Homemade slotting device from the shock absorber rod for the TV-7M lathe

Рет қаралды 62,286

2 жыл бұрын

Another experiment on a TV-7M school lathe with slotting or slotting. The goal is to check the possibility of chiselling steel.
The basis was the old front shock absorber strut from a car with a rod diameter of 22mm. The stem material is rather soft, only surface carburizing is performed. But the outer diameter is very precisely machined, and this makes such rods simply indispensable in garage workshops.
If I manage to tune in to a more or less stable operation of the device, then in the future I will try to make a rather interesting part, which is very difficult or expensive to find.
Links to alternative channels so as not to get lost:
zen.yandex.ru/technicalfood
t.me/TechnicalFood

Пікірлер: 94

@user-to7ux7mh6r 23 күн бұрын

Скажу одно, кто нечего не делает тот и не ошибётся. Ищите и получиться. А когда добьётесь чего вы хотите - вот она душевная радость, и не какой усталости

@user-bj4nm8bt1p 3 ай бұрын

Молодец. Дерзай дальше. Сделай шпонпаз по всей длине штока ,а в корпусе отверстие под шарик,придави гужоном .У тебя всё получится. Привет из Саратова.

@user-xu5cp4vy7i 2 жыл бұрын

Я думаю, что даже если эта приспособа не оправдала ожиданий попутно открылись нюансы на которые раньше не обращалось внимание, появились новые идеи! Однозначно результат положительный, главное сделать правильные выводы!

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Ну как бы ожидать от нее и маленького станка чего-то особенного заранее проигрышная идея, но попробовать стоит.

@user-ds6qf2mv1q 2 жыл бұрын

Делал, старался, уже молодец))) как вариант - уйти вообще от малой продольной, сделать платформу на поперечку под долбяк. Но еще правильнее - закрепить его на нгфе

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Думал о таком варианте, но это потеря универсальности... А с НГФом это совсем другая история, куда более длинная.

@fainderskurs-koi8767 2 жыл бұрын

Съем пять соток, по индикатору. Долбал и не раз. Примитивным долбяком. Ну что сказать, жесткость нужна огого. Чем жестче, тем лучше. Капрон плывет зараза. Как только начинаешь вгрызаться, нужно закручивать втулку направляющей до упора. В результате, в конце работы видно как поплыл капрон. Хотя масло лил не жалея. Всё же лучше хорошая бронза. И жесткая фиксация от проворота штока. Так и норовит уйти в пропеллер. Да, я долбил на своём С-95, шестерни на разную хрень. А так лайк. Буду себе делать долбяк, но с чего то квадратного. Имея опыт понимаю, круглое не айс.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Тоже заметил, что шток стремится к повороту. Долбление или строгание на часовом станке - это сильно :) Значит не зря сомневался в жесткости капролона и оставил пока в силовой стороне бронзовую втулку, там можно намерить люфт в сотку-две, но есть уаеренность в жесткости.

@fainderskurs-koi8767 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood Видяхи у меня нет, но на чипмейкере выкладывал фотки строгания на своём С95. Не помню тему, кажись про этот станок. Уже на свою кашку, хочу делать с квадрата, ищу подходящую. Но и у круглого есть одно преимущество. Я долбил эвольвенту, на конусную шестерню из дюральки выточил, была пластиковая, на какую то китайскую швейную мыльницу. . Соорудил копир, в виде проволоки. И прошелся по полторы десятки заглубления. Потом проволоку убрал, она уже не нужна и долбил. А резец сам уже повторял канавку. За сим и выбрал Д16, Потом включил, покрутил, шумно. Снял, бормашинкой по отпечаткам. За раза три, звук пропал. Так что, нужен и круглый шток и с лыской. Или универсальный с лыской, а лыску не задействовать, когда копир.

@kulebyakinjoe 2 жыл бұрын

ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНОЕ И НУЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ. ПОЛУЧИЛОСЬ НАДЁЖНО, НУ А РЕЗЦЕДЕРЖКУ НАДО КРЕПИТЬ КАК-ТО. НО ДУМАЮ ЭТО МОЖНО РЕШИТЬ

@user-cf1wy3tc9m Жыл бұрын

Пишут капсом только умалишенные!

@kabovasya 2 жыл бұрын

Теж гарна приспособа!!!!!

@DVESTI-35 2 жыл бұрын

...мне на 16:18 стружка в глаз попала😳🤣🤣🤣 ...пойду к соседке! ...промывать😉 Автор🤝! ...классно получилось у тебя)))

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Надо ж защитные очки одевать 🙂

@DVESTI-35 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood Ок))) ...у меня кстати маска есть - прозрачная с выделенными очками (защищающая всё лицо) ...выручала не раз

@user-fx5vi7og9p 2 жыл бұрын

долбил паз на ТВ-16, съём по 0.05мм. Правда только в алюминии, по стали не было необходимости :)

@miszad5825 2 жыл бұрын

--Автор, заметил один косяк.Резец устанавливаешь неверно.Первое--надо устанавливать его под углом, чтобы при выходе оправка не упиралась ни во что.Посмотри, как это делают расточники. Второе---крепить резец надо не в зажим, а на разжим.Увидеть это можешь у тех же расточников или на быстрорежущих фрезерных головках. Ну, если есть желание, то можешь сделать специальную съёмную сменную резцовую головку.Станочники употребляют её только при изготовлении очень мелких пазов и при большом диаметре отверстия

@Posredstvennyye_Proyekty 2 жыл бұрын

интересно посмотреть для чего нужна шестерня. так-же можно при желании изготовить её на горизонталке, тем более что есть делительное устройство.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Все привычные подходы меняются, когда шестерня - внутренняя...

@user-dc5is7eu6t Жыл бұрын

Такой же гравицапой пользуюсь иногда. Долбил внутренные пазы 6 . 8 .10. По стали трудно и долго станок старый 1а616. Но наружные пазы фрезерую . Для этого есть однльно приспособа подглядел у Андрея Покровского.

@TechnicalFood Жыл бұрын

1А616 большой станок, там уже наверно ручкой махать надо умудриться не устать, в моем то случае ширина резца 2-3мм уже хорошо.

@dtuhfscbhy6957 2 жыл бұрын

Устанавливаешь патрон в заднюю бабку зажимаешь деталь и включаешь подачу туды сюды

@wanderer161 Жыл бұрын

Приветствую ! ! Слежу за вашим творчеством интересные ролики, спасибо! Какие плиты УСП закреплены на столе НГФ ки ? Я читал комменты, где про них упоминалось, но найти будет не просто. А меня интересует размер. Будьте добры, озвучьте ещё раз. Хочу поставить плиту 420 ×300 станет? По длине понятно, что станет интересует ширина . Успехов и удачи!

@TechnicalFood Жыл бұрын

Добрый день. По ширине 300 очень много, у меня ширина 180мм, и то треть свисает. Точные размеры не помню, маркировка плит такая: 7081-2272 и 7081-2271

@wanderer161 Жыл бұрын

@@TechnicalFood благодарю за ответ. Я уже понял, что у вас 180 , не трудно прикинуть по пазам. Возьму на 300 , ну будет свисать чуть больше :-) А вобще от НГФа буду избавляться. Нужен повзрослее, станочек размера 6720 ; 67к25 , это будет то, что надо!

@user-et6wk8vx4c 2 жыл бұрын

Молодец! Сколько соток оставлял на посадку чугунной втулки,что греть пришлось?

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

3-5 примерно.

@user-uu5ll1xl2f 2 жыл бұрын

👍

@user-jf6bo4hq1c 2 жыл бұрын

Думаю на резце из центровки сделана слишком острая затыловка из-за этого при отсутствии жёсткости станка она втыкается в металл как нож в масло застревает и упирается делая заусенец возможно её нужно или вообще не делать чтобы она скользила по пазу и не давала втыкаться режущей поверхности на большую глубину или делать минимальный угол

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Да, угол определенно нужно изменять, только пока не нашлось времени на длительные эксперименты.

@user-mt5oj1qg3q 2 жыл бұрын

👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼✌️🤝

@ashrec-549 2 жыл бұрын

Почему капролон, надо точить сверлом с вк8? Он помоему и быстрорезом отлично обрабатывается.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Дело не в сплаве. На сверле с пластинами ВК8, сами пластины выступают за тело и нечему подкусывать. Думаю можно и по керамике сверло использовать и даже по дереву. А вот обычное моментально перегревается и клинит (капролон в этом схож с титаном, своими свойствами).

@streetfighter1726 Жыл бұрын

@@TechnicalFood совершенно верно

@user-mn1fb2jb9r 2 жыл бұрын

Классная самоделка. Интересно можно ли таким способ изготавливать шестерни?

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Фактически - можно, но очень не продуктивно, так как медленно и не особо точно.

@artemchik365 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood и в этом никто и все это не то слово я тебе напишу как буду дома после

@miszad5825 2 жыл бұрын

--------если для того, чтобы дерьмо мешать, то сделать получится, а если для дела, да с нагрузкой, то ничего не выйдет, по причине невозможности правильно выдержать эвольвенту

@user-yl6hf6bu1t 2 жыл бұрын

🙂👍👍👍🤝

@andreytsvetkov7339 2 жыл бұрын

Не претендую на звание спеца , тоже пришлось поработать на тв7 . На отрезании видна явная проблема с жосткостью. Даже если все люфты максимально убраны производители данного учебного оборудования подкинули нам пользователям большую проблему на некоторых станках встречается просадка места посадки под передний подшипник. Когда извлечён был шпиндель то взгляду предстала удручающая картина обработки места под подшипник. Поэтому даже новый подшипник не обеспечивает ожидаемого результата. Из опыта , тв7 может отрезать 50мм даже нержавейки без такого скрежета и дробления.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

ТВ-7 на самом деле практически другой станок... Но он даже с такими косяками выпускался с лучшим качеством, чем данный.

@andreytsvetkov7339 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood да да , я его разбирал весь . Всего лишь хотел обратить внимание на просадку посадочного места под подшипник передний. Не на всех но все же не у меня первого такая ситуация была замечена.

@andreytsvetkov7339 2 жыл бұрын

Да уж , не ожиданный подвох со стороны резцедержки. Попробуй пластину из жести под нее подкинь. Чистота поверхности и качество долбежки должны в разы улучшится.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Для меня вполне ожидаемо, ее небыло в комплекте со станком, она от другого станка...

@rustamingman7978 2 жыл бұрын

у меня только один вопрос, зачем эта приспособа ,если есть фрезерный и поворотный стол? на фрезерном же можно все эти шлицы зубья шпон пазы сделать , и даже внутренние шпонпазы легче сделать поднимая и опуская стол, зафиксировав резец в ВфГ. а так в тв4 он будет отгинать, хотя на твоем явно резцедержку надо пришабрить

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Можно и на токарном строгать путем перемещения продольной подачи... Но почему так не делают? Возьмем примерную глубину зуба в 5мм, если снимать в идеальных условиях без повторных проходов по 0,05мм, получаем 100 ходов на один зуб и умножим на два, так как еще есть обратное движение. Теперь помножим на требуемое количество зубьев, в данном случае 28. Итого получим 5600 кручений маховика ради одной шестеренки, оно того стоит?

@rustamingman7978 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood конечно, легче рычагом строгать. Я говорю именно тебе зачем,у тебя же есть уже нгф. Поставил фрезу нужного модуля или профиля и проточил за проход паз.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

@@rustamingman7978 речь шла о строгании и не спроста, нужны зубья внутри детали.

@user-zs3rd8mk4c 2 жыл бұрын

Может на фрезер проще долбежную головку собрать? Штоки от амортизаторов малой грузовой техники...

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Лучше - да. Но это точно не будет проще :)

@DmitryVel Жыл бұрын

Смазываете СОЖ? Спасибо за видео, было познавательно очень.

@TechnicalFood Жыл бұрын

Пожалуйста. И СОЖ, и масло, и кислота, в зависимости от места.

@DmitryVel Жыл бұрын

@@TechnicalFood Сделайте пожалуйста видо исходя из вашего опыта, что и где использовать.

@TechnicalFood Жыл бұрын

@@DmitryVel масло густое, только для смазки чтобы не успевало утекать, СОЖ жидкая, нужна для смазки и при необходимости охлаждения, а олеиновая кислота для резьб. Увы, не прослеживается тут количества информации для целого отдельного видео, да и опыта у меня мало.

@319149 2 жыл бұрын

Если есть ВФГ для чего тогда все дела по шпон пазу?

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Как ВФГ повлияет на нарезание внутреннего шпонпаза или шлицов?

@319149 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood Это я неподумавши написал (имел ввиду демонстрационный паз).У меня тоже есть НГФ правда без ВФГ и я бы сделал паз на нем.А внутренний паз само собой тут не для фрезера.И еще думаю что переднюю втулку надо делать как и заднюю(заусенцы думаю должны уйти).Родной манжет на авто работает по другому(выполняет другую функцию).

@skitaleclife 2 жыл бұрын

У меня выгибает шток на таком долбежнике , а также из за болтанки в поперечке подавать надо по 2 десятки и как только начинает грызть то дергаешь до тех пор пока не начнет уже гладить. Резцы вылетают только в путь ,постоянно надо править а если болт на это забить то паз получется через жопу. Короче с этой штукой одни мучения не для серьезных работ ,а уж тем более не для зарабатывания денег) Хотя если убрать все люфты Но это не для меня😁😁😁😁 . Висит теперь как орудие труда на стенке .

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Ну для серьезных работ конечно надо, как минимум, на фрезерный станок ориентироваться. Тут больше разово попробовать возможности. Но если даже на таком большом станке тоже проблемы, тогда все чуть хуже, чем я думал...

@TheAsdfg74 2 жыл бұрын

5:15 почему по капролону сверло с напайками?!!

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Напайки имеют чуть больший диаметр, чем тело сверла. При глубоком сверлении обычное сверло моментально перегревается и капролон вокруг него начинает плавиться, все это дело постоянно закусывает. А сверло с напайками сверлит идеально без необходимости постоянного вытаскивания.

@TheAsdfg74 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood не знал..

@user-tm8ey5lh9o 2 жыл бұрын

Наверное имеет смысл потихоньку строить долбёжный станок не насиловать токарный.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Слишком долго в данной ситуации...

@user-jf6bo4hq1c 2 жыл бұрын

Можно временно на холодную сварку приклеивать вместо пластилина

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Пластилин же многоразовый...

@user-jf6bo4hq1c 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood но пластилин может сместитьтя

@dtuhfscbhy6957 2 жыл бұрын

А зачем эта приблуда? По 5 соток можно долбить перемещением суппорта.

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Если станок не жалко, то можно.

@user-gm7er9yr8i Жыл бұрын

а я наш ел поинтереснее приспособу. С помощью электродрели

@TechnicalFood Жыл бұрын

Интересно будет, еогда после просмотра этих видео, появится Ваше видео с уже изготовленной, работающей приспособой.

@Alex-xv2vw Жыл бұрын

Зачем для такой приспособы в основании использовать токарный станок? Отдельно стоящую конструкцию можно сделать мощнее и жестче.

@TechnicalFood Жыл бұрын

Ответ в вопросе. Чтобы не делать отдельно стоящую конструкцию в виде части токарного станка.

@user-zb9kn5vd5m 5 ай бұрын

Зачем все это? Ведь есть фрезер!

@TechnicalFood 5 ай бұрын

Продемонстрируйте как фрезером внутренний шпонпаз делать.

@megavolt0674 3 ай бұрын

я такая же фигня. Какие бы приблуды на станок не делал, всё упирается в отсутствие жёсткости. Паз на валу вы можете делать и на своём фрезере, а вот во втулке уже проблематичней. Тоже планирую изготовить долбяк, но без малой продольной и резцедержки, вал с фтулкой будут крепиться сразу на поперечку, а редуктор с мотором на площадке, которая будет крепиться сзади станка и на место задней бабки, (две точки крепления).

@TechnicalFood 3 ай бұрын

Эта штука предназначалась для другого станка по задумке... Крепеж в резцедержатель больше, чем сам резцедержатель...

@user-yj6rb8ci7m 2 жыл бұрын

не боишься деталь вырвать попутным фрезерованием?

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Нет.

@DonEstorsky 2 жыл бұрын

Хм... Фрезер же есть...

@user-pb9oj8di9z 2 жыл бұрын

Профрезеруй шпоночный паз в шестерне.

@DonEstorsky 2 жыл бұрын

@@user-pb9oj8di9z в данном случае он фрезерует на валу. при том с весьма посредственным качеством.

@DonEstorsky 2 жыл бұрын

@@user-pb9oj8di9z да я вообще не понимаю на хрена ему эта долбёжка, если можно в суппорт зажать инструмент и двигая суппортом долбить. тоже и на фрезерном.

@user-pb9oj8di9z 2 жыл бұрын

@@DonEstorsky Он уже ответил на эти вопросы.

@user-pb9oj8di9z 2 жыл бұрын

Ну , а долбежка конечно слабенькая. Для алюминия или пластика сойдет.

@user-jf6bo4hq1c 2 жыл бұрын

Втулка скорее всего это не чугун а порошковый металл

@TechnicalFood 2 жыл бұрын

Первый раз о таком слышу... По точению не отличается от чугуна, да и внутри втулка из цветмета.

@user-jf6bo4hq1c 2 жыл бұрын

@@TechnicalFood во внутрь возможно или втулка бронзовая запрессована или просто бронзовое напыление порошковый металл обычно для удешевления производства используют порошок пресуется а затем запекается плюс от состава порошка возможно различные свойства металла получать шкивы в системе грм на двс тоже из порошкового металла сделаны а когда их точишь тоже обработка на чугун похожа втулки в стартерах бронзовые тоже из порошка в них ещё графит тобавляют что бы сами себя смазывали сейчас уже даже 3d детали из порошка печатают послойно лазером порошок спекают

@ViktorEsipov 2 жыл бұрын

@@user-jf6bo4hq1c да это порошок, делали у нас их одно время, щас незнаю. Завод ДААЗ

@user-ib5em7yi8s 2 жыл бұрын

По архитектуре детали видно,что прессованная методом порошковой металлургии.