрын

Bonjour, quelle version de GRBL utilisez-vous ?

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Bonjour, la carte que j'utilise fonctionne avec le " Grbl_Esp32"

@taxivideo Жыл бұрын

Bonjour, j'adore votre CNC. J'aimerais beaucoup en avoir une, Mais, mes moyens étant très limités , plus petite ( surface de travail d'environ 60x40 ). Comme je ne possède pas d'imprimante 3D, connaissez vous un site ou se procurer les pièces en PLA nécessaires a sa construction, ou puis-je en remplacer un maximum par de la fabrication en bois dur ? Merci de votre réponse et longue vie à votre chaîne.

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Bonjour et merci, Si vous ne souhaitez pas investir dans une imprimante 3D, il existe des sociétés qui offre ce service, voici un article qui donne pas mal d’infos à ce sujet : all3dp.com/fr/1/service-impression-3d-en-ligne-site-prix. Vous pouvez alors choisir un plastique plus résistant que le PLA comme le PETG ou l’ABS Si vous souhaitez utiliser un autre matériau que le plastique, c’est tout à fait possible, j’ai conçu les pièces pour qu’elles soient usinable, l’idée étant qu’à terme je puisse remplacer les pièces qui s’avèreraient trop fragiles par des pièces en aluminium usinés par la CNC. Vous pouvez donc les faire en bois dur, cela demandera sans doute un peu d’adaptation et beaucoup de patience pour être bien précis 😊

@taxivideo Жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 Merci beaucoup et bon dimanche.

@fredericmuller9477 2 жыл бұрын

bonjour. j'ai une question qui me viens sur cette vidéo, l'électronique ne chauffe pas? comme la chaleur monte et que c'est en dessous dans un compartiment sans trou ni ventilateur, sa vas évacuer difficilement la chaleur. surtout pour les contrôleurs qui sont "empiler".

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour, c'est une question tout à fait pertinente. Pour l'instant, non, car les compartiments électroniques ne sont pas fermés. Mais ça pourrais être le cas lorsque je vais les fermer, j'ai donc récupéré des ventilateurs de PC et je vais créé dans chaque compartiment un flux d'air avec un petit filtre côté aspiration 😁

@daviddesmartin5298 Жыл бұрын

Bonjour, Pour faire les essais de fonctionnement, vous avez fait des ponts au niveau de la carte pour les capteurs inductifs ? Borniers XYZ? Merci

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

Bonjour, non, personnellement, j'ai effectué tous les branchements sans mettre les courroies et j'ai commencé par tester les capteurs en déplaçant chaque axe à la main. Il y a un indicateur sur chaque capteur. Après j'ai testé le déplacement des moteurs, toujours sans courroie. Une fois que j'ai tout validé, j'ai mis les courroies 😁

@daviddesmartin5298 Жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 oui j’ai aussi pas monté les courroies pour les essais…. Je vais essayer les capteurs 🤪🤪 Merci beaucoup

@daviddesmartin5298 Жыл бұрын

Bonsoir Je cale un peu au niveau du branchement de la platine de relais 😬… Il faut l’alimenter en 12v sur le bornier DC+ et DC- ?? Pour branché l’éclairage led avec un bouton poussoir vous faites comment 🤪?? Merci d’avance 😅

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

@@daviddesmartin5298 Bonjour, la platine relais fonctionne avec des optocoupleur et permet de choisir si l'on souhaite fonctionner à l'état bas ou à l'état haut. Personnellement, j'ai choisi l'état haut, donc il faut 1: alimenter la platine en 12V DC+ et DC- , 2 : s'assurer que le jumper correspondant au relai est en position pour une activation à l'état haut, 3 : alimenter un bouton poussoir avec maintien en 12V et le raccorder à la commande du relai, 4 : les leds sont connectées au 12V en passant par le relai. J'espère que j'ai été claire (voici le lien de la carte que j'ai utilisé : www.amazon.fr/gp/product/B07XYSRNW9/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1) 😀

@daviddesmartin5298 Жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 c’est au niveau du point 3 que je bloque 😬😬… Il y a qu’un fil qui vas sur la platine après le bouton ??

@olivierbourguignon4208 2 жыл бұрын

Bonjour, Votre vidéo me donne une idée ! J'ai une CNC de la marque CIELLE ou la partie commande ne fonctionne plus car a cette époque c'était un pc sous Win 98... La machine est occupé à prendre la poussière et la je me dit pourquoi ne pas installé un contrôleur comme sur votre projet. pourriez-vous me dire comment se procurer ses composants svp? Je vous remercie d'avance et félicitations pour le boulot. La je suis impatient de la voir bosser :)

@alexandrecolin6062 2 жыл бұрын

Bonjour, c'est effectivement dommage d'avoir une CNC qui dort dans un coin. La carte est disponible sur le site de makerfr.com. Pour le reste, il faudra les commander sur Aliexpress, tous les liens sont sur le site 😉

@olivierbourguignon4208 2 жыл бұрын

@@alexandrecolin6062 merci.

@PatrickMonfort 5 ай бұрын

Houlala..j'avais pas vu cette partie du montage, là je suis perdu. Je viens de commencer la réalisation de la CNC mais je n'y connais pas grand chose (pour ne pas dire rien) en électronique. Comment réaliser cette partie, y a t'il des explications quelques part, des liens pour trouver les pièce, des liens pour m'aider à réaliser (l'impossible) pour moi? Merci

@alexandrecolin6062 5 ай бұрын

Bonjour, ne vous inquiétez pas. Si vous allez dans la description de la vidéo n°9, il y a des liens vers tous les fichiers 3D, la liste du matériel, la notice de montage qui inclus les branchements spécifiques des capteur inductifs (tout a été mis à jour en décembre). Pour le câblage général, il faut suivre les instructions sur le site de makerfr.com qui est très bien fait 😉

@PatrickMonfort 5 ай бұрын

Super, un très grand merci

@gillesgilles1951 Жыл бұрын

Bonjour bon boulot: qu'est-ce que tu penses de cette CNC en DY. kzfaq.info/get/bejne/hdaioM2Z0LjbqGw.html

@alexandrecolin6062 Жыл бұрын

La machine que j'ai faite utilise la carte de contrôle de la RS, les limites de celle-ci étaient l'utilisation d'un seul moteur pour l'axe X, ce qui empêche d'utiliser la fonction autasquare, la dimension max et sa rigidité. La personne qui a agrandi cette machine a justement fait d'autres modifications pour la renforcer, j'avais vue une de ces vidéos il n'y a pas très longtemps. Et pour le prix, je pense que c'est une bonne machine 😁